一種沖壓折彎裝置的制作方法

本實用新型涉及電磁閥執行桿的加工設備，特別涉及一種沖壓折彎裝置。

背景技術：

現有的一種電磁閥如附圖4所示，其可安裝于汽車大燈內，伸出電磁閥11的執行桿用于連接在汽車大燈燈頭處，通過對電磁閥11的斷通電繼而實現控制伸縮執行桿，然后調節汽車大燈燈頭的角度，可實現切換遠近光燈。

目前因需求需要對伸出于電磁閥11的執行桿進行折彎。對執行桿進行沖壓折彎的裝置又如附圖中所示，電磁閥11放置在工作平臺2上抵靠著具有凹槽的沖壓模具5，執行桿抵靠在沖壓模具5的上表面，當電磁閥11接入電源后執行桿前伸并伸過凹槽，在其上方沖壓機構的沖壓下，執行桿會被折彎。但是電磁閥11的型號不同，執行桿與電磁閥底部的間距不同，當電磁閥放置在工作平臺上時，執行桿不一定能夠抵靠到沖壓模具5的上表面，因此在沖壓機構向下沖壓時，當沖頭4抵觸到執行桿外壁并向下沖壓時，執行桿抵觸到沖壓模具5之前，沖頭4在執行桿外壁發生相對滑動，繼而不能夠在需要折彎的位置進行沖壓。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種沖壓折彎裝置，電磁閥的水平高度可以調節，進而實現執行桿一直抵靠到沖壓模具的上表面，因此沖壓機構能夠對執行桿指定位置進行沖壓折彎。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種沖壓折彎裝置，包括具有工作平臺的機架，所述機架設有沖壓機構，所述工作平臺設置有位于所述沖壓機構下方的沖壓模具，所述工作平臺設置有用于支撐電磁閥的支撐板，所述工作平臺與支撐板之間設置有用于驅動支撐板沿豎直方向上移動的絲杠螺母機構。

通過采用上述技術方案，通過絲杠螺母機構調節好支撐板的水平高度位置，使得當電磁閥放置于支撐板上、抵靠在沖壓模具側面時，電磁閥的執行桿能夠抵靠在沖壓模具的上表面，接著向電磁閥尾部的接線口處插入電源組件中的導線插頭，接通電磁閥后，電磁閥的執行桿完全向前伸出并且伸過凹槽，然后通過沖壓機構向下沖壓執行桿，由于執行桿一直抵靠到沖壓模具的上表面，因此沖壓機構能夠對執行桿指定位置進行沖壓折彎。

作為優選地，所述絲杠螺母機構包括豎直穿設支撐板且與其呈滑動配合的定位桿、與定位桿呈平行設置且螺紋連接于支撐板的螺紋桿；所述定位桿與所述螺紋桿均固定連接于工作平臺。

通過采用上述技術方案，驅動螺紋桿正向轉動，由于支撐板與螺紋桿呈螺紋連接，同時在定位桿的限位作用下，支撐板會上升，而不會隨著螺紋桿周向轉動，反之支撐板則下降。

作為優選地，所述工作平臺設有用于驅動螺紋桿轉動的單向自鎖機構。

通過采用上述技術方案，單向自鎖機構驅動螺紋桿正向轉動，則上升支撐板；反之驅動螺紋桿反向轉動，則下降支撐板，同時因單向自鎖機構具有自鎖功能，是難以直接轉動螺紋桿的。

作為優選地，所述單向自鎖機構包括端面所在平面與工作平臺表面所在平面呈平行設置且繞其中心線定軸轉動于工作平臺的蝸輪、與蝸輪相嚙合的蝸桿；所述螺紋桿垂直設置于蝸輪端面，且所述螺紋桿的端部固定連接于蝸輪的中部。

通過采用上述技術方案，轉動蝸桿可驅動蝸輪正向轉動，螺紋桿能夠隨著蝸輪正向轉動，此時支撐板能夠上升一定的高度；反之則達到下降支撐板的目的。

作為優選地，所述蝸輪中部沿背離支撐板一側延伸設有凸緣，所述凸緣與工作平臺之間設置有滾動軸承，所述滾動軸承內圈與凸緣呈固定連接，所述滾動軸承外圈與工作平臺呈固定連接。

通過采用上述技術方案，實現工作平臺支撐蝸輪，也實現蝸輪轉動連接于工作平臺，達到蝸桿可驅動蝸輪轉動的目的。

作為優選地，所述支撐板兩側均設置有限位板，電磁閥的兩側分別抵觸兩塊限位板相對的一側面。

通過采用上述技術方案，使得電磁閥放置在支撐板上不容易發生傾斜，即與沖壓模具上的凹槽相互垂直，達到更好的折彎效果。

作為優選地，所述沖壓機構包括固定連接于機架的液壓缸和固定連接于液壓缸活塞桿的沖頭；所述沖頭朝向支撐板一側開設有容耐槽。

通過采用上述技術方案，沖壓時，電磁閥向上發生轉動，轉動到一定幅度后，其會轉動到容納槽內，而不會碰撞到沖頭，進而達到避免損壞電磁閥的目的。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：一方面為電磁閥的水平高度可以通過絲杠螺母機構進行調節，進而實現執行桿一直抵靠到沖壓模具的上表面，達到對執行桿指定位置進行沖壓折彎；同時在單向自鎖機構的控制下，方便了工作人員驅動螺紋桿實現轉動，快速方便。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的剖視圖，用于展示放置槽內的結構；

圖3為實施例用于展示滾動軸承和蝸輪的分解示意圖；

圖4為現有技術的結構示意圖。

附圖標記：1、機架；2、工作平臺；3、液壓缸；4、沖頭；41、容耐槽；5、沖壓模具；51、支撐板；6、絲杠螺母機構；61、定位桿；62、螺紋桿；7、單向自鎖機構；71、蝸輪；72、蝸桿；8、凸緣；9、滾動軸承；10、限位板；11、電磁閥；12、安裝槽；13、插頭。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參見圖，一種沖壓折彎裝置，其機架1包括機頭和工作平臺2，機頭上安裝有沖壓機構，工作平臺2上設置有用于支撐電磁閥11的支撐板51，支撐板51兩側設置有限位板10，電磁閥11放置在支撐板51上時，電磁閥11的兩側抵觸于兩塊限位板10的內側面。

沖壓機構包括液壓缸3和沖頭4，沖頭4固定連接于液壓缸3的活塞桿，同時在豎直方向上的移動受控于液壓缸3。沖頭4下部的截面為V型，沖頭4的左側面設置有直角梯形狀的容納槽，直角梯形斜邊所在的槽面設于下，并且在該槽面上粘接有海綿軟質層。

參見圖1和圖2，沖頭4的正向方為具有V型折彎槽的沖壓模具5，折彎槽與沖頭4下部相適配；沖壓模具5焊接于下方的工作平臺2，支撐板51相鄰設置于沖壓模具5的左側。工作平臺2與支撐板51之間設置有絲杠螺母機構6，工作平臺2設置有用于放置絲杠螺母機構6的安裝槽12，絲杠螺母機構6包括定位桿61和螺紋桿62，定位桿61呈豎直設置，且其下端固定連接于安裝槽12槽底，上端穿入支撐板51且兩者呈滑動配合；螺紋桿62與定位桿61呈平行設置，其上部穿入支撐板51內且兩者呈螺紋連接，下端連接有單向自鎖機構7。

單向自鎖機構7包括蝸輪71和蝸桿72，蝸輪71端面所在平面與工作平臺2表面所在平面呈平行設置，螺紋桿62下端穿入蝸輪71中部且兩者呈固定連接；蝸輪71下端面的中部向下延伸設有凸緣8（在圖3中有所示出），凸緣8與放置槽12槽底之間設置有滾動軸承9，滾動軸承9內圈與凸緣8呈固定連接，滾動軸承9外圈與工作平臺2呈固定連接，通過滾動軸承9實現了蝸輪71轉動連接于工作平臺2；蝸桿72穿過工作平臺2并且穿入到放置槽12內，并且蝸桿72與蝸輪71相嚙合，蝸桿72與工作平臺2之間通過軸承實現轉動連接，蝸桿72位于工作平臺2的外端固定連接有手把，通過操作手把而轉動蝸桿72，繼而驅動蝸輪71轉動，螺紋桿62隨著蝸輪71發生轉動，在定位桿61的限位作用下，支撐板51能夠向上或者向下移動。

工作原理為：調節好支撐板51的位置，使得當電磁閥11放置于支撐板51上，并抵靠在沖壓模具5側面時，電磁閥11的執行桿位于沖壓模具5上方并抵靠在沖壓模具5的上表面，接著向電磁閥11尾部的接線口處插入電源組件中的導線插頭13，接通電磁閥11后，此時電磁閥11的執行桿完全向前伸出并且伸過折彎槽，啟動液壓缸3可以驅動沖頭4向下沖壓執行桿，因為電磁閥11在豎直方向上不受其他外作用力，所以電磁閥11向上翹起即發生旋轉，于此，直形執行桿發生彎折達到加工目的；導線插頭13會隨著轉動，同時電磁閥11旋轉一定角度后會碰撞到容納槽的軟質層，在軟質層的保護下，電磁閥11外殼或者導線插頭13不容易損壞。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。