一種針板銑槽專機的制作方法

本實用新型涉及銑槽裝置技術領域，具體為一種針板銑槽專機。

背景技術：

現有的銑槽裝置大都為一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度極佳，并能保證機床長期的穩定性和高精度，但在換刀方面，速度較慢，為此，我們推出一種針板銑槽專機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種針板銑槽專機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種針板銑槽專機，包括機床床身，所述機床床身的上端設有工作臺，所述機床床身的后部設有主軸箱，所述所述主軸箱的上端設有導軌，所述導軌的上端安裝有立柱，所述立柱的前部設有齒條導軌，所述立柱的上端通過移動槽連接有安裝板，所述安裝板的內部分別設有第一電機安裝箱和第二電機安裝箱，所述第一電機安裝箱的上端設有第一電機，所述第二電機安裝箱的上端設有第二電機，所述第二電機安裝箱的底部設有刀庫，所述移動槽嚙合連接于齒條導軌的外側。

優選的，所述主軸箱的上端后部設有緩沖帶。

優選的，所述刀庫采用凸輪驅動。

優選的，所述立柱為箱型結構體。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的的刀具交換動作，獨特的刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟體控制快速達成，換刀機構經過百萬次運轉測試，符合可靠度要求，快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率，凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。

附圖說明

圖1為本實用新型左視結構示意圖；

圖2為本實用新型正視結構示意圖；

圖3為本實用新型俯視結構示意圖。

圖中：1機床床身、2工作臺、3主軸箱、4立柱、5第二電機、6第一電機、7第一電機安裝箱、8第二電機安裝箱、9導軌、10緩沖帶、11安裝板、12刀庫、13移動槽、14齒條導軌。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種針板銑槽專機，包括機床床身1，所述機床床身1的上端設有工作臺2，所述機床床身1的后部設有主軸箱3，所述所述主軸箱3的上端設有導軌9，所述導軌9的上端安裝有立柱4，所述立柱4的前部設有齒條導軌14，所述立柱4的上端通過移動槽13連接有安裝板11，所述安裝板11的內部分別設有第一電機安裝箱7和第二電機安裝箱8，所述第一電機安裝箱7的上端設有第一電機6，所述第二電機安裝箱8的上端設有第二電機5，所述第二電機安裝箱8的底部設有刀庫12，所述移動槽14嚙合連接于齒條導軌14的外側。

進一步的，所述主軸箱3的上端后部設有緩沖帶10，通過緩沖帶10的設置，在立柱4向后移動時，立柱4與緩沖帶10接觸，起到使立柱4的移動緩沖停止的作用。

進一步的，所述刀庫12采用凸輪驅動，通過凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。

進一步的，所述立柱4為箱型結構體，立柱為箱型結構體，鞍座加寬加長，重荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

具體的，使用時，將原料固定放置于工作臺2的上端，通過快速、簡單、可靠及長壽命的刀庫12，提供平穩可靠的的刀具交換動作，獨特的刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟體控制快速達成，快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率，凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉，主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準機臺采用齒輪主軸馬達，配合更高扭力輸出，主軸箱油冷系統，可大幅減低傳動噪音及熱量產生。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。