直角銑頭安裝支架的制作方法

本實用新型涉及一種數控立式鏜銑床上的機構，本實用新型涉及一種用于數控立式鏜銑床進行安裝直角銑頭的支架。

背景技術：

目前，市面上某些數控立式鏜銑床配備的是手動安裝的直角銑頭，其安裝時需要先用行車起吊直角銑頭至機床方滑枕位置，再用螺絲鎖緊，然后用校棒和絲表來校正銑頭的水平和垂直度。這樣做會導致安裝直角銑頭所花費的時間過長，影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種結構簡單、操作安全方便、可以提高生產效率的直角銑頭安裝支架。

按照本實用新型提供的技術方案，所述直角銑頭安裝支架，包括導軌座、銑頭架、左擋塊、右擋塊、定位銷、左側定位套、右側定位套、左側定位孔、右側定位孔、直角銑頭、導軌與滑塊；在導軌座上固定有內外兩根導軌，在對應每根導軌左端部的導軌座上固定有左擋塊，在對應每根導軌右端部的導軌座上固定有右擋塊，在每根導軌上均滑動安裝有兩塊滑塊，在滑塊上固定有銑頭架，在銑頭架上安裝直角銑頭，在內外兩根導軌之間并對應左擋塊右側的導軌座上固定有左側定位套，在內外兩根導軌之間并對應右擋塊左側的導軌座上固定有右側定位套，在銑頭架上開設有左側定位孔與右側定位孔，左側定位孔與左側定位套通過定位銷配合，右側定位孔與右側定位套通過定位銷配合。

所述導軌為圓柱導軌。

本實用新型用定位銷固定銑頭的安裝位置，可方便快捷的將銑頭安裝在機床方滑枕上，為加工生產節約了時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖3是本實用新型的右視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。

該直角銑頭安裝支架，包括導軌座1、銑頭架2、左擋塊3.1、右擋塊3.2、定位銷4、左側定位套5.1、右側定位套5.2、左側定位孔6.1、右側定位孔6.2、直角銑頭7、導軌8與滑塊9；在導軌座1上固定有內外兩根導軌8，在對應每根導軌8左端部的導軌座1上固定有左擋塊3.1，在對應每根導軌8右端部的導軌座1上固定有右擋塊3.2，在每根導軌8上均滑動安裝有兩塊滑塊9，在滑塊9上固定有銑頭架2，在銑頭架2上安裝直角銑頭7，在內外兩根導軌8之間并對應左擋塊3.1右側的導軌座1上固定有左側定位套5.1，在內外兩根導軌8之間并對應右擋塊3.2左側的導軌座1上固定有右側定位套5.2，在銑頭架2上開設有左側定位孔6.1與右側定位孔6.2，左側定位孔6.1與左側定位套5.1通過定位銷4配合，右側定位孔6.2與右側定位套5.2通過定位銷4配合。

所述導軌8為圓柱導軌。

本實用新型中，導軌座1利用斜墊鐵和膨脹螺絲水平固定在地面上，圓柱導軌8安裝在導軌座1上，兩個圓柱導軌8保持水平和相對平行；在銑頭架2上底部安裝四個滑塊9，使滑塊9在能在圓柱導軌8上可以做往復運動，導軌座1兩端裝上四個擋塊3用做于限位，在內外兩根導軌8之間并對應左擋塊3.1右側的導軌座1上固定有左側定位套5.1，在內外兩根導軌8之間并對應右擋塊3.2左側的導軌座1上固定有右側定位套5.2，當銑頭架2移動至導軌座1的左端時，可用定位銷4插進左側定位套5.1與左側定位孔6.1中用來固定銑頭架2，當銑頭架2移動至導軌座1的右端時，可用定位銷4插進右側定位孔6.2與右側定位套5.2中用來固定銑頭架2，直角銑頭7則是平放在銑頭架2上，用錐孔支撐和M24螺絲定位及調整其水平和垂直。

具體使用時，當銑頭架2移動到近機床端（即導軌8的左端部位置）后，將機床方滑枕移動到直角銑頭7處并將直角銑頭7鎖緊固定在機床方滑枕上，然后在機床坐標系里設立此點為銑頭安裝坐標點，每當銑頭要使用安裝或卸下時都可以移動到此安裝坐標點即可，這樣大大的節約了直角銑頭安裝時間；銑頭卸下或安裝好后再將銑頭架2移動到導軌座1的遠機床端，防止干涉機床的正常工作。