一種外圓加工設(shè)備用加工頭的制作方法

本實(shí)用新型涉及加工接頭領(lǐng)域，具體為一種外圓加工設(shè)備用加工頭。

背景技術(shù)：

在使用機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行精加工時(shí)，往往需要進(jìn)行外圓的加工，但是在現(xiàn)有的機(jī)床的加工頭中，多數(shù)為固定加工頭，在更換的時(shí)候比較繁瑣，所以需要實(shí)現(xiàn)一種能夠簡(jiǎn)便更換的外圓加工頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種外圓加工設(shè)備用加工頭，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種外圓加工設(shè)備用加工頭，包括外殼，所述外殼上端中心處貫穿設(shè)有豎直向下的主轉(zhuǎn)軸，所述主轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有水平的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且主轉(zhuǎn)軸的底端位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓心處，并通過(guò)十字形的連接柱與轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接，所述連接柱的十字形中部交匯點(diǎn)與主轉(zhuǎn)軸固定連接，所述連接柱的十字形四個(gè)端部分別與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的內(nèi)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有四組等分圓周設(shè)置的刀桿，且刀桿與轉(zhuǎn)動(dòng)盤的連接處設(shè)有夾持裝置，所述夾持裝置的尾部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤一體成型，且夾頭的內(nèi)壁為圓弧形，所述刀桿上端固定設(shè)有磁鐵，所述外殼的底部靠近所需加工件的一側(cè)設(shè)有圓孔，且圓孔位于最內(nèi)側(cè)的刀桿的正下方，下方設(shè)有圓孔的刀桿的上方設(shè)有豎直的限位柱，所述限位柱內(nèi)設(shè)有電磁鐵，所述電磁鐵包括螺旋線圈和鐵芯，所述限位柱的底端設(shè)有圓形卡槽，所述電磁鐵的底面與圓形卡槽槽底平面平齊，所述限位柱遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)軸的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有鋸齒，所述鋸齒與豎直設(shè)置的電磁鐵齒輪咬合，所述主轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有水平的主轉(zhuǎn)軸齒輪，所述外殼的頂端遠(yuǎn)離限位柱的一端固定設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有豎向放置的電機(jī)齒輪，所述電機(jī)齒輪與主軸齒輪相互咬合。

優(yōu)選的，所述電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與開關(guān)、電源和控制機(jī)串聯(lián)，所述電磁鐵齒輪連接另一部伺服電機(jī)，且該電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與開關(guān)、電源以及伺服控制器串聯(lián)，所述電磁鐵上的螺旋線圈的兩端通過(guò)導(dǎo)線與開關(guān)、直流電源串聯(lián)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)齒輪通過(guò)控制機(jī)控制，且每次只能旋轉(zhuǎn)一圈，所述電機(jī)齒輪旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，主軸齒輪旋轉(zhuǎn)四分之一圈。

優(yōu)選的，所述限位柱位于最高點(diǎn)時(shí)，內(nèi)部的電磁鐵位于磁鐵的磁場(chǎng)外，且電磁鐵底部的磁極與磁鐵頂部的磁極相反。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，使得四根不同的刀頭均可方便的投入使用，并且通過(guò)卡槽來(lái)移動(dòng)刀桿，以及使用電磁鐵來(lái)固定刀桿的尾部，提高加工時(shí)的精度，并且不需要更換，就可以使用不同的刀頭，提高加工的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視剖面圖。

圖中：1外殼、2主轉(zhuǎn)軸、3轉(zhuǎn)動(dòng)盤、31連接柱、4刀桿、41夾持裝置、5磁鐵、6主軸齒輪、7電機(jī)齒輪、8電機(jī)、9鋸齒、10限位柱、11電磁鐵、12圓形卡槽、13電磁鐵齒輪、14圓孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種外圓加工設(shè)備用加工頭，包括外殼1，外殼1上端中心處貫穿設(shè)有豎直向下的主轉(zhuǎn)軸2，主轉(zhuǎn)軸2底部設(shè)有水平的轉(zhuǎn)動(dòng)盤3，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，且主轉(zhuǎn)軸2的底端位于轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的圓心處，并通過(guò)十字形的連接柱31與轉(zhuǎn)動(dòng)盤3固定連接，連接柱31的十字形中部交匯點(diǎn)與主轉(zhuǎn)軸2固定連接，連接柱31的十字形四個(gè)端部分別與轉(zhuǎn)動(dòng)盤31的內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)盤3上設(shè)有四組等分圓周設(shè)置的刀桿4，且刀桿4與轉(zhuǎn)動(dòng)盤3的連接處設(shè)有夾持裝置41，夾持裝置41的尾部與轉(zhuǎn)動(dòng)盤3一體成型，且夾頭的內(nèi)壁為圓弧形，刀桿4上端固定設(shè)有磁鐵5，外殼1的底部靠近所需加工件的一側(cè)設(shè)有圓孔14，且圓孔14位于最內(nèi)側(cè)的刀桿4的正下方，下方設(shè)有圓孔14的刀桿4的上方設(shè)有豎直的限位柱10，限位柱10內(nèi)設(shè)有電磁鐵11，限位柱10位于最高點(diǎn)時(shí)，內(nèi)部的電磁鐵11位于磁鐵5的磁場(chǎng)外，且電磁鐵11底部的磁極與磁鐵5頂部的磁極相反，電磁鐵11包括螺旋線圈和鐵芯，限位柱10的底端設(shè)有圓形卡槽12，電磁鐵11的底面與圓形卡槽12槽底平面平齊，限位柱10遠(yuǎn)離主轉(zhuǎn)軸2的一側(cè)側(cè)壁設(shè)有鋸齒9，鋸齒9與豎直設(shè)置的電磁鐵齒輪13咬合，主轉(zhuǎn)軸2的頂端固定連接有水平的主轉(zhuǎn)軸齒輪6，外殼1的頂端遠(yuǎn)離限位柱10的一端固定設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有豎向放置的電機(jī)齒輪7，電機(jī)齒輪7與主軸齒輪6相互咬合，電機(jī)齒輪7通過(guò)控制機(jī)控制，且每次只能旋轉(zhuǎn)一圈，電機(jī)齒輪7旋轉(zhuǎn)一圈時(shí)，主軸齒輪6旋轉(zhuǎn)四分之一圈，電機(jī)8通過(guò)導(dǎo)線與開關(guān)、電源和控制機(jī)串聯(lián)，電磁鐵齒輪13連接另一部伺服電機(jī)，且該電機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與開關(guān)、電源以及伺服控制器串聯(lián)，電磁鐵11上的螺旋線圈的兩端通過(guò)導(dǎo)線與開關(guān)、直流電源串聯(lián)。

工作原理：在外圓加工時(shí)，按動(dòng)開關(guān)，選擇適合的刀桿4，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)，將需要的刀桿4轉(zhuǎn)動(dòng)到圓孔14上方，然后通過(guò)伺服電機(jī)使得電磁鐵齒輪11旋轉(zhuǎn)，使得圓形卡槽12與刀桿4的頂端卡接，并將刀桿4下壓，刀桿4底部的刀頭穿過(guò)圓孔14到達(dá)需要的位置時(shí)，停止下降，并打開電磁鐵11，使得刀桿4吸附于圓形卡槽12的槽底，然后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加工，在實(shí)用完畢時(shí)，利用伺服電機(jī)使得刀桿7上升，然后斷開電磁鐵11，完成刀桿的回收，保護(hù)刀桿4。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。