一種箱體類工件的夾具的制作方法

本實用新型涉及夾具技術領域，尤其涉及一種箱體類工件的夾具。

背景技術：

在工業生產中，經常需要對箱體類工件進行各種加工工序。其中，焊接工序是最常見的加工工序之一。要對工件進行焊接作業，首先需要對待加工工件進行加持，使其穩定，否則就會直接影響焊接精度。

目前，針對箱體類工件的加持工具只能對某一單一尺寸的工件進行加持。如果需要對其他尺寸的工件進行加持，則需要選用其他型號的加持工具，這大大降低了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型通過提供一種箱體類工件的夾具，解決了現有技術中只能對某一單一尺寸的工件進行加持的技術問題，實現了提高工作效率的技術效果。

本實用新型提供了一種箱體類工件的夾具，至少包括：第一夾板、第二夾板及伸縮機構；所述第一夾板和所述第二夾板設置在所述伸縮機構上，并在所述伸縮機構的伸縮作用下實現間距的調整。

進一步地，所述伸縮機構至少包括：第一支座、第二支座及底座；所述第一夾板設置在所述第一支座上；所述第二夾板設置在所述第二支座上；所述第一支座和所述第二支座活動連接；所述第二支座設置在所述底座上，并能夠在所述底座上移動。

進一步地，在所述第一支座上設置有導套；在所述第二支座上設置有導柱；所述導柱穿過所述導套；

或，

在所述第一支座上設置有導柱；在所述第二支座上設置有導套；所述導柱穿過所述導套。

進一步地，所述底座至少包括：動力輸出裝置、滑軌及滑塊；所述滑塊設置在所述滑軌上；所述動力輸出裝置的動力輸出端與所述滑塊連接；所述第二支座設置在所述滑塊上。

進一步地，還至少包括：第一驅動裝置；在所述第一支座上設置有第一導軌；所述第一夾板設置在所述第一導軌上；所述第一驅動裝置的動力輸出端與所述第一夾板連接。

進一步地，所述第一支座至少包括：第一支架、第一支撐板及第二驅動裝置；所述第二驅動裝置設置在所述第一支架上；所述第一支撐板和所述第一支架活動連接；所述第一導軌設置在所述第一支撐板上；所述第二驅動裝置的動力輸出端與所述第一支撐板連接；所述第一支撐板在所述第二驅動裝置的動力作用下轉動。

進一步地，還至少包括：第三驅動裝置；在所述第二支座上設置有第二導軌；所述第二夾板設置在所述第二導軌上；所述第三驅動裝置的動力輸出端與所述第二夾板連接。

進一步地，所述第二支座至少包括：第二支架、第二支撐板及第四驅動裝置；所述第四驅動裝置設置在所述第二支架上；所述第二支撐板和所述第二支架活動連接；所述第二導軌設置在所述第二支撐板上；所述第二支架設置在所述滑塊上；所述第四驅動裝置的動力輸出端與所述第二支撐板連接；所述第二支撐板在所述第四驅動裝置的動力作用下轉動。

進一步地，所述第一夾板和所述第二夾板均為抓狀結構。

本實用新型中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

將第一夾板和第二夾板設置在伸縮機構上，并能夠在伸縮機構的伸縮作用下實現對間距的調整，從而實現了對不同尺寸的箱體類工件進行加持，進而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的箱體類工件的夾具的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例提供的箱體類工件的夾具的第一視角結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的箱體類工件的夾具的第二視角結構示意圖。

其中，1-第一支架，2-導柱，3-第一支撐板，4-第二驅動裝置，5-第一夾板，6-底部支撐，7-導套，8-第二夾板，9-第二導軌，10-第三驅動裝置，11-第二支架，12-滑軌，13-動力輸出裝置，14-第二支撐板，15-滑塊。

具體實施方式

本實用新型實施例通過提供一種箱體類工件的夾具，解決了現有技術中只能對某一單一尺寸的工件進行加持的技術問題，實現了提高工作效率的技術效果。

本實用新型實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：

將第一夾板和第二夾板設置在伸縮機構上，并能夠在伸縮機構的伸縮作用下實現對間距的調整，從而實現了對不同尺寸的箱體類工件進行加持，進而提高了工作效率。

為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型實施例提供的箱體類工件的夾具，至少包括：第一夾板5、第二夾板8及伸縮機構；第一夾板5和第二夾板8設置在伸縮機構上，并在伸縮機構的伸縮作用下實現間距的調整。

對伸縮機構的結構進行說明，伸縮機構至少包括：第一支座、第二支座及底座；第一夾板5設置在第一支座上；第二夾板8設置在第二支座上；第一支座和第二支座活動連接；第二支座設置在底座上，并能夠在底座上移動。

具體地，

在第一支座上設置有導套7；在第二支座上設置有導柱2；導柱2穿過導套7；

或，

在第一支座上設置有導柱；在第二支座上設置有導套；導柱穿過導套。

對底座的結構進行說明，底座至少包括：動力輸出裝置、滑軌12及滑塊15；滑塊15設置在滑軌12上；動力輸出裝置的動力輸出端與滑塊15連接；第二支座設置在滑塊15上。

為了實現對第一夾板5和第二夾板8的間距的進一步調整，還至少包括：第一驅動裝置；在第一支座上設置有第一導軌；第一夾板5設置在第一導軌上；第一驅動裝置的動力輸出端與第一夾板5連接。

對第一支座的結構進行說明，第一支座至少包括：第一支架1、第一支撐板3及第二驅動裝置4；第二驅動裝置4設置在第一支架1上；第一支撐板3和第一支架1活動連接；第一導軌設置在第一支撐板3上；第二驅動裝置4的動力輸出端與第一支撐板3連接；第一支撐板3在第二驅動裝置4的動力作用下轉動。

為了實現對第一夾板5和第二夾板8的間距的更進一步調整，還至少包括：第三驅動裝置10；在第二支座上設置有第二導軌9；第二夾板8設置在第二導軌9上；第三驅動裝置10的動力輸出端與第二夾板8連接。

對第二支座的結構進行說明，第二支座至少包括：第二支架11、第二支撐板14及第四驅動裝置；第四驅動裝置設置在第二支架11上；第二支撐板14和第二支架11活動連接；第二導軌9設置在第二支撐板14上；第二支架11設置在滑塊15上；第四驅動裝置的動力輸出端與第二支撐板14連接；第二支撐板14在第四驅動裝置的動力作用下轉動。

在本實施例中，第一夾板5和第二夾板8均為抓狀結構。動力輸出裝置、第一驅動裝置、第二驅動裝置4、第三驅動裝置10和第四驅動裝置均為電機。

這里需要說明的是，為了提高本實用新型實施例的自動化水平，還至少包括：控制器；控制器的信號輸出端與動力輸出裝置、第一驅動裝置、第二驅動裝置4、第三驅動裝置10和第四驅動裝置的信號輸入端通訊連接。

本實用新型實施例的工作過程如下:

先根據待焊接的箱體組件的長度，通過啟動動力輸出裝置，調整第一支座與第二支座之間的距離。再將箱體組件放置于第一支撐板3和第二支撐板14的底部支撐6上。接著，啟動第一驅動裝置推動第一夾板5沿第一導軌朝向第二夾板8的方向作直線運動直至夾緊箱體組件。或者，啟動第三驅動裝置10推動第二夾板8沿第二導軌9朝向第一夾板5的方向作直線運動直至夾緊箱體組件。當需要調整箱體組件的焊接姿態時，啟動第三驅動裝置10，第一支撐板3經導柱帶動第二支撐板14同步轉動，使夾具整體轉動。或者，啟動第四驅動裝置，第二支撐板14經導柱帶動第一支撐板3同步轉動，使夾具整體轉動。

【技術效果】

1、將第一夾板5和第二夾板8設置在伸縮機構上，并能夠在伸縮機構的伸縮作用下實現對間距的調整，從而實現了對不同尺寸的箱體類工件進行加持，進而提高了工作效率。

2、通過對動力輸出裝置、第一驅動裝置和第三驅動裝置10的使用，不僅實現了對第一夾板5和第二夾板8的間距的多級調整，而且當任意一級間距調整機構發生故障時，都不會影響對第一夾板5和第二夾板8的間距的調整，從而保證了作業的正常進行。

3、通過對第二驅動裝置4和第四驅動裝置的使用，實現了對夾具的旋轉，從而實現了對箱體類工件的焊接姿態的調整，進而提高了本實用新型實施例的實用性。

4、將第一夾板5和第二夾板8設計為抓狀結構，當本實用新型實施例在旋轉時，保證了工件不掉落，進一步保證了作業的正常進行。

5、通過對控制器的使用，提高了本實用新型實施例的自動化水平。

盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。