一種型材類工件的夾具的制作方法

本實用新型涉及夾具技術領域，尤其涉及一種型材類工件的夾具。

背景技術：

在工業生產中，經常需要對型材類工件進行各種加工工序。其中，切割工序是最常見的加工工序之一。目前，型材類工件的切割工序是將待切割工件放置在工作臺上，并通過切割設備對工件進行切割。這種切割方式存在以下缺點：

切割所得的工件會下落，可能會損壞工件。

技術實現要素：

本實用新型通過提供一種型材類工件的夾具，解決了現有技術中切割所得的工件會下落的技術問題，實現了保護工件的技術效果。

本實用新型提供了一種型材類工件的夾具，至少包括：

支架；

水平夾緊機構，設置在所述支架上，用于對所述支架上的工件進行水平夾緊。

進一步地，所述水平夾緊機構至少包括：第一動力輸出裝置、第二動力輸出裝置、連桿及壓板；所述第一動力輸出裝置和所述第二動力輸出裝置均設置在所述支架上；所述第一動力輸出裝置的動力輸出端與所述連桿的第一端鉸接；所述壓板設置在所述連桿的第二端；所述第二動力輸出裝置的動力輸出端與所述連桿的中間部位鉸接；所述壓板位于所述支架表面的第一側；所述壓板在所述第一動力輸出裝置和所述第二動力輸出裝置的動力作用下，向所述支架表面的第二側運動。

進一步地，所述水平夾緊機構還至少包括：滾輪；所述滾輪設置在所述支架表面的第二側，與所述壓板相對。

進一步地，所述支架的表面為傳動面。

進一步地，所述支架至少包括：支座、滾筒組、鏈條及動力驅動裝置；所述第一動力輸出裝置和所述第二動力輸出裝置均設置在所述支座上；所述滾筒組設置在所述支座上；所述滾筒組中的滾筒通過所述鏈條連接；所述動力驅動裝置的動力輸出端與所述鏈條連接。

進一步地，所述滾筒組中至少有2個相鄰的滾筒為可升降結構。

進一步地，所述可升降結構至少包括：滾筒及升降機構；所述滾筒與所述升降機構的輸出端連接。

進一步地，在所述支架的傳動面的端部設置有擋板。

進一步地，還至少包括：豎直壓緊機構；所述豎直壓緊機構設置在所述支座上；所述豎直壓緊機構的輸出端豎直向下對向所述支座的傳動面。

進一步地，還至少包括：控制器；所述控制器的信號輸出端與所述第一動力輸出裝置、所述第二動力輸出裝置、所述動力驅動裝置、所述升降機構和所述豎直壓緊機構的信號輸入端通訊連接。

本實用新型中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

通過水平夾緊機構對支架上的工件進行水平夾緊，從而防止了切割所得的工件下落，實現了保護工件的技術效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的型材類工件的夾具的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的型材類工件的夾具的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的型材類工件的夾具中水平夾緊機構的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的型材類工件的夾具中升降滾筒的結構示意圖。

其中，1-支架，2-待切割型材，3-滾筒組，4-豎直壓緊機構，5-升降滾筒，6-擋板，7-動力驅動裝置，8-升降機構，9-水平夾緊機構，10-擺桿，11-第一動力輸出裝置，12-第二動力輸出裝置，13-連桿，14-壓板，15-滾輪。

具體實施方式

本實用新型實施例通過提供一種型材類工件的夾具，解決了現有技術中切割所得的工件會下落的技術問題，實現了保護工件的技術效果。

本實用新型實施例中的技術方案為解決上述技術問題，總體思路如下：

通過水平夾緊機構對支架上的工件進行水平夾緊，從而防止了切割所得的工件下落，實現了保護工件的技術效果。

為了更好地理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。

參見圖1、圖2和圖3，本實用新型實施例提供的型材類工件的夾具，至少包括：

支架1；

水平夾緊機構9，設置在支架1上，用于對支架1上的工件進行水平夾緊。

參見圖4，對水平夾緊機構的結構進行說明，水平夾緊機構至少包括：第一動力輸出裝置11、第二動力輸出裝置12、連桿13及壓板14；第一動力輸出裝置11和第二動力輸出裝置12均設置在支架1上；第一動力輸出裝置11的動力輸出端與連桿13的第一端鉸接；壓板14設置在連桿13的第二端；第二動力輸出裝置12的動力輸出端與連桿13的中間部位鉸接；壓板14位于支架1表面的第一側；壓板14在第一動力輸出裝置11和第二動力輸出裝置12的動力作用下，向支架1表面的第二側運動。

對水平夾緊機構的結構進行進一步說明，水平夾緊機構還至少包括：滾輪15；滾輪15設置在支架1表面的第二側，與壓板14相對。

為了實現對切割所得的工件進行傳輸，在本實施例中，支架1的表面為傳動面。

對支架1的結構進行說明，支架1至少包括：支座、滾筒組3、鏈條及動力驅動裝置7；第一動力輸出裝置11和第二動力輸出裝置12均設置在支座上；滾筒組3設置在支座上；滾筒組3中的滾筒通過鏈條連接；動力驅動裝置7的動力輸出端與鏈條連接。

在本實施例中，滾筒組3為支架1的傳動面。

具體地，滾筒組3中至少有2個相鄰的滾筒為可升降結構。

在本實施例中，可升降結構至少包括：滾筒及升降機構8；滾筒與升降機構8的輸出端連接。

參見圖5，可升降結構還至少包括：擺桿10；擺桿10的一端聯接于升降滾筒5的兩側，擺桿10的另一端聯接于滾筒的兩側并能繞滾筒的軸線轉動；升降滾筒5通過鏈條從滾筒軸上獲得動力。

對支架1的結構進行進一步說明，在支架1的傳動面的端部設置有擋板6。

為了進一步對工件進行加持，還至少包括：豎直壓緊機構4；豎直壓緊機構4設置在支座上；豎直壓緊機構4的輸出端豎直向下對向支座的傳動面。

為了提高本實用新型實施例的自動化水平，還至少包括：控制器；控制器的信號輸出端與第一動力輸出裝置11、第二動力輸出裝置12、動力驅動裝置7、升降機構8和豎直壓緊機構4的信號輸入端通訊連接。

在本實施例中，動力驅動裝置7為電機；第一動力輸出裝置11、第二動力輸出裝置12、升降機構8和豎直壓緊機構4均為氣缸。

本實用新型實施例的工作過程如下:

當升降機構8伸出時，升降滾筒5在正常工作位置，待切割型材2由滾筒組3輸送到待切割部位并在升降滾筒5處停止。第一動力輸出裝置11和第二動力輸出裝置12工作，壓板14推動待切割型材2靠上布置在側面的滾輪15并夾緊。接著，豎直壓緊機構4工作，對待切割型材2進行縱向加持。這時，升降機構8退回，使升降滾筒5降下，從而在型材切割時避開火焰燒灼。在型材根據要求切割開分成兩段之后，升降機構8再次伸出，使升降滾筒5再次升起到位。啟動動力驅動裝置7，型材由滾筒組3帶動向后輸送至擋板6處，同時剩余型材同步前進。

【技術效果】

1、通過水平夾緊機構9對支架1上的工件進行水平夾緊，從而防止了切割所得的工件下落，實現了保護工件的技術效果。

2、支架1的表面為傳動面，從而將切割所得的工件直接進行輸送，進而提高了工作效率。

3、滾筒組3中至少有2個相鄰的滾筒為可升降結構，從而避開了切割時的火焰，進一步保護了夾具。

4、通過對豎直壓緊機構4的使用，實現了對待切割工件的縱向壓緊，進一步避免了切割所得的工件下落。

5、通過對控制器的使用，提高了本實用新型實施例的自動化水平。

盡管已描述了本實用新型的優選實施例，但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優選實施例以及落入本實用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。