一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的制作方法

本實用新型涉及一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備。

背景技術：

現有的哈芬錨固定槽的一般都采用多道工序進行生產制造，不但需要消耗大量的勞動力，也需要大量的設備投入。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：

一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備，包括輸送臺一，控制器，軋制組件一，加溫機構一，軋制組件二，加溫機構二，軋紋機構，加溫機構三，引直機構，去毛刺機構，軋制機構三，輸送臺二，水冷機構，自動切割機構和收集箱，所述的控制器在輸送臺一的后側，所述的軋制組件一在輸送臺一的一側，所述的加溫機構一在軋制組件一的一側，所述的軋制組件二在加溫機構一的一側，所述的加溫機構二在軋制組件二的一側，所述的軋紋機構在加溫機構二的一側，所述的加溫機構三在軋紋機構的一側，所述的引直機構在加溫機構三的一側，所述的去毛刺機構在引直機構的一側，所述的軋制機構三在去毛刺機構的一側，所述的輸送臺二在軋制機構三的另一側，所述的輸送臺二在軋制機構三的一側，所述的自動切割機構在輸送臺二的一側，所述的水冷機構與加溫機構一，加溫機構二，加溫機構三連接，其特征在于：

所述的軋制組件一包括支架一，軋輥一，軋輥二，傳動軸一，電機一，所述的軋輥一，軋輥二安裝在支架一上，所述的傳動軸一與軋輥一連接，所述的電機一與傳動軸一連接；

所述的加溫機構一包括高頻機一，高溫環一，連接塊一，連接塊二，進水管一，出水管一，所述的連接塊一一端與進水管一連接，所述的連接塊一另一端與高頻機一連接，所述的連接塊二一端與出水管一連接，所述的連接塊二另一端與高頻機一連接，所述的進水管一，出水管一與高溫環一連接；

所述的軋制組件二包括支架二，軋輥三，軋輥四，傳動軸二，電機二，所述的軋輥三，軋輥四安裝在支架二上，所述的傳動軸二與軋輥三連接，所述的電機二與傳動軸二連接；

所述的加溫機構二包括高頻機二，高溫環二，連接塊三，連接塊四，進水管二，出水管二，所述的連接塊三一端與進水管二連接，所述的連接塊三另一端與高頻機二連接，所述的連接塊四一端與出水管二連接，所述的連接塊三另一端與高頻機二連接，所述的進水管二，出水管二與高溫環二連接；

所述的軋紋機構包括安裝架，齒棍一，齒棍二，轉動軸三，電機三，所述的齒棍一，齒棍二安裝在安裝架上，所述的轉動軸三與齒棍一連接，所述的轉動軸三與電機三連接；

所述的加溫機構三包括高頻機三，高溫環三，連接塊五，連接塊六，進水管三，出水管三，所述的連接塊五一端與進水管三連接，所述的連接塊五另一端與高頻機三連接，所述的連接塊六一端與出水管三連接，所述的連接塊六另一端與高頻機三連接，所述的進水管三，出水管三與高溫環三連接；

所述的引直機構包括安裝架三，引直輥一，引直輥二，引直輥三，引直輥四，引直輥五，引直輥六，引直輥七，引直輥八，側輥一，側輥二，側輥三，側輥四，側輥五，側輥六，所述的引直輥一，引直輥二，引直輥三，引直輥四，引直輥五，引直輥六，引直輥七，引直輥八安裝在安裝架三上，所述的側輥一，側輥二，側輥三，側輥四，側輥五，側輥六在引直輥一，引直輥二，引直輥三，引直輥四，引直輥五，引直輥六，引直輥七，引直輥八的兩側；

所述的去毛刺機構包括安裝架二，底輥，刀輥，傳動軸四，所述的底輥，刀輥安裝在安裝架二上，所述的傳動軸四與刀輥連接，所述的傳動軸四與軸承箱連接；

所述的軋制組件三包括支架三，軋輥五，軋輥六，傳動軸五，電機四，所述的軋輥五，軋輥六安裝在支架三上，所述的傳動軸五與軋輥五連接，所述的電機四與傳動軸五連接；

所述的輸送臺二上安裝有傳感器；

所述的自動切割機構包括切割臺，切割片，切割架，切割電機，液壓缸一，液壓桿一，液壓缸二，液壓桿二，同步機構，所述的切割電機與切割片連接，所述的切割片安裝在切割架上，所述的液壓缸一，液壓缸二安裝在切割臺上，所述的液壓桿一一端與液壓缸一連接，所述的液壓桿一另一端與切割架連接，所述的液壓桿二一端與液壓缸二連接，所述的液壓桿二另一端與切割架連接，所述的同步機構在切割架的一側。

作為一種優選，所述的輸送臺一兩側設有限位塊。

作為一種優選，所述的輸送臺二兩側設有限位塊。

作為一種優選，所述的收集箱在自動切割機構的一側。

作為一種優選，所述的軋輥一一側設有引導輪一。

作為一種優選，所述的軋輥三一側設有引導輪二。

作為一種優選，所述的進水管一，出水管一為銅空心管。

作為一種優選，所述的水冷機構包括冷卻塔，水箱，所述的出水管一，出水管二，出水管三與冷卻塔連接，所述的冷卻塔包括塔身，電機四，冷卻風扇，冷卻管，所述的冷卻管陣列在塔身內，所述的冷卻風扇安裝在塔身的上方，所述的電機四與冷卻風扇連接，所述的冷卻塔與水箱之間設有連接管。

作為一種優選，所述的軸承箱與電機五連接。

作為一種優選，所述的同步機構包括軌道一，軌道二，安裝塊一，安裝塊二，氣缸三，氣桿三，氣缸四，氣桿四，所述的切割架安裝在軌道一和軌道二上，所述的氣缸三一端與氣桿三連接，所述的氣缸三另一端與安裝塊一連接，所述的氣缸四一端與氣桿四連接，所述的氣缸四另一端與安裝塊二連接，所述的氣桿三，氣桿四與切割架連接。

作為一種優選，所述的軋制組件一, 軋制組件二可設有多個軋制組件。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過哈芬錨固定槽的自動化生產設備的設置，實現了自動軋制，紋理壓制，去毛刺和切割的工藝，提高了生產效率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的軸視圖。

圖2為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的軋制組件一的局部視圖。

圖3為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的加溫機構一的局部視圖。

圖4為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的軋制組件二的局部視圖。

圖5為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的加溫機構二的局部視圖。

圖6為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的軋紋機構的局部視圖。

圖7為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的引直機構的局部正剖視圖。

圖8為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的引直機構的局部俯剖視圖。

圖9為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的去毛刺機構的局部俯剖視圖。

圖10為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的軋制機構三的局部俯剖視圖。

圖11為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的自動切割機構的局部俯剖視圖。

圖12為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的同步機構的局部俯剖視圖。

圖13為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的水冷機構的局部視圖。

圖14為本實用新型一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備的俯視圖。

圖中：1、輸送臺一，2、控制器，3、軋制組件一，3a、支架一，3b、軋輥一，3c、軋輥二，3d、傳動軸一，3e、電機一，4、加溫機構一，4a、高頻機一，4b、高溫環一，4c、連接塊一，4d、連接塊二，4e、進水管一，4f、出水管一，5、軋制組件二，5a、支架二，5b、軋輥三，5c、軋輥四，5d、傳動軸二，5e、電機二，6、加溫機構二，6a、高頻機二，6b、高溫環二，6c、連接塊三，6d、連接塊四，6e、進水管二，6f、出水管二，7、軋紋機構，7a、安裝架，7b、齒棍一，7c、齒棍二，7d、轉動軸三，7e、電機三，8、加溫機構三，8a、高頻機三，8b、高溫環三，8c、連接塊五，8d、連接塊六，8e、進水管三，8f、出水管三，9、引直機構，9a、安裝架三，9b、引直輥一，9c、引直輥二，9d、引直輥三，9e、引直輥四，9f、引直輥五，9g、引直輥六，9h、引直輥七，9j、引直輥八，9k、側輥一，9m、側輥二，9n、側輥三，9p、側輥四，9q、側輥五，9r、側輥六，10、去毛刺機構，10a、安裝架二，10b、底輥，10c、刀輥，10d、傳動軸四，11、軋制機構三，11a、支架三，11b、軋輥五，11c、軋輥六，11d、傳動軸五，12、輸送臺二，13、水冷機構，13a、冷卻塔，13a1、塔身，13a2、電機五，13a3、冷卻風扇，13a4、冷卻管，13a6、連接管，13b、水箱，14、自動切割機構，14a、切割臺，14b、切割片，14c、切割架，14d、切割電機，14e、液壓缸一，14f、液壓桿一，14g、液壓缸二，14h、液壓桿二，14j、同步機構，14j1、軌道一，14j2、軌道二，14j3、安裝塊一，14j4、安裝塊二，14j5、氣缸三，14j6、氣桿三，14j7、氣缸四，14j8、氣桿四，15、收集箱，16、軸承箱, 17、電機四，18、傳感器，19、限位塊。

具體實施方式

實施例：

如圖1-14所示，一種哈芬錨固定槽的自動化生產設備，包括輸送臺一1，控制器2，軋制組件一3，加溫機構一4，軋制組件二5，加溫機構二6，軋紋機構7，加溫機構三8，引直機構9，去毛刺機構10，軋制機構三11，輸送臺二12，水冷機構13，自動切割機構14和收集箱15，所述的控制器2在輸送臺一1的后側，所述的軋制組件一3在輸送臺一1的一側，所述的加溫機構一4在軋制組件一3的一側，所述的軋制組件二5在加溫機構一4的一側，所述的加溫機構二6在軋制組件二5的一側，所述的軋紋機構7在加溫機構二6的一側，所述的加溫機構三8在軋紋機構7的一側，所述的引直機構9在加溫機構三8的一側，所述的去毛刺機構10在引直機構9的一側，所述的軋制機構三8在去毛刺機構10的一側，所述的輸送臺二12在軋制機構三8的另一側，所述的輸送臺二12在軋制機構三11的一側，所述的自動切割機構14在輸送臺二12的一側，所述的水冷機構13與加溫機構一4，加溫機構二6，加溫機構三8連接，其特征在于：

所述的軋制組件一3包括支架一3a，軋輥一3b，軋輥二3c，傳動軸一3d，電機一3e，所述的軋輥一3b，軋輥二3c安裝在支架一3a上，所述的傳動軸一3d與軋輥一3b連接，所述的電機一3e與傳動軸一3d連接；

所述的加溫機構一4包括高頻機一4a，高溫環一4b，連接塊一4c，連接塊二4d，進水管一4e，出水管一4f，所述的連接塊一4c一端與進水管一4e連接，所述的連接塊一4c另一端與高頻機一4a連接，所述的連接塊二4d一端與出水管一4f連接，所述的連接塊二4d另一端與高頻機一4a連接，所述的進水管一4e，出水管一4f與高溫環一4b連接；

所述的軋制組件二5包括支架二5a，軋輥三5b，軋輥四5c，傳動軸二5d，電機二5e，所述的軋輥三5b，軋輥四5c安裝在支架二5a上，所述的傳動軸二5d與軋輥三5b連接，所述的電機二5e與傳動軸二5d連接；

所述的加溫機構二6包括高頻機二6a，高溫環二6b，連接塊三6c，連接塊四6d，進水管二6e，出水管二6f，所述的連接塊三6c一端與進水管二6e連接，所述的連接塊三6c另一端與高頻機二6a連接，所述的連接塊四6d一端與出水管二6f連接，所述的連接塊三6c另一端與高頻機二6a連接，所述的進水管二6e，出水管二6f與高溫環二6b連接；

所述的軋紋機構7包括安裝架7a，齒棍一7b，齒棍二7c，轉動軸三7d，電機三7e，所述的齒棍一7b，齒棍二7c安裝在安裝架7a上，所述的轉動軸三7d與齒棍一7b連接，所述的轉動軸三7d與電機三7e連接；

所述的加溫機構三8包括高頻機三8a，高溫環三8b，連接塊五8c，連接塊六8d，進水管三8e，出水管三8f，所述的連接塊五8c一端與進水管三8e連接，所述的連接塊五8c另一端與高頻機三8a連接，所述的連接塊六8d一端與出水管三8f連接，所述的連接塊六8d另一端與高頻機三8a連接，所述的進水管三8e，出水管三8f與高溫環三8b連接；

所述的引直機構9包括安裝架三9a，引直輥一9b，引直輥二9c，引直輥三9d，引直輥四9e，引直輥五9f，引直輥六9g，引直輥七9h，引直輥八9j，側輥一9k，側輥二9m，側輥三9n，側輥四9p，側輥五9q，側輥六9r，所述的引直輥一9b，引直輥二9c，引直輥三9d，引直輥四9e，引直輥五9f，引直輥六9g，引直輥七9h，引直輥八9j安裝在安裝架三9a上，所述的側輥一9k，側輥二9m，側輥三9n，側輥四9p，側輥五9q，側輥六9r在引直輥一9b，引直輥二9c，引直輥三9d，引直輥四9e，引直輥五9f，引直輥六9g，引直輥七9h，引直輥八9j的兩側；

所述的去毛刺機構10包括安裝架二10a，底輥10b，刀輥10c，傳動軸四10d，所述的底輥10b，刀輥10c安裝在安裝架二10a上，所述的10d與刀輥10c連接，所述的傳動軸四10d與軸承箱16連接；

所述的軋制組件三11包括支架三11a，軋輥五11b，軋輥六11c，傳動軸五11d，電機四17，所述的軋輥五11b，軋輥六11c安裝在支架三11a上，所述的傳動軸五11d與軋輥五11b連接，所述的電機四17與傳動軸五11d連接；

所述的輸送臺二12上安裝有傳感器18；

所述的自動切割機構14包括切割臺14a，切割片14b，切割架14c，切割電機14d，液壓缸一14e，液壓桿一14f，液壓缸二14g，液壓桿二14h，同步機構14j，所述的切割電機14d與切割片14b連接，所述的切割片14b安裝在切割架14c上，所述的液壓缸一14f，液壓缸二14g安裝在切割臺14a上，所述的液壓桿一14f一端與液壓缸一14e連接，所述的液壓桿一14f另一端與切割架14c連接，所述的液壓桿二14h一端與液壓缸二14g連接，所述的液壓桿二14h另一端與切割架14c連接，所述的同步機構14j在切割架14c的一側。

進一步的，所述的輸送臺一1兩側設有限位塊19，所述的輸送臺二12兩側設有限位塊，通過限位塊19的設置，實現了對哈芬錨固定槽在生產過程中的限位作用，提高了產品的質量，減少了不對稱現象的發生。

進一步的，所述的收集箱15在自動切割機構14的一側，通過收集箱15的設置，實現了固定收集的效果。

進一步的，所述的軋輥一3b一側設有引導輪一3f，所述的軋輥三5b一側設有引導輪二5f，通過引導輪一3f和引導輪二5f的設置，實現了引導作用，防止了跑偏現象的發生。

進一步的，所述的進水管一4e，出水管一4f為銅空心管，通過銅空心管的設置，不但提高了傳熱效果，同時也確保了其冷卻。

進一步的，所述的水冷機構13包括冷卻塔13a，水箱13b，所述的出水管一4f，出水管二6f，出水管三8f與冷卻塔13a連接，所述的冷卻塔13a包括塔身13a1，電機五13a2，冷卻風扇13a3，冷卻管13a4，所述的冷卻管13a4陣列在塔身13a1內，所述的冷卻風扇13a3安裝在塔身13a1的上方，所述的電機五13a2與冷卻風扇13a3連接，所述的冷卻塔13a與水箱13b之間設有連接管13a6，通過水冷機構13的設置，實現了對銅空心管的循環冷卻，保證了其冷卻效果。

進一步的，所述的軸承箱16與電機四17連接。

進一步的，所述的同步機構14j包括軌道一14j1，軌道二14j2，安裝塊一14j3，安裝塊二14j4，氣缸三14j5，氣桿三14j6，氣缸四14j7，氣桿四14j8，所述的切割架14c安裝在軌道一14j1，軌道二14j2上，所述的氣缸三14j5一端與氣桿三14j6連接，所述的氣缸三14j5另一端與安裝塊一14j3連接，所述的氣缸四14j7一端與氣桿四14j8連接，所述的氣缸四14j7另一端與安裝塊二14j4連接，所述的氣桿三14j6，氣桿四14j8與切割架14c連接。

進一步的，所述的軋制組件一3, 軋制組件二5后側可設有多個軋制組件。

本實用新型中，合金板通過輸送臺一1輸送至軋輥一3b，軋輥二3c之間進行軋制，隨后通過加溫機構一4，當合金板通過高溫環一4b后，通過加熱改變了合金板的剛度，隨后通過軋制組件二5的軋輥三5b，軋輥四5c實現了二次軋制，隨后經過高溫環二6b后，加熱改變了合金板的剛度，隨同通過軋紋機構7的齒棍一7b，齒棍二7c將哈芬錨固定槽的內外壓制出紋理，實現與固定螺栓的配合，隨后通過引直機構9，通過引直輥一9b，引直輥二9c，引直輥三9d，引直輥四9e，引直輥五9f，引直輥六9g，引直輥七9h，引直輥八9j將合金板引直，同時通過側輥一9k，側輥二9m，側輥三9n，側輥四9p，側輥五9q，側輥六9r，將合金板的上下和左右再次引直，隨后通過刀輥10c旋轉，實現對合金板上毛刺的去除，隨后通過軋制機構三11，實現了側輥一9k，側輥二9m，側輥三9n，側輥四9p，側輥五9q，側輥六9r哈芬錨固定槽的成型，并通過控制器2對哈芬錨固定槽的長度設置，當長度達到額定長度后，通過傳感器18將信號發送至控制器2，通過控制控制液壓桿一14f和液壓桿二14h下行，通過帶動切割架14c下行，而切割片14b將哈芬錨固定槽按照額定長度切割并輸送至收集箱15內。

而水冷機構13中，通過冷卻風扇13a3將冷卻管13a4表面冷卻，實現降溫，隨后水進入到水箱13b內，再次進入到進水管一4e，進水管二6e和進水管三8e，實現對銅空心管的冷卻。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型通過哈芬錨固定槽的自動化生產設備的設置，實現了自動軋制，紋理壓制，去毛刺和切割的工藝，提高了生產效率，降低了生產成本。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或者相近似的技術方案，均屬于本發明的保護范圍。