一種多功能加工機床的制作方法

本實用新型涉及加工零件的機床結構，特別是涉及一種能夠對零件兩端進行雙頭加工且具有多種加工功能的加工機床。

背景技術：

盤類、軸類等零件是機械加工中常見的典型零件，這些零件除了中間段的軸身之外，兩端的頭部都經常需要加工。現有的用于這些零件的機床，主要由機床床身和安裝于床身上的主軸組件、軸尾頂針以及加工刀具組成，機床的床身固定于地面，主軸組件可橫向夾持零件，軸尾頂針與主軸組件同一水平線設置。工作時，將待加工零件的一端橫向插入主軸組件的夾持部內，然后用軸尾頂針將零件的另一端向主軸組件方向頂緊，由此實現零件的固定，接著，零件由主軸組件帶動而轉動，加工刀具靠近零件對其進行加工；待零件的外露部分加工完成后，軸尾頂針退開，主軸組件松開零件，再將零件已加工的一端插入主軸組件中固定，軸尾頂針頂緊未加工端，加工刀具再次工作對未加工端進行加工，完成整根零件的加工工作。

該種加工機床需要先對待加工零件的一端進行加工，然后再反向加工另一端剩余的部分，這必然導致前后兩次裝夾的精度差異，無法保證同軸度，導致零件加工精度受到影響，特別是對于這類型的高精度零件，稍不注意就會產生廢品。另外，零件需要進行反復裝夾和多次加工，其工作效率低下，難以滿足現代化的高速生產需求。另一方面，在現有的加工機床中，在主軸組件的一側會安裝刀架，加工刀具可裝拆地安裝于刀架上，當需要更換加工類型，如銑、磨、鏜等不同類型的轉換時，需要將已安裝的刀具從刀架上取下，然后更換上所需的刀具。雖然這能夠滿足不同類型的加工需要，但頻繁更換刀具，一方面容易損壞刀具和刀架，另一方面也極為影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種無需反向裝夾零件即可完成整根零件雙頭加工，同時又可以自動更換所需刀具的多功能加工機床，以提高加工精度和生產效率。

本實用新型所述的多功能加工機床，包括機床床身，床身上裝有橫向夾持零件一端的主軸組件、抵緊零件另一端的軸尾頂針和安裝加工零件的刀具的刀架，床身上還裝有橫向導軌以及沿橫向導軌移動的移動座，移動座上安裝有與橫向導軌垂直的縱向導軌，軸尾頂針可移動地安裝于縱向導軌上，縱向導軌上還安裝有橫向夾持零件的副主軸組件，副主軸組件設置橫向通孔，橫向通孔的一端安裝有夾持零件的夾持部；床身上位于主軸組件的兩側分別設有與橫向導軌平行的磨頭導軌和刀塔導軌，有分別沿磨頭導軌和刀塔導軌移動的磨頭座和刀塔座，磨頭座上安裝有對零件進行磨削加工的磨頭，刀塔座上則安裝有繞橫向軸線轉動的刀塔，若干不同規格或不同類型的刀具沿周向安裝于刀塔上。

本實用新型所述的多功能加工機床，床身上的主軸組件和副主軸組件均可夾持零件，軸尾頂針則可以在主軸組件夾持零件的情況下頂緊零件的另一端，而主軸組件兩側的磨頭和刀具則可用于加工零件。該機床在加工零件時，將零件的一端放入主軸組件內固定，然后橫向調整移動座和縱向調整軸尾頂針的位置，使軸尾頂針與零件同軸后，軸尾頂針頂緊零件，接著按照加工要求，磨頭座或刀塔座移動至零件處，由磨頭進行磨削加工，或由刀塔上的刀具進行相應類型的加工；待零件除主軸組件內的其余部分加工完成后，軸尾頂針移走，調整副主軸組件移動至零件的端部，并使副主軸組件的通孔與零件同軸，然后使零件的端部穿過通孔，直至接近主軸組件的一端，接著副主軸組件的夾持部將零件固定，主軸組件松開零件，此時，零件只有未加工的端部外露于副主軸組件朝向主軸組件的一端，無需進行額外的軸尾固定即可由刀具再對該部分進行加工，最后待磨頭或刀具對該部分加工完成后，即完成整根零件的加工工作。該加工機床的一端可以設置為一般的主軸組件，另一端則通過橫向導軌和縱向導軌的作用可選擇性地使用軸尾頂針或副主軸組件，由此使得零件無需反向裝夾即可完成加工，有效地保證了設備加工的同軸度，從而提高加工精度和加工質量；同時，通過主、副主軸組件的同軸加工，可以提高設備的生產效率；還有，磨頭和刀塔的設置，可以使得機床按照程序自動地更換相應刀具，極大地提高生產效率，且無需反復裝拆刀具，可以大量降低設備和刀具的磨損率，有效保護設備。

附圖說明

圖1是多功能加工機床的結構示意圖。

圖2是圖1所示多功能加工機床的軸尾頂針和副主軸組件的安裝結構示意圖。

圖3是圖1所示多功能加工機床的刀塔的結構示意圖。

具體實施方式

一種多功能加工機床，包括機床床身1，床身上裝有橫向夾持零件一端的主軸組件2、抵緊零件另一端的軸尾頂針3和安裝加工零件的刀具的刀架，床身上還裝有橫向導軌4以及沿橫向導軌移動的移動座5，移動座上安裝有與橫向導軌垂直的縱向導軌6，軸尾頂針可移動地安裝于縱向導軌上，縱向導軌上還安裝有橫向夾持零件的副主軸組件7，副主軸組件設置橫向通孔，橫向通孔的一端安裝有夾持零件的夾持部8；床身上位于主軸組件的兩側分別設有與橫向導軌平行的磨頭導軌10和刀塔導軌11，有分別沿磨頭導軌和刀塔導軌移動的磨頭座12和刀塔座13，磨頭座上安裝有對零件進行磨削加工的磨頭14，刀塔座上則安裝有繞橫向軸線轉動的刀塔15，若干不同規格或不同類型的刀具沿周向安裝于刀塔上。

所述的多功能加工機床，機床床身1上安裝有兩根或以上的橫向導軌4，移動座5同時與所有橫向導軌連接，移動座上安裝有兩根縱向導軌6，軸尾頂針3和副主軸組件7均同時安裝于兩條縱向導軌上。通過多根導軌的設置，可以提高移動座、軸尾頂針和副主軸組件移動的精度，從而進一步提高加工精度和加工質量。

所述的多功能加工機床，副主軸組件7背向主軸組件2的一端安裝有可轉動地固定零件的承托部9。零件通過主軸組件和軸尾頂針加工完部分后，由副主軸組件單獨固定零件進行后續加工，但若只有副主軸組件的夾持部一個支撐點，那么零件在加工的過程中容易出現晃動，導致零件加工精度受損，由此，通過承托部的設置使得零件有前后兩個支撐點，提高零件的固定強度，從而有效保證加工精度和產品質量。

所述的多功能加工機床，刀塔15為圓柱形，其圓柱外表面設有若干個安裝刀具的安裝孔16，刀具可裝拆地安裝于安裝孔內。雖然通過刀塔的設置可以方便地更換刀具而無需反復裝拆，但刀具的磨損不可避免，故而在刀塔上設置安裝孔，當刀具損壞后可以對其進行更換；另外，還可以將安裝孔設置為同一直徑大小，不同類型和型號刀具均具有與安裝孔形狀相一致的底座，這既可以提高零部件的標準化程度，也可以更加方便地更換刀具，還可以視不同的使用需要而方便地設置刀具類型。