彈性夾持夾具的制作方法

本實用新型屬于工裝設備技術領域，具體來說是涉及一種彈性夾持夾具。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件定位、夾緊。

圖1中所示的是一種工件，其具有數個零件1,每個零件1的背面還具有兩個柱子。在這道工序中零件1的正面需要進行側面倒角拋光的動作，而且該工件的加工精度比較高，因此該工件對應的夾持夾具的設計要求也比較高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠保證加工精度的彈性夾持夾具。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

彈性夾持夾具，包括夾塊，及固設在夾塊底部的墊板；所述夾塊的頂部具有四條讓位槽，所述讓位槽的槽底具有數個等距排列的容置通槽；所述墊板的頂部對應每條讓位槽處都設置有一條凹槽，每條所述凹槽中都設置有一塊彈簧鋼；所述彈簧鋼的頂部對應每個所述容置通槽處都設置有仿形墊塊。

進一步的是，所述彈簧鋼通過螺栓固定在所述墊板上，并通過定位柱一與所述墊板定位。

進一步的是，所述墊板上設置有數個插在所述夾塊中的導向柱。

進一步的是，所述墊板上還設置有用于其與所述夾塊定位的定位柱二。

進一步的是，所述夾塊的下方設置有一個夾塊夾持機構，所述夾塊夾持機構將所述夾塊夾持。

進一步的是，所述夾塊夾持機構包括固定在CNC轉臺上的底板，所述底板的兩端分別設置有一個氣缸，所述氣缸的伸縮桿上固設有一個可翻轉壓塊。

進一步的是，所述底板上設置有兩個墊高柱，所述墊高柱上固設有一塊連接板；所述連接板上設置有用于所述夾塊定位的定位柱三。

進一步的是，所述墊高柱中設置有頂升機構；所述頂升機構由頂料銷和彈簧組成，所述彈簧位于所述墊高柱中，所述頂料銷的一端與所述彈簧連接，另一端與所述夾塊的底部連接。

與現有技術相比，本實用新型的技術優點是：采用彈簧鋼作為墊塊墊在工具的底部，利用彈簧鋼的彈性去均勻分擔工件的彈性形變，以保證加工精度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型現有技術和實施例中的技術方案，下面將對現有技術和實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為現有技術中工件的正面結構示意圖；

圖2為現有技術中工件的背面結構示意圖；

圖3為實施例一中所公開的彈性夾持夾具的結構示意圖;

圖4為實施例一中所公開的去除掉夾塊的彈性夾持夾具的結構示意圖；

圖5為實施例一中所公開的墊板的結構示意圖；

圖6為實施例二中所公開的彈性夾持夾具的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例一

本實施例中的圖參見圖3-5。

彈性夾持夾具，包括夾塊3，及固設在夾塊底部的墊板4；墊板上設置有數個插在夾塊中的導向柱5；墊板上還設置有用于其與夾塊定位的定位柱二6。夾塊的頂部具有四條讓位槽7，讓位槽的槽底具有數個等距排列的容置通槽8；墊板的頂部對應每條讓位槽處都設置有一條凹槽16，每條凹槽中都設置有一塊彈簧鋼9；彈簧鋼通過螺栓17固定在墊板上，并通過定位柱一10與墊板定位；彈簧鋼的頂部對應每個容置通槽處都設置有仿形墊塊11。

工件上料時，先將工件放置在彈簧鋼上進行定位，然后再將夾塊放置在墊板上進行定位；最后將夾塊壓緊在墊板上，此刻便完成了工件的夾持。

由于彈簧鋼是均勻分擔彈性變形的主角，因此彈簧鋼鎖在墊板上必須由氣動扭力扳手進行。

實施例二

本實施例中的附圖參見圖6。

一般一個零件的加工都不會只用到一套夾具，為了便于裝夾，一般都會選擇快換的方式去設置夾具的夾持機構。

夾塊的下方設置有一個夾塊夾持機構。夾塊夾持機構包括固定在CNC轉臺上的底板12，底板的兩端分別設置有一個氣缸13，氣缸的伸縮桿上固設有一個可翻轉壓塊14。

底板上設置有兩個墊高柱15，墊高柱上固設有一塊連接板18；連接板上設置有用于夾塊定位的定位柱三。

墊高柱中設置有頂升機構；頂升機構由頂料銷和彈簧組成，彈簧位于墊高柱中，頂料銷的一端與彈簧連接，另一端與夾塊的底部連接。當壓塊離開夾塊時，頂料銷會將夾塊自動頂起，方便卸料。

這樣在一次加工完成后，只需要將夾塊取走，再將裝有工件的夾塊裝夾在夾塊夾持機構中即可，不僅避免了再次校準，還避免了機內上料，提高了加工效率。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。