切割工具的制作方法

本實用新型涉及一種切割工具，尤其是一種電圓鋸。

背景技術：

電圓鋸是一種通過驅動鋸片進行鋸割作業的工具，具有安全可靠、結構合理、工作效率高等特點。電圓鋸通常包括：殼體、電機、底板、角度調節機構、深度調節結構以及導向裝置。

在使用電圓鋸時，用戶經常需要在高空進行作業，因此需要將電圓鋸懸掛起來，為此，電圓鋸還可以包括用于懸掛的掛鉤。但是現有的掛鉤的位置以及結構設置不合理，通常會對用戶操作該電圓鋸的手造成干涉，從而影響用戶的使用。

電機設置在殼體內，在電機處會出現散熱氣流回流的現象，從而造成電機的溫升效果差。

角度調節機構設置在底板上，其是用于供用戶調節鋸片進行切割的傾斜角度。但是用戶在調節傾斜角度時，通常很難快速且準確的實現傾斜角度的設置。

深度調節機構用于供用戶調節鋸片的切割深度，但是現有的深度調節機構經常會出現擺動而造成刻度指示的誤差。

導向裝置用于引導鋸片實現直線切割，現有的導向裝置通常僅僅能夠實現短距離的直線切割。

另外，現有的電圓鋸通常通過螺釘將鋸片安裝至主機上，這樣當需要拆裝鋸片時，需要使用螺絲批等輔助裝置，從而不利于用戶的操作。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結合合理的切割工具。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種切割工具，包括：殼體、切割件、底板和導向裝置，切割件用于切割工件，底板形成有用于與工件接觸的底板平面，導向裝置用于導向切割工具沿直線切割工件；導向裝置包括：第一導向件、第二導向件和結合件，第一導向件形成有用于與工件的側邊接觸的導向平面，第二導向件形成有用于與一導軌配合的導向適配部，結合件使導向裝置可選擇的結合至底板的第一結合位置或者第二結合位置；其中，導向平面沿第一直線延伸，導向適配部沿與第一直線平行的方向延伸，第一導向件與第二導向件構成轉動連接或者滑動連接；在導向裝置位于第一結合位置時，第一導向件位于底板平面的上側；在導向裝置位于第二結合位置時，第一導向件至少部分位于底板平面的下側。

進一步地，切割工具還包括用于驅動切割件轉動的原動機；在導向裝置位于第一結合位置時，導向適配部位于原動機遠離切割件的一側；在導向裝置位于第二結合位置時，導向平面位于切割件遠離原動機的一側。

進一步地，在導向裝置位于第一結合位置時，第一導向件相對第二導向件轉動或者滑動至原動機遠離切割件的一側。

進一步地，在第一導向件與第二導向件構成滑動連接時，它們相對滑動的方向垂直于第一直線。

進一步地，在第一導向件與第二導向件構成轉動連接時，它們相對轉動的軸線平行于第一直線。

一種電圓鋸，包括：殼體、鋸片、底板和導向裝置，鋸片用于切割工件，底板形成有用于與工件接觸的底板平面，導向裝置用于導向電圓鋸沿直線切割工件；導向裝置包括：第一導向件、第二導向件和結合件，第一導向件形成有用于與工件的側邊接觸的導向平面，第二導向件形成有用于與一導軌配合的導向適配部，結合件使導向裝置可選擇的結合至底板的第一結合位置或者第二結合位置；其中，導向平面沿第一直線延伸，導向適配部沿與第一直線平行的方向延伸，第一導向件與第二導向件構成轉動連接或者滑動連接；在導向裝置位于第一結合位置時，第一導向件位于底板平面的上側；在導向裝置位于第二結合位置時，第一導向件至少部分位于底板平面的下側。

進一步地，電圓鋸還包括：用于驅動鋸片轉動的電機；在導向裝置位于第一結合位置時，導向適配部位于電機遠離鋸片的一側；在導向裝置位于第二結合位置時，導向平面位于鋸片遠離電機的一側。

進一步地，在導向裝置位于第一結合位置時，第一導向件相對第二導向件轉動或者滑動至電機遠離鋸片的一側。

進一步地，在第一導向件與第二導向件構成滑動連接時，它們相對滑動的方向垂直于第一直線。

進一步地，在第一導向件與第二導向件構成轉動連接時，它們相對轉動的軸線平行于第一直線。

本實用新型的有益之處在于：導向裝置不僅能夠與工件的側邊接觸以實現直線切割，而且還能夠與導軌適配以實現直線切割。

附圖說明

圖1是作為一個實施例的電圓鋸的立體圖；

圖2是圖1中的電圓鋸的平面圖；

圖3是圖1中的電圓鋸的剖面圖；

圖4是圖1中部分殼體、電機以及風扇的剖面圖；

圖5是圖4中的止擋件的立體圖；

圖6是圖4中的環繞部和止擋件在一個垂直于轉子的轉動軸線的平面內的投影的示意圖；

圖7是圖4中的環繞部、轉子和止擋件的截面圖；

圖8是圖1中的部分殼體和掛鉤組件的立體圖，其中連接件位于第一位置；

圖9是圖8所示結構的平面圖；

圖10是圖8中的掛鉤組件的立體圖；

圖11是圖1中的部分殼體和掛鉤組件的立體圖，其中連接件位于第二位置；

圖12是圖11所示結構的平面圖；

圖13是圖1中的部分殼體和掛鉤組件的立體圖，其中掛鉤件相對連接件轉過90度；

圖14是圖8中的掛鉤組件的部分爆炸圖；

圖15是圖1中的底板和角度調節機構的立體圖；

圖16是圖1中的底板和角度調節機構的另一角度的立體圖；

圖17是圖15所示結構的爆炸圖；

圖18是圖15所示結構的另一角度的爆炸圖

圖19是圖1中的電圓鋸與導軌適配時的立體圖；

圖20是圖19中的底板和導向裝置的立體圖；

圖21至圖25是圖1中的電圓鋸的平面圖，它們顯示了導向裝置從第二結合位置移動至第一結合位置的過程；

圖26是圖1中的底板、護罩以及深度調節機構的立體圖；

圖27是圖26所示結構的平面圖；

圖28是圖26所示結構的部分爆炸圖；

圖29是圖26所示結構的另一角度的部分爆炸圖；

圖30顯示了深度支架僅通過滑桿進行導向時深度支架所產生的擺動；

圖31顯示了深度支架通過凸起部進行導向時深度支架所產生的擺動；

圖32是圖1中的工作附件和緊固裝置的平面圖；

圖33是圖32中的緊固裝置的立體圖；

圖34是圖33中的緊固裝置的爆炸圖；

圖35是圖33中的緊固裝置的另一角度的爆炸圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示的動力工具為一種手持式的動力工具，具體為一種電動的切割工具，該切割工具進一步為一種電鋸，更具體而言，該電鋸可以為電圓鋸100。

如圖1和圖2所示，該電圓鋸100包括：工具主機10、底板20、角度調節機構30、深度調節機構40、導向裝置50以及掛鉤組件60。

為了方便說明本實用新型的技術方案，還定義了如圖1所示上側、下側、前側、后側、左側以及右側。

如圖1至圖3所示，工具主機10包括：殼體11、電機12、風扇13、工作附件14以及驅動軸15。

殼體11用于容納電機12、風扇13以及驅動軸15等結構。電機12作為電圓鋸100的原動機，其用于輸出動力并驅動工作附件14，電機12包括能以電機軸線101為軸轉動的電機軸121。風扇13能隨電機軸121同步轉動，從而對電機12等結構進行散熱。工作附件14作為電圓鋸100的功能件，其用于實現工具功能，工作附件14可以為用于實現切割功能的切割件，對于電圓鋸100而言，工作附件14具體可以為圓形的鋸片。驅動軸15作為電圓鋸100的輸出件，其用于輸出動力，驅動軸15設置在電機12和工作附件14之間以驅動工作附件14，具體而言，驅動軸15用于驅動鋸片以繞穿過鋸片自身的轉動軸線102轉動。本領域技術人員可以理解的，對于電圓鋸100而言，驅動軸15可以為能被電機12驅動的一個獨立的軸，也可以直接由電機12的電機軸121所形成。

具體而言，殼體11可以包括：電機殼體部111、主把手部112、副把手部113、連接部114以及護罩115。其中，電機殼體部111用于容納電機12，電機殼體部111還包括沿圍繞電機軸線101的圓周方向環繞電機12的環繞部111a和設置在環繞部111a遠離工作附件14的一端的端部111b。主把手部112和副把手部113分別用于供用戶的兩只手握持，以實現雙手握持該電圓鋸100的目的，從而使得用戶能夠更穩定的操作電圓鋸100。連接部114設置在主把手部112和副把手部113之間，其用于連接主把手部112和副把手部113。護罩115用于對鋸片進行部分包圍，從而避免鋸片在工作過程中將廢屑甩向用戶。

如圖1至圖4所示，風扇13位于電機殼體部111內，且風扇13還設置在電機12的遠離工作附件14的一側，風扇13具體為離心風扇13。殼體11還形成有氣流入口116和氣流出口117，氣流入口116連通殼體11的內外，氣流出口117連通殼體11的內外。其中，氣流入口116在殼體11上的位置可以與殼體11內的電路板等電子元件對應，氣流出口117設置在電機12遠離工作附件14的一側，且氣流出口117還設置在環繞部111a靠近端部的一端。這樣，當電機12帶動風扇13轉動時，風扇13能抽取氣流入口116處的氣流并使得氣流在流經電路板以及電機12后甩向氣流出口117，從而達到對電機12以及電路板進行散熱的效果。

如圖1至圖6所示，具體而言，電機12為外轉子電機，其包括：定子122、轉子123和以上所說的電機軸121。定子122固定的設置在殼體11內，電機軸121可轉動的設置在殼體11內，轉子123圍繞定子122并與電機軸121構成同步轉動，轉子123靠近風扇13的一側還設置有用于使得氣流通過的通氣孔123a。這樣，當電機12啟動后，氣流從電機12的前側進入，流經定子122，然后自電機12的后側的通氣孔123a流出，最后流向氣流出口117。但是，因為轉子123可轉動的設置在殼體11內，因此轉子123與殼體11的內壁之間存在一定的間隙，進一步而言，該間隙指的是轉子123與環繞部111a的內壁之間所具有的間隙124。這樣，自電機12的后側流出的氣流很可能會通過轉子123與環繞部111a的內壁之間的間隙124由后向前回流，從而造成電機12溫度升高，進而不利于電機12的散熱。為此，電圓鋸100還包括用于止擋氣流由電機12靠近風扇13的一側向另一側回流的止擋件125，也即是說止擋件125用于止擋自電機12的后側流出的氣流由電機12的后側通過轉子123和環繞部111a之間的間隙124向電機12的前側回流，從而能夠改善對電機12的散熱效果。

止擋件125固定的設置在殼體11內，進一步而言，止擋件125與定子122構成固定連接。如圖3和圖4所示，止擋件125包括設置在轉子123和環繞部111a之間的間隙124處的止擋部125a。另外，如圖3和圖5所示，止擋件125在一個垂直于轉子123的轉動軸線的平面內的投影至少部分位于轉子123在該平面內的投影之外。其中，轉子123的轉動軸線與電機12的電機軸線101重合。

具體而言，止擋件125還包括：第一延伸部125b和第二延伸部125c。第一延伸部125b自止擋部125a沿徑向朝向遠離電機12的方向延伸，且第一延伸部125b在該徑向上延伸至轉子123與環繞部111a之間的間隙124之外。第二延伸部125c自止擋部125a沿徑向朝向靠近電機12的方向延伸，且第二延伸部125c在該徑向上延伸至轉子123與環繞部111a之間的間隙124之外。也即是說，第一延伸部125b自止擋部125a的外壁向外延伸，第二延伸部125c自止擋部125a的內壁向內延伸。另外，止擋部125a沿平行于轉子123的轉動軸線的方向延伸，止擋部125a在平行于轉子123的轉動軸線的方向上的長度大于第一延伸部125b在徑向上的長度，進一步而言，止擋部125a在平行于轉子123的轉動軸線的方向上的長度大于10mm，從而使得止擋部125a的長度足夠長，進而能夠達到更好的擋風效果。需要說明的是，這里的徑向指的是以轉子123的轉動軸線為中心的圓周方向的半徑方向。

如圖7所示，止擋部125a與環繞部111a之間的間隙126在徑向上的最大尺寸小于轉子123與環繞部111a之間的間隙124在徑向上的最小尺寸，進一步而言，止擋部125a與環繞部111a之間的間隙126在徑向上的最大尺寸大于0mm小于等于2mm。需要說明的是，這里的徑向指的是以轉子123的轉動軸線為中心的圓周方向的半徑方向。

如圖1和圖8所示，電圓鋸100為手持式電動工具，用戶在操作電圓鋸100時，特別是當用戶在高空進行作業時，在使用電圓鋸100進行操作一段時間后經常需要將電圓鋸100通過掛鉤組件60懸掛起來以便稍后再繼續使用。掛鉤組件60具體可以包括：連接件61和掛鉤件62，其中，連接件61用于使得掛鉤組件60連接至殼體11上，掛鉤件62用于將電圓鋸100懸掛起來。

具體而言，如圖8至圖10所示，掛鉤組件60設置在殼體11的連接部114上，且位于主把手部112和副把手部113之間。具體而言，掛鉤件62包括掛鉤部621和柄部622，其中，柄部622與連接件61構成以第一軸線103為軸的轉動連接，第一軸線103還垂直于鋸片的轉動軸線102。

如圖8和圖11所示，連接件61能相對殼體11在第一位置和第二位置之間運動，且在連接件61由第一位置運動至第二位置后，連接件61相對其自身產生了自轉且連接件61相對自身產生自轉的自轉軸線104也產生了位移，且連接件61相對自身產生自轉的自轉軸線104垂直于第一軸線103，連接件61的自轉軸線104還平行于鋸片的轉動軸線102。

具體而言，殼體11形成有一個弧形槽114a，弧形槽114a設置在連接部114上，該弧形槽114a進一步為一個圓弧形的槽。連接件61還包括移動部611，移動部611能夠在弧形槽114a內沿弧形槽114a的延伸方向移動，移動部611在弧形槽114a內移動至弧形槽114a的兩端時使得連接件61分別位于第一位置和第二位置。

如圖8和圖9所示，當連接件61位于第一位置時，此時的掛鉤件62的掛鉤部621基本向下延伸，從而當用戶雙手分別握持主把手部112和副把手部113時，掛鉤部621不會對用戶的手造成干涉，進而方便了用戶的操作。事實上，殼體11也可以形成一個具有其它形狀的以供移動部611移動的槽，例如說該槽能夠使得移動部611先發生自轉然后再發生沿直線方向的移動，這樣，依然能夠使得連接件61在由第一位置移動至第二位置后，連接件61相對其自身產生了自轉且連接件61相對自身產生自轉的自轉軸線104也產生了位移，因此，這樣的實施方式事實上也屬于本實用新型所保護的范圍。

如上所述，該弧形槽114a為一個圓弧形的槽，該弧形槽114a的圓弧形的槽壁所對應的中心線垂直于第一軸線103。由此，可以理解的，連接件61沿弧形槽114a的延伸方向由第一位置運動至第二位置的過程也可以認為是連接件61相對殼體11以一與連接件61的自轉軸線104不重合的第二軸線105為軸公轉，該第二軸線105還與第一軸線103不再同一平面內，且第二軸線105也垂直于第一軸線103。需要說明的是，在本實施例中，連接件61轉動時的第二軸線105也即是弧形槽114a的圓弧形的槽壁所對應的中心線。事實上，只要連接件61與殼體11構成能以一與連接件61的自轉軸線104不重合的第二軸線105為軸的轉動連接的方案也均屬于本實用新型所保護的范圍。

如圖10和圖14所示，弧形槽114a在沿平行于連接件61的自轉軸線104的方向貫穿連接部114，連接件61還包括與移動部611構成可拆卸連接的阻止部612。阻止部612用于阻止移動部611脫離弧形槽114a。這樣，當用戶安裝掛鉤組件60時，可以先將阻止部612自移動部611上拆卸下來，然后使得移動部611穿過弧形槽114a，再將阻止部612安裝至移動部611，從而將掛鉤組件60安裝至殼體11。

以下具體介紹掛鉤組件60的使用過程，如圖8和圖9所示，此時的連接件61位于弧形槽114a內的第一位置，這時用戶可以使用該電圓鋸100進行鋸切操作，且此時的掛鉤件62對用戶的分別握持主把手部112和副把手部113的雙手不會造成干涉，方便用戶的操作。而當用戶暫停使用該電圓鋸100需要將該電圓鋸100懸掛起來時，用戶可以操作該掛鉤組件60使得連接件61沿弧形槽114a的延伸方向由第一位置運動至第二位置。具體如圖11和圖12所示，此時的連接件61已運動至第二位置，這時的掛鉤件62相對殼體11也大致旋轉了90度。如圖11和圖13所示，這時用戶可以繼續操作該掛鉤組件60使得掛鉤件62相對連接件61以第一軸線103為軸轉動并大致旋轉90度。如圖13所示，此時掛鉤件62相對殼體11的位置可以使得掛鉤件62與工作環境中的橫梁等結構配合以將該電圓鋸100懸掛起來。

如圖1、圖15和圖16所示，底板20與殼體11構成能以一樞轉軸線106為軸的轉動連接。該樞轉軸線106垂直于鋸片的轉動軸線102。這樣，當殼體11相對底板20以樞轉軸線106為軸轉動時，能夠使得電圓鋸100的鋸片發生傾斜，從而能夠使得電圓鋸100實現傾斜切割。

如圖1、圖15至圖18所示，角度調節機構30用于導向殼體11相對底板20以樞轉軸線106為軸的轉動并能夠調節殼體11所轉動的角度。角度調節機構30包括：角度盤31、轉接件32、滑動件33、限位件34和操作元件35。

角度盤31固定安裝至底板20，進一步而言，角度盤31可以與底板20一體成型，角度盤31上形成有圓弧槽311。轉接件32一端與殼體11連接、另一端連接滑動件33，滑動件33包括可滑動的設置在圓弧槽311內的滑動部331。轉接件32與殼體11連接的一端還與角度盤31構成以樞轉軸線106為軸的轉動連接，從而使得滑動件33與殼體11構成能隨殼體11一并以樞轉軸線106為軸轉動的連接。這樣，當殼體11帶動滑動件33一并以樞轉軸線106為軸轉動時，滑動部331能夠在圓弧槽311內滑動，且滑動部331在圓弧槽311內滑動的距離反映了殼體11轉動的角度，也即是反映了該電圓鋸100傾斜切割的角度。限位件34用于限制滑動部331在圓弧槽311內朝向遠離底板20滑動至預設位置。例如當滑動部331從圓弧槽311靠近底板20的一端滑動至使得電圓鋸100的傾斜切割的角度為45度的位置時，此時限位件34能夠將滑動部331限制在該位置以使得滑動部331不能再繼續朝向遠離底板20的方向滑動。該電圓鋸100還包括與限位件34配合以定位限位件34位置的定位結構312，定位結構312的數目可以為多個，這樣，當限位件34與不同位置的定位結構312配合時，能夠使得滑動件33滑動至不同的預設位置。操作元件35用于供用戶操作，且在用戶操作該操作元件35時，操作元件35還能夠驅動限位件34脫離與定位結構312的配合。

具體而言，限位件34設置在角度盤31靠近殼體11的一側，限位件34與角度盤31構成能以一平行于樞轉軸線106的軸線為軸的轉動連接，限位件34還包括與圓弧槽311的位置對應的限位部341，滑動件33受到限位部341的限位。操作元件35設置在角度盤31遠離限位件34的另一側，角度盤31上形成有通孔313，操作元件35與限位件34通過穿過該通孔313的螺釘36連接。操作元件35具體可以為與限位件34構成同步轉動的旋鈕，這樣，當用戶操作旋鈕時，限位件34能夠隨旋鈕轉動。定位結構312為設置于角度盤31上朝向遠離限位件34方向凹陷的凹槽，限位件34形成有能嵌入凹槽的凸起342。需要說明的是，本領域技術人員可以理解的，凹槽和凸起342的位置也可以互換。

操作元件35還與角度盤31構成能沿限位件34相對角度盤31轉動的軸線方向的滑動連接，角度調節機構30還包括偏壓的設置在操作元件35和角度盤31之間的偏壓件37，偏壓件37能產生使得操作元件35朝向遠離角度盤31的方向移動，從而使得限位件34上的凸起342在轉動至與定位結構312對齊時朝向與定位結構312配合的位置移動。角度盤31上還圍繞通孔313設置有刻度線314，用戶可以操作旋鈕轉動至預設角度處，從而實現電圓鋸100的不同切割角度的快速定位。

進一步而言，角度調節機構30還包括鎖定件38，鎖定件38用于鎖定滑動件33在圓弧槽311內的位置。

下面介紹如何使用該電圓鋸100進行傾斜切割，例如以45度切割為例：首先，用戶按壓操作元件35使得操作元件35克服偏壓件37的偏壓，從而限位件34脫離與一定位結構312的配合，這時再旋轉操作元件35并使得操作元件35轉動至45度位置處，這時的限位件34也隨著操作元件35轉動并轉動至凸起342與另一定位結構312對齊，然后用戶松開操作元件35，這時在偏壓件37的作用下，限位件34朝向與定位結構312配合的位置處移動，然后用戶再使得滑動件33在圓弧槽311內滑動至限位部341處，最后用戶通過鎖定件38鎖定滑動件33在圓弧槽311內的位置，從而實現電圓鋸100的45度切割的快速定位。

如圖3、圖19和圖20所示，底板20形成有用于與工件接觸的底板平面21，該底板平面21還平行于鋸片的轉動軸線102。導向裝置50用于導向該電圓鋸100沿直線切割工件，導向裝置50包括：第一導向件51、第二導向件52和結合件53。其中，第一導向件51包括用于與工件的側邊接觸的導向平面511，導向平面511沿第一直線107延伸；第二導向件52形成有用于與一個導軌201配合的導向適配部521，導向適配部521沿與第一直線107平行的方向延伸。如圖19和圖25所示，結合件53能使得導向裝置50結合至底板20的第一結合位置。如圖21所示，結合件53還能使得導向裝置50結合至底板20的第二結合位置。用戶可以根據實際需要可選擇的使得導向裝置50結合至第一結合位置或者第二結合位置。在導向裝置50位于第一結合位置時，第一導向件51位于底板平面21的上側，第二導向件52位于底板平面21的下側；在導向裝置50位于第二結合位置時，第一導向件51位于底板平面21的下側，第二導向件52位于底板平面21的上側。

這樣，當導向裝置50位于第一結合位置時，第一導向件51位于底板平面21的上側，第二導向件52位于底板平面21的下側，第二導向件52的導向適配部521還位于電機12遠離鋸片的一側，從而導向適配部521能夠與導軌201配合，進而電圓鋸100這時可以通過第二導向件52進行導向以實現直線切割。當導向裝置50位于第二結合位置時，第一導向件51位于底板平面21的下側，第二導向件52位于底板平面21的上側，第一導向件51的導向平面511位于切割件遠離電機12的一側，從而導向平面511能夠與工件的側邊配合，進而電圓鋸100這時可以通過第一導向件51進行導向以實現直線切割。

如圖3、圖19至圖25所示，當導向裝置50位于第一結合位置時，第一導向件51和第二導向件52均位于電機12遠離鋸片的一側，當導向裝置50位于第二結合位置時，第一導向件51和第二導向件52均位于鋸片遠離電機12的一側。其中，在導向裝置50由第二結合位置移動至第一結合位置時，第一導向件51位于底板平面21的上側，這時第一導向件51在底板平面21上側的位置很容易與電機12產生干涉，為此，在本案中，還使得第一導向件51與第二導向件52構成以第三軸線108為軸的轉動連接。具體而言，第一導向件51和第二導向件52構成轉動連接的第三軸線108平行于第一直線107方向。這樣，當導向裝置50由第二結合位置移動至第一結合位置時，這時第一導向件51能夠相對第二導向件52轉動至電機12遠離鋸片的一側，從而能夠避免第一導向件51所處的位置與電機12的位置產生干涉。

另外，在其它實施例中，第一導向件51也可以與第二導向件52構成滑動連接，且它們相對滑動的方向垂直于第一直線107方向。這樣，當導向裝置50由第二結合位置移動至第一結合位置時，這時第一導向件51能夠相對第二導向件52滑動至電機12遠離鋸片的一側，從而能夠避免第一導向件51所處的位置與電機12的位置產生干涉。

如圖20所示，結合件53具體可以為能結合至底板20的尺。尺的表面上還可以設置有用于指示電圓鋸100切割工件的尺寸大小的刻線531。

以下具體介紹導向裝置50從第二結合位置移動至第一結合位置的過程：如圖21所示，此時的導向裝置50位于第二結合位置，這時導向平面511位于底板平面21的下側，導向平面511能夠與工件的側邊接觸，然后，如圖22至圖23所示，用戶將導向裝置50從第二結合位置拆卸下來并進行翻轉，再然后，如圖23和圖24所示，用戶使得第一導向件51相對第二導向件52轉動一定的角度，這里優選為90度，最后，如圖25所示，用戶再將導向裝置50結合至第一結合位置。

如圖3和圖26所示，底板20支撐殼體11并還與殼體11構成以第一旋轉軸線109為軸的轉動連接，該第一旋轉軸線109還平行于鋸片的轉動軸線102。深度調節機構40用于導向并調節殼體11相對底板20以第一旋轉軸線109為軸所轉動的角度。

如圖26至圖29所示，深度調節機構40包括：深度支架41和滑桿42。深度支架41與底板20構成以第二旋轉軸線110為軸的轉動連接，該第二旋轉軸線110平行于鋸片的轉動軸線102，該第二旋轉軸線110還與第一旋轉軸線109平行且不重合。深度支架41形成有圓弧孔411，圓弧孔411沿平行于第一旋轉軸線109的方向貫穿深度支架41。滑桿42與殼體11構成固定連接，且滑桿42還穿過圓弧孔411并與圓弧孔411間隙配合。這樣，當殼體11相對底板20轉動時，滑桿42能夠在圓弧孔411內沿圓弧孔411的延伸方向滑動且滑桿42不會始終與圓弧孔411的孔壁接觸。其中，滑桿42在圓弧孔411內滑動時雖然能起到一定的導向作用，但是這會使得深度支架41的擺動較大，從而造成深度支架41上的用于指示刻度的指針所指示的刻度出現偏差。另外，我們知道，在制造電圓鋸100時，深度支架41相對底板20轉動的旋轉點412的位置可能會出現誤差，這樣，如果僅僅是通過滑桿42進行導向的話，因為殼體11在相對底板20轉動時滑桿42是隨著殼體11一并移動且滑桿42距離旋轉點412較近，因此，當旋轉點412的位置出現誤差時，會造成深度支架41產生一個較大的擺幅。

而在本案中，殼體11在護罩115處還形成有用于引導底板20與殼體11之間的相對轉動的導向軌道118，該導向軌道118具體為形成在護罩115上的弧形的槽，該弧形的槽設置在護罩115的靠近電機12的一側。對應的，深度支架41形成或者固定連接有能沿導向軌道118的導向軌跡滑動的導向結構413，具體的，該導向結構413為能嵌入槽的凸起部，凸起部形成于深度支架41靠近護罩115的一側。弧形的槽的槽壁為沿弧形延伸的導向壁面118a，凸起部包括能在殼體11相對底板20以第一旋轉軸線109為軸轉動時沿導向壁面118a的延伸方向移動的接觸壁面413a，該接觸壁面413a上具有始終與導向壁面118a接觸的接觸點。更具體而言，該凸起部大致呈腰形，其相對的兩個腰中的一個始終與槽的一個槽壁接觸從而可以認為是以上所說的接觸壁面413a，另一個腰可以與槽的另一個槽壁形成0.5mm的間隔，這時還可以將凸起部的與槽始終接觸的腰上的每一個點均認為是以上所說的接觸點。其中，凸起部與深度支架41一體成型，因此，凸起部的接觸點與深度支架41相對底板20轉動的旋轉點412之間的距離固定。這樣，通過凸起部在槽內的滑動實現對殼體11相對底板20的轉動進行導向，可以減小深度支架41的擺動，且旋轉點412在制造上所出現的誤差對深度支架41所產生的擺動的擺幅影響較小。

進一步而言，凸起部設置在深度支架41遠離旋轉點412的一端，且接觸點與深度支架41相對底板20轉動的旋轉點412之間的距離大于等于50mm且小于等于150mm。這樣，可以進一步減小旋轉點412在制造上所出現的誤差對深度支架41所產生的擺動的影響。另外，導向軌道118的導向軌跡為一段曲率發生變化的弧。

當深度支架41僅僅通過設置在圓弧孔411內的滑桿42進行導向時，如圖30所示，如果旋轉點412產生0.5mm的制造誤差，那么深度支架41會產生一個較大的擺幅，由圖30可以看出，深度支架41產生的擺幅角度為1.04度。而當深度支架41通過深度支架41上設置的凸起部進行導向時，如圖31所示，如果旋轉點412產生0.5mm的制造誤差，那么深度支架41會產生一個較小的擺幅，由圖31可以看出，深度支架41產生的擺幅角度為0.32度。由此可知，凸起部的設置可以消除制造誤差帶來的深度支架41所產生的擺動，從而提高深度指示的精度，并且沒有增加成本，也沒有增加結構的復雜性。

如圖2和圖32所示，電圓鋸100還包括用于將工作附件14安裝至工具主機10的緊固裝置70，其中，工作附件14形成有一個安裝孔141。具體而言，該工作附件14為以上所說的適用于電圓鋸100的鋸片，安裝孔141沿鋸片的轉動軸線102方向貫穿鋸片。

如圖32至圖35所示，緊固裝置70包括：緊固件71、夾持件72、操作件73、滾動件741、轉換件75和第一偏壓元件76。

其中，緊固件71包括緊固部711，緊固部711穿過安裝孔141，緊固部711還伸入至驅動軸15并與驅動軸15構成轉動連接，緊固部711在相對驅動軸15轉動時還能驅動整個緊固裝置70靠近或者遠離工具主機10。夾持件72可轉動的安裝至緊固件71，夾持件72還形成有用于與工作附件14接觸的夾持面721。操作件73用于供用戶操作，操作件73與緊固件71構成同步轉動。滾動件741設置在夾持件72和操作件73之間，滾動件741能夠相對夾持件72和操作件73滾動。轉換件75也設置在夾持件72和操作件73之間，轉換件75還具有能使夾持件72與操作件73構成同步轉動的第一位置狀態和能使夾持件72與操作件73構成相對轉動的第二位置狀態。第一偏壓元件76向轉換件75施加使轉換件75朝向第一位置狀態運動的偏壓力。

這樣，當用戶需要安裝或者拆卸工作附件14時，這時可以使得轉換件75克服第一偏壓元件76的偏壓而位于能使夾持件72與操作件73構成相對轉動的第二位置狀態，然后用戶操作該操作件73，從而驅動緊固件71朝向使得夾持面721靠近或者遠離工作附件14的位置運動。這時因為夾持件72與操作件73構成相對轉動，從而用戶施加在操作件73上的力只需要克服緊固件71與驅動軸15之間的摩擦力和滾動件741與夾持件72或者操作件73之間的滾動摩擦力，又因為滾動摩擦力較小，因此用戶施加在操作件73上的力主要用于克服緊固件71與驅動軸15之間的摩擦力，從而使得用戶能更省力的安裝或者拆卸工作附件14。

具體而言，緊固部711的表面設置有外螺紋，這樣，當緊固部711轉動時，其能夠相對驅動軸15在其轉動的軸線方向上移動。緊固件71還穿過操作件73上設置的扁位孔732a，緊固件71設置有用于與扁位孔732a配合的扁位部712，通過扁位部712與扁位孔732a的配合使得操作件73與緊固件71構成同步轉動。

轉換件75的數目為2，兩個轉換件75對稱的設置在夾持件72遠離夾持面721的一側。具體而言，轉換件75的一端可轉動的連接至夾持件72遠離夾持面721的一側、另一端連接第一偏壓元件76。轉換件75相對夾持件72轉動的軸線還平行于夾持件72相對緊固件71轉動的軸線，且當轉換件75相對夾持件72轉動時能轉動至第一位置狀態和第二位置狀態。夾持件72遠離夾持面721的一側設置有容納槽722，第一偏壓元件76具體為設置在容納槽722內的螺旋彈簧，螺旋彈簧的一端抵持容納槽722的槽底、另一端抵持轉換件75。操作件73和轉換件75分別形成有在它們相互配合時以使夾持件72與操作件73構成同步轉動的第一傳動部731a和第二傳動部751。具體而言，操作件73包括齒圈部731和端蓋部732，齒圈部731的內周設置有內齒，該內齒即為第一傳動部731a。對應的，轉換件75還形成有能與內齒圈部731的內齒嚙合的外齒，該外齒即為第二傳動部751。

操作件73還形成有用于驅動轉換件75克服第一偏壓元件76的偏壓朝向第二位置狀態運動的驅動部。具體而言，操作件73還與緊固件71構成沿緊固件71的轉動的軸線方向上的滑動連接，驅動部為形成于端蓋部732靠近夾持件72的一側處的第一斜面732b。對應的，轉換件75形成有能與第一斜面732b配合的第二斜面752。這樣，當操作件73朝向靠近夾持件72的方向滑動時，第一斜面732b驅動第二斜面752使轉換件75朝向第二位置狀態運動。

另外，滾動件741具體可以為滾動軸承74內的滾動銷，滾動軸承74設置在夾持件72和操作件73之間。在操作件73和滾動軸承74之間還設置有第二偏壓元件77，第二偏壓元件77向操作件73施加使其朝向遠離夾持件72的方向的滑動的偏壓力。

當工作附件14處于被緊固裝置70鎖緊至驅動軸15的時候，第二偏壓元件77偏壓操作件73并使得操作件73處于遠離夾持件72的位置，第一偏壓元件76偏壓轉換件75并使得轉換件75處于第一位置狀態，這時第一傳動部731a與第二傳動部751相互配合，從而夾持件72與操作件73構成同步轉動，如果這時用戶直接轉動操作件73來拆卸工作附件14的話，那么用戶施加至操作件73的旋轉力不僅需要克服緊固件71與驅動軸15之間的摩擦力而且還要克服夾持件72與工作附件14之間的靜摩擦力，而該靜摩擦力較大，因此用戶旋轉操作件73會比較費力。而在本案中，當用戶需要拆卸工作附件14時，事實上，用戶可以先按壓操作件73，這時通過第一斜面732b和第二斜面752的配合可以驅動轉換件75轉動至第二位置狀態，從而第一傳動部731a和第二傳動部751脫離，進而操作件73能夠相對夾持件72轉動，然后用戶再旋轉操作件73，這時用戶施加至操作件73的旋轉力只需要克服緊固件71與驅動軸15之間的摩擦力和滾動件741與夾持件72或者操作件73之間的滾動摩擦力，又因為滾動摩擦力較小，因此用戶施加在操作件73上的力主要用于克服緊固件71與驅動軸15之間的摩擦力，從而使得用戶能夠更省力的實現安裝或者拆卸工作附件14。

事實上，該緊固裝置70不僅僅可以用于將鋸片安裝至鋸類工具，還可以用于將打磨片安裝至角磨，當然并不以此為限。

需要說明的是，本案中的部分孔如果沒有嚴格的說明其是在某個方向上貫穿某個零件，那么該孔也可能是由槽來代替。也即是說，本案中的部分槽也可以用孔來代替，部分孔也可以用槽來代替。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。