本實用新型屬于銑邊機技術領域,具體涉及一種自動排屑的鋼板銑邊機。
背景技術:
現在的很多工業生產中都會需要用到鋼板,為了焊接方便,通常會在鋼板的邊緣處切割出坡口方便后續的焊接,現在大多時候都是由人工操作小型機械進行銑邊的,這種銑邊方式效率較低,而且對工人的工作強度較大,而且銑邊過程中產生的鐵屑往往難以清理,甚至會造成機械的線板短路,造成損失,影響生產效率。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種自動排屑的鋼板銑邊機,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種自動排屑的鋼板銑邊機,包括底板,所述底板的上端兩側固定連接有變頻電機,所述變頻電機的輸出軸端部固定連接有銑輪,所述底板的上端中部設有基座,所述基座的上端通過軸承固定連接有傳送輥,所述傳送輥的一側固定連接有從動輪,所述基座的內部設有雙軸電機,所述雙軸電機的右輸出軸固定連接有主動輪,且主動輪和從動輪之間通過皮帶傳動連接,所述底板的上端且變頻電機和基座之間設有擋板,所述雙軸電機的左輸出軸固定連接有主動排屑輥,且主動排屑輥的一端通過軸承固定連接于擋板,所述主動輪和擋板之間通過軸承固定連接有主動排屑輥,所述基座的左右兩側對應主動排屑輥的位置均通過軸承固定連接有從動排屑輥,且從動排屑輥和主動排屑輥之間通過排屑帶傳動連接,所述底板的正面對應排屑帶的位置設有集屑槽。
優選的,所述底板的上表面兩端固定連接有升降器,所述升降器的上端固定連接有支柱,所述支柱的內側上端固定連接有連桿,所述連桿之間通過軸承固定連接有壓輥。
優選的,所述變頻電機和雙軸電機均與DSP控制器電性連接。
優選的,所述傳送輥位于壓輥的正下方。
優選的,所述傳送輥和壓輥的表面均設有橡膠層。
本實用新型的技術效果和優點:該自動排屑的鋼板銑邊機,通過擋板將銑邊過程中鋼板產生的碎屑擋住,滑落到排屑帶上,集屑槽對其進行收集,方便實用,省時省力,避免碎屑散落造成的意外;本實用新型設計合理,適于生產和推廣應用。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的基座側視圖。
圖中:1底板、2變頻電機、3銑輪、4基座、5傳送輥、6從動輪、7雙軸電機、8主動輪、9擋板、10主動排屑輥、11從動排屑輥、12排屑帶、13集屑槽、14升降器、15支柱、16連桿、17壓輥。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1-2所示的一種自動排屑的鋼板銑邊機,包括底板1,所述底板1的上端兩側固定連接有變頻電機2,所述變頻電機2的輸出軸端部固定連接有銑輪3,所述底板1的上端中部設有基座4,所述基座4的上端通過軸承固定連接有傳送輥5,所述傳送輥5的一側固定連接有從動輪6,所述基座4的內部設有雙軸電機7,所述雙軸電機7的右輸出軸固定連接有主動輪8,且主動輪8和從動輪6之間通過皮帶傳動連接,所述底板1的上端且變頻電機2和基座1之間設有擋板9,所述雙軸電機7的左輸出軸固定連接有主動排屑輥10,且主動排屑輥10的一端通過軸承固定連接于擋板9,所述主動輪8和擋板9之間通過軸承固定連接有主動排屑輥10,所述基座4的左右兩側對應主動排屑輥10的位置均通過軸承固定連接有從動排屑輥11,且從動排屑輥11和主動排屑輥10之間通過排屑帶12傳動連接,所述底板1的正面對應排屑帶12的位置設有集屑槽13。
進一步的,所述底板1的上表面兩端固定連接有升降器14,所述升降器14的上端固定連接有支柱15,所述支柱15的內側上端固定連接有連桿16,所述連桿16之間通過軸承固定連接有壓輥17,所述傳送輥5位于壓輥17的正下方,防止鋼板在傳送過程中打滑。
進一步的,所述傳送輥5和壓輥17的表面均設有橡膠層,增加傳送輥5和壓輥17與鋼板之間的摩擦力。
工作原理:在使用時,將鋼板的一端放置在傳送輥5上,升降器14降低使得壓輥17壓住鋼板,打開雙軸電機7和變頻電機2進行傳送銑邊,雙軸電機7通過主動排屑輥10和從動排屑輥11帶動排屑帶12轉動,擋板9將銑邊過程中鋼板產生的碎屑擋住,滑落到排屑帶12上,排屑帶12轉動將碎屑排到集屑槽13內部對其進行收集,方便實用,省時省力。
最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。