一種非球面零件加工機床的制作方法

本實用新型屬于數控機床技術領域，特指一種非球面零件加工機床。

背景技術：

在機械生產企業，機床是常見的一種處理工件的器械，普通的機床是針對有規則形狀的工件進行加工，在工件表面上進行車、銑等工序加工，但是很多情況下，需要加工的工件形狀時不規則的，比如一些類似于眼鏡鏡片的非球面形的工件，此時就需要使用專門加工非球面零件的機床，市面上的非球面機床由于其加工精度要求較高，機床結構復雜，成本比較大，并且功能單一，只能進行非球面零件的加工。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種使用范圍廣，安裝方便并且成本低廉的非球面零件加工機床。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種非球面零件加工機床，包括床身，所述床身沿X軸方向上設有第一線性導軌，第一線性導軌上滑動連接有用于裝夾待加工零件的電主軸；所述電主軸上方安裝有加工單元，加工單元包括加工立柱、第二線性導軌和加工裝置，加工立柱安裝在所述床身的Z軸方向上，第二線性導軌固定在加工立柱上，所述加工裝置通過移動板滑動連接在第二線性導軌上。

優選地，所述床身上方設置有用于安裝主軸單元的安裝座，安裝座中部開設有安裝孔，所述主軸單元安裝在該安裝孔內，安裝座上方固定安裝有第三線性導軌，所述加工立柱滑動連接在所述第三線性導軌上。

優選地，所述加工裝置為動力頭，動力頭兩側安裝有砂輪裝置。

優選地，所述安裝孔的兩側還可拆卸安裝有若干個砂輪裝置，所述砂輪裝置位于所述主軸單元的左右兩側。

優選地，所述砂輪裝置包括驅動裝置、砂輪軸和砂輪，砂輪固定在砂輪軸上，砂輪軸上開設有進液口，砂輪上開設有出液口，出液口和進液口相連通，砂輪軸在驅動裝置的驅動下帶動砂輪進行轉動。

優選地，所述第一線性導軌、第二線性導軌和第三線性導軌均為直線導軌，且三者之間可進行相互替換使用，所述直線導軌包括兩道滑軌，所述滑軌上開設有多個直線排列的通孔，滑軌下端面開設有開口朝下的冷卻槽；所述滑軌上端還滑動設置有若干個滑車塊，所述移動板固定安裝在該滑車塊上。

優選地，所述加工裝置通過安裝件可拆卸安裝在所述移動板上，所述安裝件包括底座和安裝部，底座固定安裝在所述移動板上，加工裝置面朝電主軸方向安裝在安裝部上。

優選地，所述安裝部呈環形結構，安裝部一側設置有限位開口，所述加工裝置套裝在安裝部內并通過螺栓擰緊所述限位開口的方式進行限位固定。

優選地，所述床身上還開設有落液槽，落液槽內開設有漏液孔，落液槽位于所述主軸單元和加工單元的下方，落液槽四周還傾斜設置有導液板。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型的加工裝置可拆卸安裝在加工單元上，可以根據實際工作內容進行更換，可更換為動力頭，刀塔以及砂輪等加工裝置進行加工，動力頭，刀塔以及砂輪之間在線性導軌上相互配合可以針對各種非球面等各種不規則形狀的零件進行加工，使用范圍廣，加工方便。

2、本實用新型使用的第一線性導軌、第二線性導軌和第三線性導軌均為相同的直線導軌，可以進行相互替換使用，便于拆卸及更換，同時直線導軌下方設置有冷卻槽，增強了滑軌的冷卻效果，防止滑軌在工作過程中過熱膨脹，影響加工精度，也延長了導軌的使用壽命。

3、本實用新型使用的砂輪裝置包括驅動裝置、砂輪軸和砂輪，砂輪固定在砂輪軸上，砂輪軸上開設有進液口，砂輪上開設有出液口，出液口和進液口相連通，且出液口可根據不同的工藝要求而作不同的設置，適用于各種不同的磨削工藝中，磨削液通過出液口均勻噴射磨削液于加工工件上，可有效地節省磨削液的使用。

4、本實用新型的加工裝置在第二線性導軌以及第三線性導軌的驅動下，可進行左右和上下方向上的移動，對電主軸上的工件進行多方位的加工，配以砂輪裝置實現非球面材料的加工和磨削。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的A處局部放大圖。

圖3是本實用新型的加工裝置安裝的結構示意圖。

圖4是本實用新型砂輪的結構示意圖。

結合附圖在其上標記以下附圖標記：

1-床身；11-落液槽；12-漏液孔；13-導液板；

21-電主軸；22-主軸箱；

31-第一線性導軌；32-第二線性導軌；33-第三線性導軌；34-移動板；35-滑軌；37-冷卻槽；38-滑車塊；

41-加工立柱；42-加工裝置；43-安裝件；431-底座；432-安裝部；433-限位開口；434-螺栓；5-安裝座；51-安裝孔；6-砂輪裝置；61-砂輪軸；62-砂輪；621-連接孔；622-凹槽；63-進液口；641-出液口一；642-出液口二；65-連接條；66-連接部；661-鍵槽；67-砂輪驅動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-圖4：

如圖1所示，一種非球面零件加工機床，包括床身1，以及設置在床身1上的主軸單元和加工單元，所述主軸單元由電主軸21和第一線性導軌31組成，電主軸21安裝在主軸箱22內，主軸箱22通過移動板34滑動連接在所述第一線性導軌31上，所述第一線性導軌31安裝在所述床身1的X軸方向上；所述加工單元設置在所述主軸單元的上方，加工單元由第二線性導軌32、加工立柱41和加工裝置42組成，第二線性導軌32豎直設置在加工立柱41上，所述加工裝置42面朝所述電主軸21側部通過移動板34滑動連接在所述第二線性導軌32上。

所述床身1上方設置有用于安裝主軸單元的安裝座5，安裝座5中部開設有安裝孔51，所述主軸單元安裝在該安裝孔51內，安裝座5上方固定安裝有第三線性導軌33，所述加工單元滑動連接在所述第三線性導軌33上，加工單元位于第一線性導軌的上方，使得加工裝置朝向電主軸，加工裝置42在第二線性導軌和第三線性導軌的驅動下以上下和左右移動的運動模式和路徑在非球面零件上進行工作便于加工裝置對工件的加工。

作為本實用新型的第一種實施方式，所述安裝座5的兩側還可拆卸安裝有若干個砂輪裝置6，所述砂輪裝置6平行設置于所述主軸單元的左右兩側。如圖4所示，所述砂輪裝置6包括驅動裝置、砂輪軸61和砂輪62，砂輪62通過連接條65固定在砂輪軸61上，砂輪軸61上開設有進液口63，砂輪軸61包括連接部66，連接部66上開設有鍵槽661和若干個出液口一641，出液口641和進液口63相連通；砂輪62上開設有出液口二642，砂輪62內部成型有連接孔621，連接孔上開設有凹槽622，砂輪62和砂輪軸61連接時，連接條65位于凹糟和鍵槽661之間，且出液口一641和出液口二642相通，砂輪軸61在砂輪驅動裝置67的驅動下帶動砂輪62進行轉動，從而在工件表面進行加工。

作為本實用新型的第二種實施方式，所述加工裝置42通過安裝件43可拆卸安裝在所述移動板34上，加工裝置42為若干個平行排列的動力頭或刀塔或刀塔和動力頭的結合，本實施例中設有兩個高速動力頭，高速動力頭兩側設置有上述的砂輪裝置6。

如圖3所示，所述安裝件43包括底座431和安裝部432，底座431通過螺紋連接在所述移動板34上，安裝部432呈環形結構，安裝部432一側設置有限位開口433，所述加工裝置42套裝在安裝部432內并通過螺栓434擰緊所述限位開口433的方式進行限位固定，使得加工裝置42牢固地安裝在移動板上，并在移動板的帶動下進行上下移動，對準工件進行加工。

所述第一線性導軌31、第二線性導軌32和第三線性導軌33均為直線導軌，且三者之間可進行相互替換使用，如圖2所示，所述直線導軌包括左右兩道滑軌35、導軌絲杠和導軌電機，所述滑軌35沿長度方向上開設有多個直線排列的通孔，滑軌35下端面開設有兩條平行設置且開口朝下的冷卻槽37；冷卻槽的開設有利于散熱，防止在滑塊移動過程中產生較多的熱量而引起裝置損壞；所述滑軌35上端還滑動設置有若干個滑車塊38，滑車塊38在導軌電機的驅動下在導軌上移動，所述移動板固定安裝在該滑車塊38上，移動板通過滑車塊在滑軌上進行移動。

所述床身1上還開設有落液槽11，落液槽11內開設有漏液孔12，落液槽11位于所述主軸單元和加工單元的下方，落液槽11四周還傾斜設置有導液板13，加工過程中，加工廢液通過導液板13流入落液槽12內，并從漏液孔12中流向機身內。

本實用新型的工作原理：

將待加工的不規則形狀的工件固定安裝在電主軸上，電主軸通過電機進行驅動轉動，并在第一線性導軌上進行前后移動，在第二線性導軌的移動板上安裝上用于加工工件的高速動力頭或刀塔，高速動力頭或刀塔在第二線性導軌上進行上下移動，加工立柱在第三線性導軌上帶動高速動力頭或刀塔進行左右滑動，并配合砂輪在待加工工件表面進行多個方位的加工。本實用新型可以根據實際需要進行動力頭或刀塔的更換，并在各個線性導軌的聯合驅動下對非球面零件進行特殊加工，加工效率高，整體結構承重均勻，結構穩定，剛性強。

本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。