本實用新型涉及磁鐵鐵鉆孔設備技術領域，尤其是涉及一種全自動磁鐵盲孔加工機。
背景技術：
現有技術中，磁鐵的鉆孔加工是在鉆孔機上進行的，例如在磁鐵中部開設一盲孔，它是通過工人手工將一個磁鐵放置到鉆孔下方，需要先由工人手工對磁鐵進行定位，然后通過鉆頭進行鉆孔，最后再移走完成鉆孔加工的磁鐵，鉆孔過程需要不斷重復定位作業，加工效率低，生產成本高，因此有必要予以改進。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種全自動加工的提高生產效率的、降低生產成本的磁鐵盲孔加工機。
為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種全自動磁鐵盲孔加工機，包括鉆孔機，鉆孔機上方設置有鉆頭，鉆孔機中部設置有工作臺，鉆孔機的第一側設置有用于自動輸送磁鐵的震盤，震盤的出料口連接一送料槽，工作臺設置有第一輸送槽、第二輸送槽、第一推板和第二推板，第二輸送槽的中部設置有鉆孔位置，第二推板設置在鉆孔位置的第一側，用于將當前處于鉆孔位置、且完成鉆孔加工的磁鐵沿第二輸送槽推送出去；送料槽連接第一輸送槽的第一端，第一推板設置在第一輸送槽的第二端，用于將第一輸送槽的第二端輸出的磁鐵逐一推送至第二輸送槽的鉆孔位置。
進一步的技術方案中，所述第一推板的外端部開設有弧形卡口，所述第二推板的外端部開設有弧形卡口。
進一步的技術方案中，所述工作臺設置有第三輸送槽，第三輸送槽的第一端連通第一輸送槽的第二端，第三輸送槽的第二端連通第二輸送槽的鉆孔位置。
進一步的技術方案中，所述工作臺固定有第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸連接所述第一推板，第一推板滑動于第三輸送槽中；第二氣缸連接所述第二推板，第二推板滑動于第二輸送槽。
進一步的技術方案中，所述第二輸送槽沿所述工作臺的長度方向橫向延伸，鉆孔位置位于所述鉆頭的正下方，第二氣缸位于鉆孔位置的左側，在初始狀態下所述第二推板位于鉆孔位置的左側。
進一步的技術方案中，所述工作臺的內側固定有靠板，工作臺的左側區域設置有能夠分別調節其位置的第一定位板和第二定位板，工作臺的右側區域設置有一能夠調節其位置的第三定位板，第一定位板和靠板之間、第三定位板和靠板之間分別留設一能夠供單個磁鐵通過的間距并形成所述第二輸送槽，第一定位板、第三定位板和靠板的相接處形成所述鉆孔位置；第一定位板和第二定位板之間留設一能夠供單個磁鐵通過的間距并形成所述第一輸送槽，第一定位板和第三定位板之間、第二定位板和第三定位板之間留設一能夠供單個磁鐵通過的間距并形成所述第三輸送槽。
進一步的技術方案中，所述第三輸送槽垂直于所述第二輸送槽，第三輸送槽沿所述工作臺的寬度方向縱向延伸，所述第一輸送槽的第二端連接于第三輸送槽的中部位置，在初始狀態下所述第一推板位于第三輸送槽的后段槽中。
進一步的技術方案中，所述鉆孔機的第二側設置有接料盤，第二輸送槽的第二端延伸至接料盤。
進一步的技術方案中，所述工作臺設置有感應器，感應器位于所述第一輸送槽和第三輸送槽的相接處的上方。
采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：本實用新型通過震盤自動輸送磁鐵、通過兩組推桿分別推動磁鐵在輸送槽內前進，并自動定位，實現全自動鉆孔加工，鉆孔全過程都不需工人手工作業，生產效率高，生產成本低。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1、鉆頭2、工作臺3、送料槽4、第一輸送槽5、第二輸送槽6、第三輸送槽7、第一推板8、第二推板9、第一氣缸10、第二氣缸11、靠板12、第一定位板13、第二定位板14、第三定位板15、接料盤16、感應器。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
一種全自動磁鐵盲孔加工機，見圖1所示，包括鉆孔機，鉆孔機上方設置有鉆頭1，鉆孔機中部設置有工作臺2，鉆孔機的第一側設置有用于自動輸送磁鐵的震盤，(鉆孔機及震盤為現有技術，圖1未畫出鉆孔機及震盤，僅畫畫工作臺2和鉆頭1)，震盤的出料口連接一送料槽3，工作臺2設置有第一輸送槽4、第二輸送槽5、第一推板7和第二推板8，第一推板7的外端部開設有弧形卡口，所述第二推板8的外端部開設有弧形卡口，結構簡單，為推送磁鐵和定位磁鐵提供便利。第二輸送槽5的中部設置有鉆孔位置，鉆孔位置可以設置有定位板、定位穴腔或定位槽，用于提高磁鐵的定位精度。
第二推板8設置在鉆孔位置的第一側，用于將當前處于鉆孔位置、且完成鉆孔加工的磁鐵沿第二輸送槽5推送出去；送料槽3連接第一輸送槽4的第一端，第一推板7設置在第一輸送槽4的第二端，用于將第一輸送槽4的第二端輸出的磁鐵逐一推送至第二輸送槽5的鉆孔位置。工作臺2設置有第三輸送槽6，第三輸送槽6的第一端連通第一輸送槽4的第二端，第三輸送槽6的第二端連通第二輸送槽5的鉆孔位置。鉆孔機的第二側設置有接料盤15，第二輸送槽5的第二端延伸至接料盤15。
工作臺設置有感應器16，感應器16位于所述第一輸送槽4和第三輸送槽6的相接處的上方。工作臺2固定有第一氣缸9和第二氣缸10，第一氣缸9連接所述第一推板7，第一推板7滑動于第三輸送槽6中；第二氣缸10連接所述第二推板8，第二推板8滑動于第二輸送槽5。第二輸送槽5沿所述工作臺2的長度方向橫向延伸，鉆孔位置位于所述鉆頭1的正下方，第二氣缸10位于鉆孔位置的左側，在初始狀態下所述第二推板8位于鉆孔位置的左側。
工作臺2的內側固定有靠板11，工作臺2的左側區域設置有能夠分別調節其位置的第一定位板12和第二定位板13，工作臺2的右側區域設置有一能夠調節其位置的第三定位板14，第一定位板12和靠板11之間、第三定位板14和靠板11之間分別留設一能夠供單個磁鐵通過的間距并形成所述第二輸送槽5，第一定位板12、第三定位板14和靠板11的相接處形成所述鉆孔位置；第一定位板12和第二定位板13之間留設一能夠供單個磁鐵通過的間距并形成所述第一輸送槽4，第一定位板12和第三定位板14之間、第二定位板13和第三定位板14之間留設一能夠供單個磁鐵通過的間距并形成所述第三輸送槽6。第三輸送槽6垂直于所述第二輸送槽5，第三輸送槽6沿所述工作臺2的寬度方向縱向延伸，所述第一輸送槽4的第二端連接于第三輸送槽6的中部位置，在初始狀態下所述第一推板7位于第三輸送槽6的后段槽中。第一輸送槽5、第二輸送槽6和第三輸送槽7的寬度是可以調節的，可以適應通過不同大小的磁鐵。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。