一種復合板材的剪切裝置的制作方法

本實用新型是一種復合板材的剪切裝置，屬于復合板材加工設備領域。

背景技術：

復合板材指的是由兩種或者兩種以上的材料組合而成的板材，實際上，針對不停材質的板材，復合板材的概念和制作方法也不相同，復合板材的原理就是在原有的基礎上，大幅度提升自身性能，復合板材在制造出來后，需要對復合板材的原材料進行剪切，使其可以達到一定的尺寸要求。

現有的復合板材剪切裝置上沒有設置減振機構，剪切裝置在進行切割復合板材的過程中，剪切刀片容易因振動而發生傾斜，降低了復合板材的加工精度和加工質量，此外，現有的復合板材剪切裝置上沒有設置除塵機構，復合板材的加工碎屑不能及時清除，加大了對剪切刀片的磨損度，降低了使用壽命。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種復合板材的剪切裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩定性好，提高了加工精度。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種復合板材的剪切裝置，包括主體組件、減振機構以及除塵機構，所述主體組件包括夾具、剪切刀片、滑塊、絲桿、伺服電機、支撐架、工作臺以及氣缸，所述除塵機構鑲嵌在工作臺內部，所述夾具設有兩個，所述夾具對稱安置在除塵機構前后兩側，所述夾具安裝在工作臺上端，所述夾具右側設置有氣缸，所述氣缸上端安置有支撐架，所述支撐架上端安裝有伺服電機，所述伺服電機左端安置有絲桿，所述絲桿上安裝有滑塊，所述滑塊通過滾珠螺母與絲桿相連接，所述滑塊下端安置有剪切刀片，所述剪切刀片安裝在夾具上側，所述減振機構設有兩個，所述減振機構對稱安置在滑塊前后兩端，所述減振機構對稱設置在伺服電機前后兩端，所述減振機構對稱安裝在支撐架左端，所述減振機構包括圓板、支撐圓筒一、滑道、減振底板、支撐圓筒二以及彈簧，所述圓板、支撐圓筒一、支撐圓筒二以及彈簧均設有兩個，所述支撐圓筒一對稱安置在滑道下端，所述圓板設置在支撐圓筒一內部，所述圓板下端安裝有彈簧，所述彈簧裝配在支撐圓筒二內部底端，所述支撐圓筒一設置在支撐圓筒二內部，所述支撐圓筒二安裝在滑道下側，所述支撐圓筒二對稱裝配在減振底板上端，所述滑道對稱安裝在伺服電機前后兩端，所述滑道對稱安置在滑塊前后兩端，所述減振底板對稱設置在支撐架左端，所述除塵機構包括連接框架、負壓風機以及廢料箱，所述連接框架鑲嵌在工作臺內部，所述連接框架下端安裝有負壓風機，所述負壓風機下端裝配有廢料箱。

進一步地，所述廢料箱下端安置有廢料出口。

進一步地，所述絲桿左端安裝有擋板。

進一步地，所述絲桿通過聯軸器與伺服電機相連接。

進一步地，所述滑道上端安置有吸音海綿。

進一步地，所述氣缸通過螺栓與工作臺相連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種復合板材的剪切裝置，本實用新型通過增加圓板、支撐圓筒一、滑道、減振底板、支撐圓筒二以及彈簧，該設計可實現減振，提高了復合板材的加工質量和加工精度，解決了現有的復合板材剪切裝置上沒有設置減振機構，剪切裝置在進行切割復合板材的過程中，剪切刀片容易因振動而發生傾斜，降低了復合板材的加工精度和加工質量的弊端。

本實用新型因增加連接框架、負壓風機以及廢料箱，該設計能及時的除去復合板材上的加工碎屑，延長了剪切刀片的使用壽命，解決了現有的復合板材剪切裝置上沒有設置除塵機構，復合板材的加工碎屑不能及時清除，加大了對剪切刀片的磨損度，降低了使用壽命的問題。

因增加廢料出口，該設計便于碎屑的排出，因增加擋板，該設計可限制絲桿的移動范圍，因增加聯軸器，該設計可連接絲桿和伺服電機，因增加吸音海綿，該設計可吸收滑塊移動時產生的噪音，因增加螺栓，該設計使工作臺和氣缸連接緊固，本實用新型使用方便，便于操作，穩定性好，提高了加工精度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種復合板材的剪切裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種復合板材的剪切裝置中減振機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種復合板材的剪切裝置中除塵機構的結構示意圖；

圖中：1-夾具、2-剪切刀片、3-滑塊、4-絲桿、5-伺服電機、6-減振機構、7-支撐架、8-工作臺、9-氣缸、10-除塵機構、11-圓板、12-支撐圓筒一、13-滑道、14-減振底板、15-支撐圓筒二、16-彈簧、17-接框架、18-負壓風機、19-廢料箱。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種復合板材的剪切裝置，包括主體組件、減振機構6以及除塵機構10，主體組件包括夾具1、剪切刀片2、滑塊3、絲桿4、伺服電機5、支撐架7、工作臺8以及氣缸9，除塵機構10鑲嵌在工作臺8內部，夾具1設有兩個，夾具1對稱安置在除塵機構10前后兩側，夾具1安裝在工作臺8上端，夾具1右側設置有氣缸9，氣缸9上端安置有支撐架7，支撐架7上端安裝有伺服電機5，伺服電機5左端安置有絲桿4，絲桿4上安裝有滑塊3，滑塊3通過滾珠螺母與絲桿4相連接，滑塊3下端安置有剪切刀片2，剪切刀片2安裝在夾具1上側，減振機構6設有兩個，減振機構6對稱安置在滑塊3前后兩端，減振機構6對稱設置在伺服電機5前后兩端，減振機構6對稱安裝在支撐架7左端。

減振機構6包括圓板11、支撐圓筒一12、滑道13、減振底板14、支撐圓筒二15以及彈簧16，圓板11、支撐圓筒一12、支撐圓筒二15以及彈簧16均設有兩個，支撐圓筒一12對稱安置在滑道13下端，圓板11設置在支撐圓筒一12內部，圓板11下端安裝有彈簧16，彈簧16裝配在支撐圓筒二15內部底端，支撐圓筒一12設置在支撐圓筒二15內部，支撐圓筒二15安裝在滑道13下側，支撐圓筒二15對稱裝配在減振底板14上端，滑道13對稱安裝在伺服電機5前后兩端，滑道13對稱安置在滑塊3前后兩端，減振底板14對稱設置在支撐架7左端，該設計提高了復合板材的加工精度。

除塵機構10包括連接框架17、負壓風機18以及廢料箱19，連接框架17鑲嵌在工作臺8內部，連接框架17下端安裝有負壓風機18，負壓風機18下端裝配有廢料箱19，該設計延長了剪切刀片2的使用壽命。

廢料箱19下端安置有廢料出口，絲桿4左端安裝有擋板，絲桿4通過聯軸器與伺服電機5相連接，滑道13上端安置有吸音海綿，氣缸9通過螺栓與工作臺8相連接。

具體實施方式：工作人員將復合板材安置在夾具1內部，實現復合板材的夾緊固定，然后工作人員開啟氣缸9，氣缸9工作帶動支撐架7向下移動，支撐架7向下移動帶動伺服電機5向下移動，伺服電機5向下移動帶動絲桿4和滑塊3向下移動，滑塊3向下移動帶動剪切刀片2向下移動，當剪切刀片2移動到合適高度時，工作人員關閉氣缸9，然后開啟伺服電機5，伺服電機5工作帶動絲桿4轉動，由于絲桿4通過滾珠螺母與滑塊3相連接，故絲桿4轉動帶動滑塊3向左移動，滑塊3向左移動實現剪切復合板材，該設計可剪切復合板材。

在滑塊3移動的過程中，絲桿4不可避免的會發生振動，絲桿4振動進而帶滑塊3振動，滑塊3振動帶動滑道13振動，滑道13振動帶動支撐圓筒一12振動，支撐圓筒一12振動帶動圓板11振動，圓板11振動使彈簧16拉長或壓縮，彈簧16產生彈力，彈簧16的彈力反作用到支撐圓筒一12上，并降低支撐圓筒一12的度振動幅，進而減小滑塊3和剪切刀片2的振動幅度，該設計解決了現有的復合板材剪切裝置上沒有設置減振機構，剪切裝置在進行切割復合板材的過程中，剪切刀片容易因振動而發生傾斜，降低了復合板材的加工精度和加工質量的弊端。

在復合板材剪切的過程中，會產生很多加工廢屑，工作人員開啟負壓風機18，負壓風機18工作產生吸力，加工廢屑在負壓風機18的吸力作用下，穿過連接框架17和負壓風機18，進入到廢料箱19中，該設計可及時除去加工碎屑。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。