本實用新型涉及機床領域，具體說是一種大直徑復合功能加工機床。
背景技術：
目前對大型法蘭形體的零部件制造工藝裝備，通常采用通用型立式車床、落地鏜銑床、立式搖臂鉆床等設備，均屬單機、單工序切削加工工藝。對超大型的零部件需要采用分割件分件切削加工，再將其分件組裝完成。這種工藝裝備的不足之處在于：1、受機床結構參量限制和切削結構主軸滑枕刀具裝置剛度限制，大型法蘭形體零部件一次裝夾無法實現鏜削、銑削、鉆削、拋磨削、車削復合功能切削加工工藝，制造加工工藝鏈長，加工工藝成本和工藝裝備投資增加；2、分體加工再組裝的大型法蘭形體零部件的幾何精度一致性無保證，是受分體件加工精度誤差影響；3、綜合耗能高、效率和效益低。
技術實現要素：
為了克服現有的大型法蘭形體零部件一次裝夾無法實現復合功能切削加工的不足，本實用新型提供一種大直徑復合功能加工機床，該大直徑復合功能加工機床一次裝夾，即可實現大型法蘭形體零部件的大直徑深孔、端面、圓弧的鏜削、銑削、鉆削等多功能復合加工工藝，提高了零部件加工的精度及效率。
本實用新型的技術方案是：一種大直徑復合功能加工機床，包括床身所述床身上連接有可轉動的平旋盤，所述平旋盤上部兩側固定有刀具裝置及平衡器。
所述刀具裝置包括滑座、主軸，所述滑座固定在平旋盤上，滑座上部固定有立柱，立柱上連接有可上下移動的滑枕主軸箱，滑枕主軸箱上連接有滑枕，滑枕上連接有主軸。
所述平旋盤上部中心處固定有電源雙端可調端子環。
所述平旋盤的側面固定有平旋盤變速分度機構。
所述床身的側面固定有平旋盤變速分度機構。
所述平衡器與刀具裝置沿平旋盤中心對稱。
本實用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，該機床實現模塊化設計，結構簡單，使用操作方便，安全可靠。工件被裝夾固定，刀具切削運動，所以加工幾何形體工藝參數范圍寬，又不受工件重量限制；工件一次裝夾，即可實現復合切削加工，工藝性能高；機床安裝占地面積小，組裝靈活：裝備投資成本和制造加工工藝成本低廉；零部件的成品精度高，保證大型組裝零部件切削制造幾何精度的一致性和工藝性；節能降耗效果顯著。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中1-床身，2-平旋盤，3-刀具裝置，4-電源雙端可調端子環，5-平衡器，6-平旋盤變速分度機構，31-立柱，32-滑枕主軸箱，33-滑枕，34-主軸，35-滑座。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
由圖1所示，一種大直徑復合功能加工機床，包括床身1，所述床身1上連接有可轉動的平旋盤2，所述平旋盤2上部分別固定有刀具裝置3及平衡器5，刀具裝置3底部固定在平旋盤2上，并與平旋盤2一同轉動，實現回轉運動切削功能；所述平衡器5與刀具裝置3沿平旋盤2中心對稱，可以消除刀具裝置3沿平旋盤2中偏心轉動的慣性。所述刀具裝置3包括滑座35、主軸34，滑座35固定在平旋盤2上，滑座35上部固定有立柱31，立柱31上連接有滑枕主軸箱32，滑枕主軸箱32上連接有滑枕33，滑枕33上連接有主軸34。所述平旋盤2上部中心處固定有電源雙端可調端子環4，電源雙端可調端子環4上下兩端為可轉動的轉環，電源雙端可調端子環4可連接電源，為刀具裝置3提供電力。平旋盤2側面固定有平旋盤變速分度機構6，用于平旋盤2的分度；同時，根據機床不同用途需要，平旋盤變速分度機構6也可以固定在床身1側面，平旋盤2經過平旋盤變速分度機構6連接電機，由電機驅動旋轉。
在加工工件時，機床由動力源三相交流電動機，經過平旋盤變速分度機構6傳給與機床床身1相結合連接的平旋盤2轉動，實現鏜削的主運動，平旋盤變速分度機構6實現銑削的分度定位功能。刀具裝置3與平旋盤2同體轉動實現鏜削工藝。滑枕主軸箱32沿立柱31做Y軸直線運動，滑枕33在滑枕主軸箱32內做X線直線運動，并且內置轉動主軸34的伸出端裝夾各類附件，實現銑削、鉆削、拋磨削工藝，可實現三坐標聯動。結合工藝需要可將平旋盤回轉軸線與刀具裝置立柱軸線平行、立式落地組裝使用，可實現外圓車削工藝。