本實用新型涉及一種模具結構，尤其涉及一種鉚螺柱模具結構。
背景技術：
在模具加工行業，一些產品上需要鉚接螺柱，但有些螺柱由于長度較長，采用模具鉚接時，會發生螺柱外周變形，螺柱難脫料等技術問題，從而影響了生產效率和產品合格率。
技術實現要素：
為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種鉚螺柱模具結構，方便鉚接和脫料，提高生產效率，降低產品報廢率。
本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鉚螺柱模具結構，包括上模板、上模固定板和下模板，待加工產品定位于所述下模板上，所述上模固定板上對應待加工產品的待鉚接螺柱位置處固定設有沖頭，所述下模板對應待加工產品的待鉚接螺柱位置處設有滑塊孔，該滑塊孔的半徑從上至下逐漸變小；另設有一對滑塊，一對滑塊圍成一個容置于所述滑塊孔內的圓臺體，一對滑塊中心位置分別設置弧形缺口，一對滑塊組合形成一體時其上的兩個弧形缺口形成與產品待鉚接螺柱大小一致的螺孔。
作為本實用新型的進一步改進，所述下模板下方設有下墊板和下模座，該下模座內設有一對復位彈簧，一對該復位彈簧上端分部連接一頂桿，該頂桿的上端伸入所述滑塊孔內。
作為本實用新型的進一步改進，一對所述頂桿分部對應設有一對滑塊的正下方。
作為本實用新型的進一步改進，一對滑塊對稱設置。
本實用新型的有益效果是：該鉚螺柱模具結構采用一對滑塊結構包覆螺柱進行合模定位，開模時滑塊上升便于螺柱脫離，不會發生掉在模面上、螺柱外周變形、螺柱部脫料等現象，從而提高了生產效率，降低了產品報廢率。
附圖說明
圖1為本實用新型開模狀態結構示意圖；
圖2為本實用新型合模狀態結構示意圖。
結合附圖，作以下說明：
1——上模固定板 2——下模板
3——產品 4——沖頭
5——滑塊孔 6——滑塊
7——螺孔 8——下墊板
9——下模座 10——復位彈簧
11——頂桿 12——螺柱
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個較佳實施例作詳細說明。但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例，即但凡以本實用新型申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型專利涵蓋范圍之內。
參閱圖1-2，為本實用新型所述的一種鉚螺柱模具結構，包括上模板、上模固定板1和下模板2，待加工產品3定位于所述下模板上，所述上模固定板上對應待加工產品的待鉚接螺柱12位置處固定設有沖頭4，所述下模板對應待加工產品的待鉚接螺柱位置處設有滑塊孔5，該滑塊孔的半徑從上至下逐漸變小；另設有一對滑塊6，一對滑塊圍成一個容置于所述滑塊孔內的圓臺體，一對滑塊中心位置分別設置弧形缺口，一對滑塊組合形成一體時其上的兩個弧形缺口形成與產品待鉚接螺柱大小一致的螺孔7。
其中，所述下模板下方設有下墊板8和下模座9，該下模座內設有一對復位彈簧10，一對該復位彈簧上端分部連接一頂桿11，該頂桿的上端伸入所述滑塊孔內；一對所述頂桿分部對應設有一對滑塊的正下方；一對滑塊對稱設置。
參見圖1為本實用新型開模狀態結構示意圖，此時待鉚接的螺柱12位于產品3的孔內，產品3定位于下模板2上，一對滑塊包覆于螺柱12的外周(即螺柱位于一對滑塊形成的螺孔內)，并和螺柱一同伸入下模板的滑塊孔內，由于此時一對滑塊和滑塊孔之間有較大的間隙，從而螺柱在一對滑塊的螺孔內有很大間隙。然后開始合模，在合模過程中，上模固定板先壓著產品和滑塊一起向下運動，當滑塊運動到底部時，一對滑塊形成的螺孔剛好抱緊螺柱，將螺柱定位，然后上模固定板帶動沖頭下來將螺柱頭部打入產品中，完成螺柱的鉚接。開模時，參見圖2為本實用新型合模狀態結構示意圖，上模固定板向上運動，一對復位彈簧推動兩滑塊上升并分開，螺柱在螺孔內松動，從而隨產品很輕松的就可以取出來。
由此可見，該鉚螺柱模具結構采用一對滑塊結構包覆螺柱進行合模定位，開模時滑塊上升便于螺柱脫離，不會發生掉在模面上、螺柱外周變形、螺柱部脫料等現象，從而提高了生產效率，降低了產品報廢率。