一種半自動切割機的制作方法

本實用新型涉及機械自動化領域，具體涉及一種半自動切割機。

背景技術：

就目前傳統切割技術來說，需要工人將產品放置切割位，并加以制壓，由于切割片的轉速較高，不利于工人人身安全，自動化程度低，危險系數高，效率低下，操作繁瑣。

該切割機提升自動化程度，降低危險系數，加強生產效率，簡化操作過程。針現有技術中的缺陷，本實用新型的切割機通過機架、固定裝置、切割裝置、鋸片更換裝置，進行方案改良。固定裝置包含塑膠固定件和壓板，將產品放置切割位，通過塑膠固定件固定，當產品移動至切割區后，壓板上帶有兩組滾輪，會壓住塑膠固定件，從而固定住產品的位置。切割完成后，塑膠固定件移出切割區，壓板抬升，釋放壓力，底部產品頂出機構頂出產品，從而取出產品。鋸片更換裝置是由電氣液壓缸與角連桿組成，當需要換鋸片時，電氣液壓缸會上升，通過角連桿鏈接主軸，主軸被抬升20cm，形成空間，方便換鋸片，降低操作安全風險。

技術實現要素：

鑒于上述問題，提出了本實用新型以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的半自動切割機。

特別地，本實用新型提供了一種半自動切割機，包括：底座固定裝置，橡膠固定件，滑槽溝，鋸片，壓板，主軸，產品頂出機構，電汽液壓缸，噴水裝置， 電機；其特征在于，產品通過底座固定裝置固定于切割機內部，有橡膠固定件與產品相互固定防止左右松動，壓板壓住產品，主軸能夠將產品、壓板以及橡膠固定件整套裝置向后拖動，使得產品邊緣的毛刺和多余邊角料接觸鋸片，組件移出切割區，壓板釋放壓力，脫離產品，底座固定裝置上的產品頂出機構能夠將產品與橡膠固定件分離，使產品脫離主要工作區；噴水裝置通過自動噴水可對鋸片進行降溫和清洗，保證鋸片的工作強度；通過電機帶動，由電汽液壓缸產生動力，通過聯角桿將主軸抬升，主軸被抬高，以便更換鋸片。

進一步地，所述切割機總體由金屬材料包裹。

采用以上結構后，本實用新型通過鋸片與滑槽的位置關系，廢料自動掉落到滑槽溝，再由滑槽溝落入落料槽。由此解決了廢料的處理問題，減少了人工清理的時間，降低了了機器開關的次數，提高了工作效率，節約了成本。

根據下文結合附圖對本實用新型具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優點和特征。

附圖說明

圖1是本實用新型的切割機內部裝置的局部放大圖。

圖2是切割機整體透視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1和2所示，該切割機包括：底座固定裝置1，橡膠固定件2，滑槽溝3，鋸片4，壓板5，主軸6，產品頂出機構7，電汽液壓缸8，噴水裝置9，電機10。

產品通過底座固定裝置1固定于切割機內部，有橡膠固定件2與產品相互固定防止左右松動，壓板5壓住產品，主軸6能夠將產品、壓板5以及橡膠固 定件2整套裝置向后拖動，使得產品邊緣的毛刺和多余邊角料接觸鋸片4，組件移出切割區，壓板5釋放壓力，脫離產品，底座固定裝置1上的產品頂出機構7能夠將產品與橡膠固定件分離，使產品脫離主要工作區；噴水裝置9通過自動噴水可對鋸片4進行降溫和清洗，保證鋸片4的工作強度；通過電機10帶動，由電汽液壓缸產生動力，通過聯角桿(圖中未示出)將主軸抬升，主軸6被抬高，以便更換鋸片4。

切割機總體用金屬材料包裹。切割機內部操作不方便，因此通過各個部件相互組合，來提高自動化操作程度。

采用以上結構后，本實用新型本實用新型的切割機通過機架、固定裝置、切割裝置、鋸片更換裝置，進行方案改良。固定裝置包含塑膠固定件和壓板，將產品放置切割位，通過塑膠固定件固定，當產品移動至切割區后，壓板上帶有兩組滾輪，會壓住塑膠固定件，從而固定住產品的位置。切割完成后，塑膠固定件移出切割區，壓板抬升，釋放壓力，底部產品頂出機構頂出產品，從而取出產品。鋸片更換裝置是由電氣液壓缸與角連桿組成，當需要換鋸片時，電氣液壓缸會上升，通過角連桿鏈接主軸，主軸被抬升20cm，形成空間，方便換鋸片，降低操作安全風險。