一種同時拉拔兩根管材的裝置的制作方法

本實用新型涉及管材成型的技術領域，尤其涉及一種同時拉拔兩根管材的裝置。

背景技術：

拉拔機為冷加工設備，拉拔機是由機械設備、潤滑設備、電氣設備、液壓及氣動系統等組成的工業設備，主要用于生產鋁管及鋁合金管材，是對金屬材料進行拉拔的設備。

已有的拉拔機通常是一次加工一根管，這樣效率非常低，不利于企業的大批量生產，影響企業的經濟效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種同時拉拔兩根管材的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種同時拉拔兩根管材的裝置，包括底座，所述底座的上方的兩端均設有第一加強件，第一加強件為直角三角形的板狀結構，第一加強件之間平行布置，第一加強件相鄰的側邊之間設有安裝板，安裝板的側邊設有兩個圓形通孔，圓形通孔內套接有柱狀的拉模座，拉模座的一端外側設有環狀的凸耳，凸耳的側邊靠近邊緣的位置設有第一螺紋孔，第一螺紋孔在凸耳上呈圓周陣列，拉模座的側邊設有第一安裝孔，第一安裝孔的內壁呈球面結構，第一安裝孔內套接有球面模座，球面模座的外表面呈球面結構，球面模座的側邊設有第二安裝孔，第二安裝孔的內壁呈錐形結構，第二安裝孔的內部套接有錐面外模，錐面外模的外表面呈錐形結構，錐面外模的側邊設有第三安裝孔，第三安裝孔的內壁呈錐形結構，第三安裝孔的內部套接有定徑模，定徑模的外表面呈錐形，定徑模的側邊設有第一導向孔，第一導向孔的內壁呈錐形結構，第一導向孔的內壁上設有環狀的突起，突起的橫截面呈半圓形，拉模座的一側設有圓形的法蘭盤，法蘭盤的側邊中央設有第二導向孔，法蘭盤的側邊邊緣設有第二螺紋孔，第二螺紋孔在法蘭盤上呈圓周陣列，第二螺紋孔內安裝有螺釘，法蘭盤與拉模座通過螺釘連接。

優選的，所述底座的底部設有截面為矩形的條形槽，條形槽滑動連接有滑軌。

優選的，所述底座的上方設有條形孔。

優選的，所述安裝板與第一加強件垂直，安裝板與第一加強件夾角處焊接有角鋼片。

優選的，所述底座的上方設有第二加強件，第二加強件為條形的板狀結構，第二加強件的兩端與第一加強件焊接。

優選的，所述球面模座、錐面外模和定徑模均由合金材料制成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中，拉拔過程中，將兩條坯料分別導入安裝板上的兩個圓形通孔，定徑模和突起對坯料進行拉伸擠壓，從而改變坯料外徑尺寸，得到合格的管材外徑，實現同時拉拔兩條管路的目的，效率大大提高，用同樣的動力人員，相當于成本降了一半，同時，調整球面模座的角度，可保證管材的拉伸直線度。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種同時拉拔兩根管材的裝置的A-A向剖視圖；

圖2為本實用新型提出的一種同時拉拔兩根管材的裝置的主視圖。

圖中：1底座、2條形槽、3安裝板、4拉模座、5球面模座、6錐面外模、7定徑模、8突起、9角鋼片、10螺釘、11法蘭盤、12第一加強件、13第二加強件。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種同時拉拔兩根管材的裝置，包括底座1，底座1的上方的兩端均設有第一加強件12，第一加強件12為直角三角形的板狀結構，第一加強件12之間平行布置，第一加強件12相鄰的側邊之間設有安裝板3，安裝板3的側邊設有兩個圓形通孔，圓形通孔內套接有柱狀的拉模座4，拉模座4的一端外側設有環狀的凸耳，凸耳的側邊靠近邊緣的位置設有第一螺紋孔，第一螺紋孔在凸耳上呈圓周陣列，拉模座4的側邊設有第一安裝孔，第一安裝孔的內壁呈球面結構，第一安裝孔內套接有球面模座5，球面模座5的外表面呈球面結構，球面模座5的側邊設有第二安裝孔，第二安裝孔的內壁呈錐形結構，第二安裝孔的內部套接有錐面外模6，錐面外模6的外表面呈錐形結構，錐面外模6的側邊設有第三安裝孔，第三安裝孔的內壁呈錐形結構，第三安裝孔的內部套接有定徑模7，定徑模7的外表面呈錐形，定徑模7的側邊設有第一導向孔，第一導向孔的內壁呈錐形結構，第一導向孔的內壁上設有環狀的突起8，突起8的橫截面呈半圓形，拉模座4的一側設有圓形的法蘭盤11，法蘭盤11的側邊中央設有第二導向孔，法蘭盤11的側邊邊緣設有第二螺紋孔，第二螺紋孔在法蘭盤11上呈圓周陣列，第二螺紋孔內安裝有螺釘10，法蘭盤11與拉模座4通過螺釘10連接，底座1的底部設有截面為矩形的條形槽2，條形槽2滑動連接有滑軌，底座1的上方設有條形孔，安裝板3與第一加強件12垂直，安裝板3與第一加強件12夾角處焊接有角鋼片9，底座1的上方設有第二加強件13，第二加強件13為條形的板狀結構，第二加強件13的兩端與第一加強件12焊接，球面模座5、錐面外模6和定徑模7均由合金材料制成。

將底座1安裝在軌道上，拉拔過程中，將兩條坯料分別導入安裝板3上的兩個圓形通孔，定徑模7和突起8對坯料進行拉伸擠壓，從而改變坯料外徑尺寸，得到合格的管材外徑，實現同時拉拔兩條管路的目的，效率大大提高，用同樣的動力人員，相當于成本降了一半，同時，調整球面模座5的角度，可保證管材的拉伸直線度。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。