薄板零件加工定位治具的制作方法

本申請涉及零件加工領域，尤其涉及一種薄板零件加工定位治具。

背景技術：

如圖1所示，在進行薄板零件1的加工時，通常是將薄板零件1直接吸附于CNC機床的永磁吸盤2上，通過永磁吸盤2對薄板零件1的強吸附作用，CNC機床的加工主軸3即利用加工銑刀可對所吸附的薄板零件1進行加工。

但是，通常由于體積較小的薄板零件1的位置校正較為困難，且在加工過程中可能會受力而產生位置偏移，從而可能會影響產品品質。尤其是在批量生產加工時，位置校正會花費大量的時間，從而影響生產效率。

技術實現要素：

本申請旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一。

本申請提供一種薄板零件加工定位治具，包括：

基座以及壓板，所述基座開設有用于容置待加工薄板零件的容置槽，所述容置槽的邊緣位置形成有支撐所述薄板零件以使所述薄板零件距離所述容置槽的底面預定距離的臺階，所述容置槽一側具有用于取走所述薄板零件的避空位，所述壓板活動設置于所述容置槽的周邊以壓緊或釋放所述薄板零件。

進一步的，所述容置槽的底面設置有用于在非邊緣位置支撐所述薄板零件的支撐柱。

進一步的，所述壓板與所述基座之間通過螺絲鎖緊。

進一步的，所述壓板設置于一鎖緊氣缸的輸出軸上，所述鎖緊氣缸的主體設置于所述基座上。

進一步的，所述基座采用能與CNC機床的永磁吸盤相吸附的鋼材質。

本申請的有益效果是：

通過提供一種薄板零件加工定位治具，包括：基座以及壓板，所述基座開設有用于容置待加工薄板零件的容置槽，所述容置槽的邊緣位置形成有支撐所述薄板零件以使所述薄板零件距離所述容置槽的底面預定距離的臺階，所述容置槽一側具有用于取走所述薄板零件的避空位，所述壓板活動設置于所述容置槽的周邊以壓緊或釋放所述薄板零件。這樣，薄板零件可快速通過臺階進行放置并通過避空位快速取走，無需反復進行位置校正，從而提高了工作效率以及定位精度，同時也提升了產品品質。

附圖說明

圖1為現有技術的薄板零件加工時的CNC機床示意圖。

圖2為本申請實施例一的薄板零件加工定位治具的立體結構示意圖。

圖3為本申請實施例一的薄板零件的結構示意圖。

圖4為本申請實施例一的薄板零件與加工定位治具配合的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本申請的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。

實施例一：

請參考圖2-4，本實施例提供一種薄板零件加工定位治具，主要用于將薄板零件1置入該加工定位治具中進行CNC加工處理。

上述加工定位治具包括：

基座4以及壓板5，基座4開設有用于容置待加工薄板零件1的容置槽41，容置槽41的邊緣位置形成有支撐薄板零件1以使薄板零件1距離容置槽41的底面預定距離的臺階42，容置槽41一側具有用于取走薄板零件1的避空位43，壓板5活動設置于容置槽41的周邊以壓緊或釋放薄板零件1。基座4了采用廢棄模座或者45鋼來制作，通常基座4及其結構的外形尺寸需要根據薄板零件1來確定，需保證足夠強度。壓板5需避開待加工位置設計。

這樣，薄板零件1可快速通過臺階42進行放置并通過避空位43快速取走，無需反復進行位置校正，從而提高了工作效率以及定位精度，同時也提升了產品品質。

具體的，容置槽41的底面可選式地設置有用于在非邊緣位置支撐薄板零件1的支撐柱44。通常，支撐柱44需要避開薄板零件1的貫通位置。這樣，薄板零件1在加工時，不會因為受力過度而導致整板凹陷，進一步保證了產品的品質。

在本實施例中，壓板5與基座1之間通過螺絲6鎖緊，在鎖緊時，壓板5對薄板零件1壓緊，從而保證薄板零件1加工時不會發生隨意位移，當需要取走薄板零件1時，則相應把螺絲6拆卸下來，使壓板5不對薄板零件1壓緊，隨后即可取走薄板零件1。

為使加工定位治具能配合CNC機床來使用，基座4采用能與CNC機床的永磁吸盤2相吸附的鋼材質。

實施例二：

本實施例與上述實施例區別主要在于：壓板5設置于一鎖緊氣缸的輸出軸上，而鎖緊氣缸的主體設置于基座4上。同樣可實現壓板5對薄板零件1的壓緊或釋放。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“一些實施方式”、“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上內容是結合具體的實施方式對本申請所作的進一步詳細說明，不能認定本申請的具體實施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。