多工位熱壓機的制作方法

本發明涉及到熱壓機械領域，特別涉及一種生產效率高的多工位熱壓機。

背景技術：

現業內此熱壓工藝的實現主要以單模組開放式熱壓機為主，其每次可加工一個產品，效率低，而且還普遍存在設備穩定性較差、安全性偏低、上模座對模適用性低等問題。

技術實現要素：

本發明的主要目的為提供一種使用安全、加工效率高的多工位熱壓機。

本發明提出一種多工位熱壓機，包括設備支架、熱壓模組、提示照明系統、操作安全防護系統、設備控制系統和動能系統；設備支架設有多個加工工位空間；熱壓模組設有多個，一對一適配設于加工工位空間；提示照明系統連接設備支架，進行提示和照明；設備控制系統接收信號并分別控制熱壓模組和提示照明系統；動能系統受控于設備控制系統，分別為提示照明系統和設備控制系統供電，以及為熱壓模組供電和供氣。

進一步地，還包括操作安全防護系統；操作安全防護系統監測所述加工工位空間并發送監測信號；操作安全防護系統受控于設備控制系統；動能系統為操作安全防護系統供電。

進一步地，設備控制系統包括第一控制區、第二控制區、第三控制區和總電源開關；第一控制區顯示及輸入設置參數和控制指令；第二控制區控制動能系統、操作安全防護系統、提示照明系統和熱壓模組；第三控制區包括多個獨立的啟動和急停系統，獨立的啟動和急停系統一對一分別對應一個熱壓模組，分別控制熱壓模組的單獨啟動和急停；總電源開關開啟所述多工位熱壓機。

進一步地，熱壓模組包括：上模組和下模組；上模組包括依次向下連接的下壓氣缸、平衡組件、加熱組和上模座；下壓氣缸的殼體固定連接設備支架；上模組還包括上導柱，上導柱下端固定連接平衡組件，上端活動插入設備支架；下模組包括下模座、下模座移動裝置、熱壓夾具；下模座上設有限位組件；熱壓夾具分為相對的兩部分，分別設于下模座兩側；下模座移動裝置帶動下模具移動。

進一步地，加熱組包括發熱板和加熱管；發熱板貼靠連接上模座；加熱管插入發熱板。

進一步地，發熱板為銅板。

進一步地，提示照明系統包括作業照明燈和電源指示燈；作業照明燈設于多個，一對一設于所述加工工位空間，為作業時提供照明；電源指示燈指示電源情況。

進一步地，操作安全防護系統包括光電感應件；光電感應件監測是否人手伸入熱壓模組。

進一步地，光電感應件為紅外警報器。

本發明多工位熱壓機設有多個加工工位空間，能夠同時加工多個部件，大大提高了工作效率節約了人工成本，另外可以監控是否有人手進入到違禁區域并作出相應保護措施，提高了對人員的保護，使用更安全，上模座對模適用性更高。

附圖說明

圖1是本發明多工位熱壓機一種實施方式的結構示意圖；

圖2是本發明多工位熱壓機一種實施方式中上模組的結構示意圖；

圖3是本發明多工位熱壓機一種實施方式中平衡組件的結構示意圖；

圖4是本發明多工位熱壓機一種實施方式中下模組的結構示意圖；

圖5是本發明多工位熱壓機控制關系的示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照圖1，一種多工位熱壓機的實施方式(多工位熱壓機下文簡稱熱壓機)，包括設備支架1、熱壓模組2、提示照明系統3、操作安全防護系統4、設備控制系統5和動能系統6；設備支架1設有三個加工工位空間；熱壓模組2設有三個，一對一適配設于加工工位空間23；提示照明系統3連接設備支架1，進行提示和照明；操作安全防護系統4監測加工工位空間23并發送監測信號；設備控制系統5接收信號并分別控制熱壓模組2、提示照明系統3和操作安全防護系統4；動能系統6受控于設備控制系統5，分別為提示照明系統3、設備控制系統5和操作安全防護系統4供電，以及為熱壓模組2供電及供氣。

動能系統6為電源和氣壓泵，會為熱壓機工作提供電能和氣壓，保證熱壓機的正常工作。

熱壓模組2可以是同種熱壓模組2。

設備控制系統5包括第一控制區、第二控制區、第三控制區和總電源開關51；第一控制區顯示及輸入設置參數和控制指令，包括觸摸顯示屏52，顯示及輸入設置參數和控制指令通過觸摸顯示屏52實施；第二控制區控制動能系統6、操作安全防護系統4、提示照明系統3和熱壓模組2；第三控制區包括多個獨立的啟動和急停系統，獨立的啟動和急停系統一對一分別對應一個熱壓模組2，分別控制熱壓模組2的單獨啟動和急停；總電源開關51開啟所述多工位熱壓機。

第二控制區包括：對應熱壓模組2設置的氣壓表53和調節閥54，每個熱壓模組2對應設有一個氣壓表53和調節閥54，氣壓表53檢測對應熱壓模組2的下壓氣缸211的氣壓值，調節閥54調節對下壓氣缸211的氣壓值；獨立的啟動和急停系統包括：獨立啟動鍵55和獨立急停鍵56，獨立啟動鍵55和獨立急停鍵56分別控制對應的熱壓模組的啟動和急停。

參照圖2-3，熱壓模組2包括：上模組21和下模組22；上模組21包括依次向下連接的下壓氣缸211、平衡組件212、加熱組213和上模座214；下壓氣缸211的活塞桿連接平衡組件212上端，平衡組件212下端連接加熱組213上端，通過調整平衡組件212使加熱組213帶動上模座214調整角度，加熱組213下端連接上模座214上端，加熱組213包括發熱板215和加熱管216，加熱管216通電后為發熱板215加熱，加熱組213的發熱板215與上模座214的平面面積相同；下壓氣缸211的殼體固定連接設備支架1；上模組21還包括兩根上導柱217，上導柱217下端固定連接平衡組件212，上端活動插入設備支架1，上導柱217保證在平衡組件212和其固定連接的加熱組213及上模座214運動時的平穩運動.

參照圖4，下模組22包括下模座221、下模座移動裝置225、熱壓夾具；下模座221上設有限位組件222；熱壓夾具分為相對的兩部分，分別設于下模座221兩側；下模座移動裝置225帶動下模具移動，下模座移動裝置225由導軌和傳動裝置構成，傳動裝置帶動下模座221在導軌上移動。

上模座214的面積更大，上模座214對模適用性更高。

熱壓夾具由一對相對的氣缸223配合連接氣缸223的活塞桿的夾板224構成。工作時，氣缸223帶動夾板224使夾板224擠壓或放開限位組件222上的產品。

通過平衡組件212可以調整上模座214及加熱組213的角度，保證了上模座214的加工效果。

加熱組213包括發熱板215和加熱管216；發熱板215貼靠連接上模座214；加熱管216插入發熱板215，通電后加熱管216加熱發熱板215；發熱板215為銅板，其導熱性能好，受熱后熱量快速擴散，更容易完成對上模座214的加熱。

提示照明系統3包括作業照明燈31和電源指示燈32；作業照明燈31設有多個，一對一設于所述加工工位空間23，為作業時提供照明；電源指示燈32指示電源情況。

操作安全防護系統4包括光電感應件41；光電感應件41監測是否人手伸入熱壓模組2，光電感應件41通常為紅外警報器，紅外警報器包括發射部分和接收部分，當異常物件阻擋住一部分發射部分向接收部分發送的信號時，紅外警報器發送異常信號到設備控制系統5的第二控制區，第二控制區控制熱壓模組2停止工作，減小操作者受傷害幾率。

參照圖1-5，工作原理：

在工作之前通過第一控制區的觸摸顯示屏52設置好，三個熱壓模組2的工作參數。

工作時，通過按下總電源開關51開啟整臺多工位熱壓機，熱壓機根據在第一控制區的觸摸顯示屏52設置好的參數由第二控制區控制開始工作，在三個工位可以是同時進行相同的零件加工，也可以是同時間分別進行同個工序的不同階段的加工形式，一臺熱壓機可以有三臺熱壓模組2同時工作，提高了人均和熱壓機的工作效率，，節約了人工成本。

在熱壓機工作時，操作人員將待加工零件放到下模組22的限位組件222上，設備控制系統5控制熱壓夾具將待加工零件加緊固定。

之后設備控制系統5控制熱壓模組2的下壓氣缸223211推動上模座214下壓，此時上模座214由發熱板215加熱，而發熱板215的熱量則來源于加熱管216，上模座214的溫度受控在指定范圍內。

上模下壓下壓后，設備控制系統5控制熱壓模組2的上模座214上提，同時控制下模座移動裝置225將下模座221及熱壓夾具外移，之后控制熱壓夾具放開對零件的夾緊，之后人工在安全區域內將加工后的零件取出，之后設備控制系統5控制下模座221及熱壓夾具回位。

如此循環保證工人安全高效的通過熱壓機完成零件的加工。

在熱壓機工作期間，提示照明系統3一直為熱壓機提供提示和照明功能。

在上模座214下壓和上提的過程中上導柱217保證上模座214的平穩移動。

在熱壓機工作時，操作安全防護系統4即紅外警報器，監測是否有手等異物進入到危險區域，如果有，發送危險信號到設備控制系統5，設備控制系統5快速反應停止熱壓模組2動作，保證了安全性。

另外如果不需要所有熱壓模組2全部工作，也可以采用獨立的啟動和急停系統單獨啟動熱壓模組2工作，減少資源浪費。

在一些實施方式中熱壓模組2也可以是不同種類的熱壓模組2。

在熱壓模組2中通過調整平衡組件212使加熱組213帶動上模座214調整角度，確保上模座214以合適的角度壓緊產品，保證產品的加工效果。

本發明多工位熱壓機設有多個加工工位空間23，能夠同時加工多個部件，大大提高了工作效率節約了人工成本，另外可以監控是否有人手進入到違禁區域并作出相應保護措施，提高了對人員的保護，使用更安全，上模座214對模適用性更高。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。