一種對內孔精度要求高的拍釘結構的制作方法

本實用新型涉及鉚釘裝配領域，尤其涉及一種對內孔精度要求高的拍釘結構。

背景技術：

鉚釘機是用于將鉚釘裝配于工件上的設備，對于一種特殊結構的鉚釘，該鉚釘在軸向上由兩段外徑不同的柱體同軸構成，其中，外徑小的柱體定義為第一柱體，外徑大的柱體定義為第二柱體，鉚釘的中部沿其軸向開設有一內孔，該內孔為通孔；所述第一柱體的高度具有0.3毫米左右的公差（實際高度與理論高度之差的絕對值）。而鉚釘機上連接模具沖頭的行程是一定的，當第一柱體的高度大于模具的行程時，在拍釘時，容易導致鉚釘的內孔變形縮小；當第一柱體的高度小于模具的行程時，無法將鉚釘拍入工件中。

目前的做法是：首先，根據鉚釘第一柱體的高度，人工對鉚釘進行分類；接著，根據不同類別中第一柱體的高度調節模具行程；最后，進行拍釘工序。這樣的做法嚴重影響了拍釘效率、勞動強度大，并且由于第一柱體的公差小，容易分類錯誤，從而導致產品報廢。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種對內孔精度要求高的拍釘結構。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種對內孔精度要求高的拍釘結構，包括模具、鉚釘及工件，其中：

所述模具包括上模及下模；

所述鉚釘在軸向上由兩段外徑不同的柱體同軸構成，其中，外徑小的柱體定義為第一柱體，外徑大的柱體定義為第二柱體，鉚釘的中部沿其軸向開設有一內孔，該內孔為通孔；

所述工件上對應于第一柱體開設有裝配孔；

其創新在于：

所述上模包括上模座及上脫板，上脫板與上模座之間在豎直方向上間隔設置，上脫板與上模座之間設置有第一彈簧，第一彈簧作用于豎直方向上，上脫板上對應于鉚釘的第一柱體開設有避讓槽；

所述下模包括下模座及下模板，下模板與下模座之間在豎直方向上間隔設置，下模板與下模座之間設置有第二彈簧，第二彈簧作用于豎直方向上，下模板的上表面對應于鉚釘的第二柱體開設有定位凹槽，該定位凹槽的深度與第二柱體的高度相匹配；

所述裝配孔的主體為一圓形通孔，該圓形通孔的內徑小于第一柱體的外徑，以使得圓形通孔與第一柱體之間過盈配合，圓形通孔的邊緣沿其周向間隔開設有凹槽，凹槽邊緣與圓形通孔的圓心之間的最遠距離大于第一柱體的半徑；

在使用狀態下，鉚釘的第二柱體置于下模板的定位凹槽中，第一柱體伸出下模板的上表面，所述工件置于第一柱體上，所述裝配孔與第一柱體相對布置。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述第一彈簧的彈力大于第二彈簧的彈力。

2、上述方案中，所述上模座與上脫板之間設置有上墊板和上夾板，上夾板位于上墊板與上脫板之間，上脫板與上夾板之間在豎直方向上間隔布置。

3、上述方案中，所述下模板與下模座之間設置有下墊板，下墊板與下模板之間在豎直方向上間隔布置。

4、上述方案中，所述下模座或下墊板上對應于鉚釘內孔設置有一定位針，下模板上對應于定位針開設有導向孔，定位針穿設于導向孔中；

在使用狀態下，所述定位針的上端穿設于鉚釘的內孔中以定位鉚釘。

5、上述方案中，所述定位針沿其軸向具有外徑不同的上段和下段，上段的外徑小于下段的外徑，所述下段的外徑與鉚釘內孔的內徑相匹配；

所述上段的長度小于或等于下模板的行程；

加工時，隨著下模板下降，定位針的下段進入鉚釘內孔中，對鉚釘內孔的的孔徑及形狀起到保護作用。

6、上述方案中，所述第一柱體的外徑比裝配孔中圓形通孔的內徑大0.005~0.1毫米，圓形通孔的內徑比凹槽邊緣與圓形通孔的圓心之間的最遠距離小0.05~0.1毫米。

本實用新型工作原理及優點是：本實用新型工件上的裝配孔與鉚釘的第一柱體之間在過盈配合的同時留有一定間隙，在鉚釘壓入裝配孔的過程中，鉚釘的內孔不會產生形變，并且連接可靠；上脫板與上模座之間通過第一彈簧彈性連接，下模板與下模座之間通過第二彈簧彈性鏈接，在鉚釘及工件均放置到位以后，沖頭帶著上模朝向下模移動，上脫板首先接觸到工件，接著，由于第一彈簧的彈力大于第二彈簧的彈力，第二彈簧開始壓縮，鉚釘被初步壓入工件的裝配孔中，上模繼續向下壓，由于下模已經閉合，此時，第一彈簧開始壓縮，上脫板對工件產生一個下壓的力，鉚釘被完全壓入工件的裝配孔內，下壓完成后，上模并未完全閉合，上脫板與上模座/上夾板之間的間隙用于適應不同高度的第一柱體，工件與鉚釘結合良好，鉚釘與工件之間無間隙，且推力測試合格。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例鉚釘結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例定位針結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例裝配孔結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例拍釘結構工作狀態一示意圖；

圖5為本實用新型實施例拍釘結構工作狀態二示意圖；

圖6為本實用新型實施例拍釘結構工作狀態三示意圖；

圖7為本實用新型實施例拍釘結構工作狀態四示意圖。

以上附圖中：1、鉚釘；11、第一柱體；12、第二柱體；13、內孔；2、工件；21、裝配孔；211、圓形通孔的邊緣；212、凹槽邊緣；o、圓心；a、圓形通孔的半徑；b、凹槽邊緣與圓形通孔的圓心之間的最遠距離； 3、定位針；31、上段；32、下段；41、上模座；42、上脫板；421、避讓槽；43、上夾板；44、上墊板；45、第一彈簧；51、下模座；52、下模板；53、下墊板；54、第二彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例：

參見圖1~圖7所示，一種對內孔精度要求高的拍釘結構，包括模具、鉚釘1及工件2，其中：

所述模具包括上模及下模；

參見圖1所示，所述鉚釘1在軸向上由兩段外徑不同的柱體同軸構成，其中，外徑小的柱體定義為第一柱體11，外徑大的柱體定義為第二柱體12，鉚釘1的中部沿其軸向開設有一內孔13，該內孔為通孔。

參見圖3所示，所述工件2上對應于第一柱體11開設有裝配孔21。

參見圖4~圖7所示，所述上模包括上模座41及上脫板42，上脫板42與上模座41之間在豎直方向上間隔設置，上脫板42與上模座41之間設置有第一彈簧45，第一彈簧45作用于豎直方向上，上脫板42上對應于鉚釘1的第一柱體11開設有避讓槽421；

所述下模包括下模座51及下模板52，下模板52與下模座51之間在豎直方向上間隔設置，下模板52與下模座51之間設置有第二彈簧54，第二彈簧54作用于豎直方向上，下模板52的上表面對應于鉚釘1的第二柱體12開設有定位凹槽，該定位凹槽的深度與第二柱體12的高度相匹配。

參見圖3所示，所述裝配孔21的主體為一圓形通孔，該圓形通孔的半徑a小于第一柱體11的半徑，以使得圓形通孔與第一柱體11之間過盈配合，圓形通孔的邊緣211沿其周向間隔開設有凹槽，凹槽邊緣212與圓形通孔的圓心之間的最遠距離b大于第一柱體11的半徑。

在使用狀態下，鉚釘1的第二柱體12置于下模板52的定位凹槽中，第一柱體11伸出下模板52的上表面，所述工件2置于第一柱體11上，所述裝配孔21與第一柱體11相對布置。

所述第一彈簧45的彈力大于第二彈簧54的彈力。

所述上模座41與上脫板42之間設置有上墊板44和上夾板43，上夾板43位于上墊板44與上脫板42之間，上脫板42與上夾板43之間在豎直方向上間隔布置。

所述下模板52與下模座51之間設置有下墊板53，下墊板53與下模板52之間在豎直方向上間隔布置。

所述下模座51或下墊板53上對應于鉚釘1內孔13設置有一定位針3，下模板52上對應于定位針3開設有導向孔，定位針3穿設于導向孔中；

在使用狀態下，所述定位針3的上端穿設于鉚釘1的內孔中以定位鉚釘1。

所述定位針3沿其軸向具有外徑不同的上段31和下段32，上段31的外徑小于下段32的外徑，所述下段32的外徑與鉚釘1內孔13的內徑相匹配；

所述上段31的長度小于或等于下模板52的行程；

加工時，隨著下模板52下降，定位針3的下段32進入鉚釘1內孔13中，對鉚釘1內孔13的的孔徑及形狀起到保護作用。

參見圖4~圖7所示，本實用新型工件2上的裝配孔21與鉚釘1的第一柱體11之間在過盈配合的同時留有一定間隙，在鉚釘1壓入裝配孔21的過程中，鉚釘1的內孔13不會產生形變，并且連接可靠；上脫板42與上模座41之間通過第一彈簧45彈性連接，下模板52與下模座51之間通過第二彈簧54彈性鏈接，在鉚釘及工件2均放置到位以后，沖頭帶著上模朝向下模移動，上脫板42首先接觸到工件2，接著，由于第一彈簧45的彈力大于第二彈簧54的彈力，第二彈簧54開始壓縮，鉚釘1被初步壓入工件2的裝配孔21中，上模繼續向下壓，由于下模已經閉合，此時，第一彈簧45開始壓縮，上脫板42對工件2產生一個下壓的力，鉚釘1被完全壓入工件2的裝配孔21內，下壓完成后，上模并未完全閉合，上脫板42與上模座41/上夾板43之間的間隙用于適應不同高度的第一柱體11，工件2與鉚釘1結合良好，鉚釘1與工件2之間無間隙，且推力測試合格。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。