本實用新型涉及一種環縫焊機組，尤其是一種用于加工大型發酵罐的環縫焊機組。
背景技術：
目前，在對發酵罐進行加工時，常常需要分段加工，在分段加工后需要進行環縫焊接，但是現有的環縫焊機難以滿足大型發酵罐的旋轉焊接要求，所以有必要設計出一種可以使發酵罐旋轉的環縫焊機組，從而提高發酵罐的焊接效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于：提供一種可以使發酵罐旋轉的環縫焊機組，從而提高發酵罐的焊接效率。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于加工大型發酵罐的環縫焊機組，包括底板、焊機、從動支座組以及主動支座組；從動支座組包括兩個相對設置的從動支座；從動支座包括從動底座、從動鏈板以及兩個從動支撐輪；主動支座組包括兩個相對設置的主動支座、一個驅動電機以及兩個減速器；主動支座包括主動底座、主動鏈板、兩個主動支撐輪、兩個驅動齒輪以及兩個傳動齒輪；從動底座成對安裝在底板上；兩個從動支撐輪安裝在從動鏈板上；從動鏈板鉸接安裝在從動底座上，并與兩個從動支撐輪的安裝位置構成等腰三角形；主動底座成對安裝在底板上；兩個主動支撐輪安裝在主動鏈板上；主動鏈板鉸接安裝在主動底座上，并與兩個主動支撐輪的安裝位置構成等腰三角形；兩個驅動齒輪安裝在主動鏈板的側面，并與主動支撐輪的轉軸相連；兩個傳動齒輪安裝在主動鏈板的側面，并分別與兩個驅動齒輪相嚙合；在兩個減速器上分別設有一個與兩個主動支座的傳動齒輪相嚙合的主動齒輪；驅動電機通過驅動軸同步驅動兩個減速器運行；焊機安裝在底板上，且位于從動底座和主動底座之間。
采用從動支座組和主動支座組既能夠實現對發酵罐體的水平支撐，又能夠驅動發酵罐體旋轉，方便焊機進行旋轉焊接；采用驅動電機同步驅動兩個減速器運行，從而實現發酵罐體的穩定旋轉，不會出現歪斜或罐體擦傷的問題；采用將從動鏈板鉸接安裝在從動底座上以及將主動鏈板鉸接安裝在主動底座上，從而在從動支撐輪和主動支撐輪對罐體進行支撐時適應不同大小型號的罐體。
作為本實用新型的進一步限定方案，在從動支撐輪和主動支撐輪的圓周面上均設有橡膠墊層。采用橡膠墊層能夠防止從動支撐輪和主動支撐輪擦傷罐體。
作為本實用新型的進一步限定方案，在焊機上設有指向焊槍的攝像頭。采用攝像頭能夠實時監控焊接情況。
本實用新型的有益效果在于：(1)采用從動支座組和主動支座組既能夠實現對發酵罐體的水平支撐，又能夠驅動發酵罐體旋轉，方便焊機進行旋轉焊接；(2)采用驅動電機同步驅動兩個減速器運行，從而實現發酵罐體的穩定旋轉，不會出現歪斜或罐體擦傷的問題；(3)采用將從動鏈板鉸接安裝在從動底座上以及將主動鏈板鉸接安裝在主動底座上，從而在從動支撐輪和主動支撐輪對罐體進行支撐時適應不同大小型號的罐體。
附圖說明
圖1為本實用新型的前側結構示意圖；
圖2為本實用新型的從動支座組側面結構示意圖；
圖3為本實用新型的主動支座組側面結構示意圖。
圖中:1、底板，2、從動底座，3、從動鏈板，4、主動鏈板，5、從動支撐輪，6、橡膠墊層，7、焊機，8、攝像頭，9、驅動電機，10、減速器，11、主動齒輪，12、驅動齒輪，13、傳動齒輪，14、銷軸，15、驅動軸，16、主動支撐輪，17、主動底座。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型提供的用于加工大型發酵罐的環縫焊機組包括：底板1、焊機7、從動支座組以及主動支座組。
其中，從動支座組包括兩個相對設置的從動支座；從動支座包括從動底座2、從動鏈板3以及兩個從動支撐輪5；主動支座組包括兩個相對設置的主動支座、一個驅動電機9以及兩個減速器10；主動支座包括主動底座17、主動鏈板4、兩個主動支撐輪16、兩個驅動齒輪12以及兩個傳動齒輪13；從動底座2成對安裝在底板1上；兩個從動支撐輪5安裝在從動鏈板3上；從動鏈板3通過銷軸14鉸接安裝在從動底座2上，并與兩個從動支撐輪5的安裝位置構成等腰三角形；主動底座17成對安裝在底板1上；兩個主動支撐輪16安裝在主動鏈板4上；主動鏈板4通過銷軸14鉸接安裝在主動底座17上，并與兩個主動支撐輪16的安裝位置構成等腰三角形；兩個驅動齒輪12安裝在主動鏈板4的側面，并與主動支撐輪16的轉軸14相連；兩個傳動齒輪13安裝在主動鏈板4的側面，并分別與兩個驅動齒輪12相嚙合；在兩個減速器10上分別設有一個與兩個主動支座的傳動齒輪13相嚙合的主動齒輪11；驅動電機9通過驅動軸15同步驅動兩個減速器10運行；焊機7安裝在底板1上，且位于從動底座2和主動底座17之間；在從動支撐輪5和主動支撐輪16的圓周面上均設有橡膠墊層6；在焊機7上設有指向焊槍的攝像頭8。
本實用新型提供的用于加工大型發酵罐的環縫焊機組在工作時，首先將發酵罐防止在從動支座組和主動支座組上，且焊縫位于焊機7上方；再啟動驅動電機9帶動主動支撐輪16轉動，從而間接帶動發酵罐罐體旋轉；再啟動焊機7進行環縫焊接，同時利用攝像頭8進行實時視頻監控。