一種自動鉚接機的制作方法

本實用新型涉及鉚接技術領域，更具體地說，涉及一種自動鉚接機。

背景技術：

目前，很多企業的機械加工制造工藝中均會使用到鉚接技術，需要工人對應一臺沖床進行手工鉚接，人工操作容易出差錯，而且工作效率低下，且容易影響加工質量，人工成本較高，生產成本也相應較高，生產效率與精度低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：設計一種自動鉚接機，結構簡單，操作方便，且效率高、成本低，節省人力。

本實用新型的技術解決方案是：本實用新型提供一種自動鉚接機，包括機架，所述機架上設有定位夾具、鉚接裝置、驅動裝置和控制裝置；

所述機架包括底座和工作臺，所述工作臺固定于所述底座上方；

所述定位夾具為氣動夾緊結構；

所述鉚接裝置包括鉚接模具、氣動壓力機和支撐架；所述鉚接模具上設有沿左右方向間隔排列為一排的若干鉚接刀頭，所述氣動壓力機驅動上刀模上下移動以與下刀模配合以實現鉚接；所述支撐架與所述氣動壓力機固定連接；

所述驅動裝置包括電機和傳送帶，所述電機驅動所述傳送帶轉動，所述傳送帶將工件傳輸至鉚接裝置；

所述控制裝置包括人機交互觸摸屏和控制系統，所述人機交互觸摸屏的底部設有多個控制按鈕。

進一步的，所述工作臺上裝設有呈環形結構得固定架，且該固定架位于所述工作臺的外圍。

進一步的，所述工作臺上靠近鉚接裝置外側設有環形遮擋裝置。

進一步的，所述定位夾具、鉚接裝置和驅動裝置均與控制裝置電連接。

進一步的，所述定位夾具開設有通孔。

進一步的，所述控制裝置還包括存儲芯片，可以保存鉚接信息以及鉚接工件數量。

實施本實用新型的自動鉚接機，具有以下有益效果：通過控制裝置操控上料裝置和鉚接裝置，可以實現自動化鉚接，同時還可以對鉚接過程進行記錄，自動化程度高，運行穩定可靠，節省人力，生產效率高。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1為本實用新型自動鉚接機的結構示意圖；

圖2為本實用新型自動鉚接機的側面示意圖。

具體實施方式

圖1至圖2示出本實用新型自動鉚接機的一個優選實施例，其包括機架1，機架1上設有定位夾具2、鉚接裝置3、驅動裝置4和控制裝置5；機架1包括底座11和工作臺12，工作臺12固定于底座11上方；定位夾具2為氣動夾緊結構；鉚接裝置3包括鉚接模具31、氣動壓力機32和支撐架33；鉚接模具31上設有沿左右方向間隔排列為一排的若干鉚接刀頭，氣動壓力機32驅動上刀模上下移動以與下刀模配合以實現鉚接；支撐架33與氣動壓力機32固定連接；驅動裝置4包括電機41和傳送帶42，電機41驅動傳送帶42轉動，傳送帶42將工件傳輸至鉚接裝置3；控制裝置5包括人機交互觸摸屏51和控制系統，人機交互觸摸屏51的底部設有多個控制按鈕52。機架1用于承載整個鉚接所需的裝置，定位夾具2用于固定需要進行鉚接的工件，鉚接裝置3根據工件鉚接的不同需求，設置不同的鉚接刀頭，由氣動壓力機3對鉚接裝置上部進行施壓，驅動鉚接裝置上下移動對工件進行鉚接。控制裝置5可以控制鉚接的行程以及鉚接的運行和停止，在人機交互觸摸屏51上的底部還設有控制按鈕52，可以根據不同的需求按下不同的按鈕，對鉚接過程進行控制，例如鉚接的運行或停止、鉚接的速度、針對不同種類的工件的鉚接深度等。

本實施例中工作臺12上裝設有呈環形結構得固定架121，且該固定架121位于工作臺12的外圍。設置固定架121可以保障整個機架的穩定性，保證鉚接裝置在鉚接過程中不會受到震動的影響而導致鉚接結果出現不良的問題。

本實施例中工作臺12上靠近鉚接裝置3外側設有環形遮擋裝置14。在鉚接裝置3附近設置環形遮擋裝置122，可以防止工件的掉落，同時避免其它人員或物料不慎伸入到鉚接裝置下方造成事故。

本實施例中定位夾具2、鉚接裝置3和驅動裝置4均與控制裝置5電連接。

本實施例中定位夾具2開設有通孔21。在定位夾具2上開設若干通孔21，可以減輕夾具的重量，從而減少驅動夾具運行的功率大小，同時也可以減輕整個自動鉚接機的重量，方便運輸和安裝。

本實施例中控制裝置5還包括存儲芯片，可以保存鉚接信息以及鉚接工件數量。在控制裝置5內設置存儲芯片，可以對整個鉚接過程進行記錄，從而對鉚接的工件數量、鉚接速度等信息進行統計，同時還可以對以上信息傳輸至外部裝置，如電腦或手機終端。

使用本實用新型的自動鉚接機，通過控制裝置操控上料裝置和鉚接裝置，可以實現自動化鉚接，同時還可以對鉚接過程進行記錄，自動化程度高，運行穩定可靠，節省人力，生產效率高。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本實用新型的構思，均屬于本實用新型的保護范圍。