一種產品裝夾加工的數控夾具的制作方法

本實用新型涉及一種爐頭夾具，尤其是一種數腔車床用的產品裝夾加工夾具。

背景技術：

目前現有技術，一種產品裝夾加工的夾具，包括車頭，車頭包括頂圓盤、底圓盤和二個弧形壁板，頂圓盤上有爐頭孔，底圓盤上有貫通孔。存在問題是：爐頭固定不方便，加工精度低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種產品裝夾加工的數控夾具，它具有產品固定方便，加工穩定，。

本實用新型是這樣實現的：一種產品裝夾加工的數控夾具，包括車頭、靜夾具、活動夾具組件、支撐樞接座、從動驅動件和螺桿；

車頭包括頂圓盤、底圓盤和二個弧形壁板，頂圓盤上有固定孔和導向孔，底圓盤上有貫通孔；

靜夾具的一側設有爐頭嵌合位；

活動夾具組件包括固定座、活動塊、斜度活動件、壓力彈簧和螺栓，

固定座的一側有沿高度方向的導向槽，沿長度方向的導向孔和壓力彈簧孔、壓力彈簧孔的直徑大于導向孔的直徑；

活動塊的一側有產品嵌合位、另一側設置沿高度方向的驅動槽，導向槽的底板與活動塊體部有一銳角夾角；沿長度方向的螺孔；

斜度活動件包括斜面頭部和導向驅動桿部，斜面頭部設置在導向驅動桿部上部一側；導向桿部呈方形；

從動驅動件上有沿長度方向的導向驅動孔；

靜夾具固定在頂圓盤上，靜夾具位于固定孔的一側；支撐樞接座固定頂圓盤下表面上，支撐樞接座與靜夾具相對應；活動夾具組件設置在固定孔另一側的頂圓盤上，固定座與頂圓盤固定連接，斜面活動件的桿部與固定座上有導向槽滑動配合；活動塊與固定座相對設置，斜面活動件的斜面頭部與驅動槽滑動配合；螺栓穿過設置在壓力彈簧孔的壓力彈簧、導向孔與活動塊上的螺孔螺合；從動驅動件一端與支撐樞接座樞接、另一端導向驅動桿部的下端樞接；螺桿穿過從動驅動件上的導向驅動孔與一螺母配合。

所述的一種產品裝夾加工的數控夾具，其特殊之處在于：所述螺桿的頭部與從動驅動件上表面滑動配合，螺母與從動驅動件的下表面滑動配合。

所述的一種產品裝夾加工的數控夾具，其特殊之處在于：所述螺桿的下端穿過底圓盤上的貫通孔伸出所述車頭。

所述的一種產品裝夾加工的數控夾具，其特殊之處在于：所述頂圓盤上設有上開口的插接孔；所述靜夾具的下端設置插接塊，靜夾具上設置有螺桿孔，螺桿孔穿過靜夾具和插接塊；固定螺桿穿過螺桿孔與插接孔底板上的螺孔螺合；固定螺桿與螺桿孔之間有間隙，插接塊與插接孔之間有間隙；

還包括固定塊和緊固螺桿，固定塊設置在所述靜夾具的前、后側和懸空側，緊固螺桿穿過固定塊、端部與靜夾具抵靠。

所述的一種產品裝夾加工的數控夾具，其特殊之處在于：還包括導向桿，

所述固定座上設置滑動導向孔、活動塊上設置有螺孔；

導向桿穿過滑動導向孔與螺孔螺合；

導向桿和所述螺栓呈方形分布，導向桿在一條對角線，螺栓一條對角線上。

本實用新型一種產品裝夾加工的數控夾具，使用時，將爐頭的體部放置在靜夾具和活動夾具組件的活動塊上；然后操作控制裝置，斜度活動件驅動活動塊即可夾緊爐頭，自動化程度高，而且加工部位裸露，加工方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖3是圖2的A—A視圖。

圖4是圖2的B—B視圖。

圖5是圖2的C—C視圖。

圖6是本實用新型使用狀態的立體圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種爐頭的數控夾具，包括車頭1、靜夾具2、活動夾具組件3、支撐樞接座4、從動驅動件5和螺桿6；

車頭1包括頂圓盤1A、底圓盤1B和二個弧形壁板1C，頂圓盤1A上有固定孔和導向孔1D，底圓盤上有貫通孔；

靜夾具2的一側設有爐頭嵌合位21；

活動夾具組件3包括固定座31、活動塊32、斜度活動件33、壓力彈簧34和螺栓35，

固定座31的一側有沿高度方向的導向槽311，沿長度方向的導向孔312和壓力彈簧孔313、壓力彈簧孔3313的直徑大于導向孔312的直徑；

活動塊32的一側有產品嵌合位321、另一側設置沿高度方向的驅動槽322，驅動槽322的底板與活動塊32體部有一銳角夾角；沿長度方向的螺孔323；

斜度活動件33包括斜面頭部331和導向驅動桿部332，斜面頭部331設置在導向驅動桿部332上部一側；導向桿部332呈方形；

從動驅動件5上有沿長度方向的導向驅動孔51；

靜夾具2固定在頂圓盤1A上，靜夾具2位于固定孔的一側；支撐樞接座4固定頂圓盤1A下表面上，支撐樞接座4與靜夾具2相對應；活動夾具組件3設置在固定孔另一側的頂圓盤1A上，固定座31與頂圓盤1A固定連接，斜面活動件33的導向驅動桿部332與固定座31上有導向槽滑311動配合；活動塊32與固定座31相對設置，斜面活動件33的斜面頭部331與驅動槽322滑動配合；螺栓35穿過設置在壓力彈簧孔313的壓力彈簧34、導向孔312與活動塊32上的螺孔323螺合；從動驅動件一端與支撐樞接座4樞接、另一端導向驅動桿部332的下端樞接；螺桿6穿過從動驅動件5上的導向驅動孔51與一螺母7配合。螺桿6的頭部與從動驅動件5上表面滑動配合、螺母7與從動驅動件5的下表面滑動配合，螺桿6的桿部與導向驅動孔51滑動配合。

所述螺桿6的下端穿過底圓盤1B上的貫通孔伸出所述車頭1。

所述頂圓盤1A上設有上開口的插接孔1A1；所述靜夾具2的下端設置插接塊22，靜夾具2上設置有螺桿孔23，螺桿孔穿過靜夾具2和插接塊22；固定螺桿13穿過螺桿孔23與插接孔1A1底板上的螺孔螺合；固定螺桿13與螺桿孔23之間有間隙，插接塊22與插接孔1A1之間有間隙；

還包括固定塊8和緊固螺桿9，固定塊8設置在所述靜夾具2的前、后側和懸空側，

緊固螺桿9穿過固定塊8、端部與靜夾具2抵靠，將靜夾具2定位，調節爐頭的中心。

如圖1、圖4所示，還包括導向桿10，

所述固定座31上設置滑動導向孔314、活動塊32上設置有螺孔；

導向桿10穿過滑動導向孔314與螺孔螺合；

導向桿10和所述螺栓35呈方形分布，導向桿10在一條對角線，螺栓35一條對角線上。

本實用新型在使用時，在圖1、圖3狀態下，將產品11放置在靜夾具2和活動夾具組件3的活動塊32之間，螺桿6向下移動，從動驅動件5相對于支撐樞接座4和導向驅動桿部332轉動，導向驅動桿部332垂直向下移動；斜度活動件33的斜面頭部331驅動活動塊32向左移動，從而實現夾緊爐頭11；從圖6中可以看出：產品11的加工面伸出夾具，加工方便；

以上所述的僅是本實用新型的優先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本實用新型的保護范圍。