一種車床加工設備的制作方法

本實用新型涉及車床技術領域，具體涉及一種車床加工設備。

背景技術：

車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等，應用十分廣泛，在現有的技術中，普通的車床的加工刀具都是采用固定設計，每個車床采用固定的加工刀具，但是在實際使用過程中由于加工要求不同，需要同時使用多種加工刀具進行加工，而普通的車床需要進行更換刀具，這樣就大大降低了加工效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具備多種刀具且刀具高度可調的車床加工設備。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種車床加工設備，包括底座，所述底座上連接有支架，還包括移動箱和驅動箱，所述支架之間設有第一螺桿、第一導軌、第二螺桿和第二導軌，所述移動箱設于所述第一螺桿上，所述移動箱底部滑動連接于所述第一導軌內，所述移動箱內設有第一滑塊，所述第一滑塊套設于所述第一螺桿上并與所述第一螺桿嚙合，所述第一滑塊外部與第一移動驅動輪嚙合，所述第一移動驅動輪固定于轉桿上，所述轉桿一端穿過所述移動箱連接有手輪，所述移動箱上還設有套管，與所述套管相對的所述支架上設有卡盤，所述驅動箱設于所述第二螺桿上，所述驅動箱底部滑動連接于所述第二導軌內，所述驅動箱包括上層驅動箱和下層驅動箱，所述下層驅動箱內設有第二滑塊，所述第二滑塊套設于所述第二螺桿上并與所述第二螺桿嚙合，所述第二滑塊外部與第二移動驅動輪嚙合，所述第二移動驅動輪固定于轉桿上，所述轉桿一端連接第二電機，所述上層驅動箱包括空腔和工作腔，所述空腔內設有第三螺桿，所述第三螺桿穿過所述工作腔固定于所述工作腔底部，所述第三螺桿上固定有微調從動輪，所述微調從動輪設于所述工作腔內，所述微調從動輪與微調驅動輪嚙合，所述微調驅動輪連接調節塊，所述第三螺桿上套設有第三滑塊，所述第三滑塊連接箱盤，所述箱盤上連接有刀盤固定座，所述刀盤固定座上固定有刀盤，所述刀盤上設有卡刀槽。

在上述車床加工設備中，進一步的，所述第一導軌設于所述第一螺桿正下方，所述第二導軌設于所述第二螺桿正下方。

在上述車床加工設備中，進一步的，所述套管與所述卡盤高度一致，所述卡盤通過皮帶與第一電機傳動連接。

在上述車床加工設備中，進一步的，所述空腔為頂部開口長方體結構。

在上述車床加工設備中，進一步的，所述箱盤內嵌于所述空腔內，所述箱盤為中空結構，所述箱盤底部開設有與所述第三螺桿直徑一致的開口。

在上述車床加工設備中，進一步的，所述刀盤設于所述卡盤一側，所述刀盤由第三電機驅動。

在上述車床加工設備中，進一步的，所述微調驅動輪和所述微調從動輪均為錐齒輪，所述微調驅動輪軸線與所述微調從動輪軸線垂直分布。

在上述車床加工設備中，進一步的，所述卡刀槽為多個。

本實用新型的優點和積極效果是：

1、本實用新型將卡刀槽設于圓形刀盤上，在轉換刀具時，只需由第三電機驅動刀盤轉動即可對刀具進行轉換，另外由于刀具的種類不同，還設有微調功能，保證刀具對工件加工的適宜高度。

2、本實用新型在刀盤上設有多個卡刀槽，可夾持不同種類的刀具，對工件進行多種類加工，避免了更換刀具的不便，提高工作效率。

3、本實用新型通過對調節塊的調節即可實現刀具高度的微調，可單人操作，調節方便，省時省力。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的詳細描述，但是應當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結構構造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是實施例的結構示意圖。

圖中：

1.底座、2.支架、3.第一螺桿、4.第一導軌、5.第二螺桿、6.第二導軌、7.卡盤、8.皮帶、9.第一電機、10.移動箱、11.套管、12.第一移動驅動輪、13.轉桿、14.手輪、15.第一滑塊、16.驅動箱、17.上層驅動箱、18.下層驅動箱、19.空腔、20.第三螺桿、21.第三滑塊、22.箱盤、23.刀盤固定座、24.刀盤、25.卡刀槽、26.調節塊、27.微調驅動輪、28.微調從動輪、29.第二移動驅動輪、30.第二滑塊、31.第二電機、32.工作腔、33.第三電機

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的車床加工設備的具體結構、特點和優點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術特征，仍然可在這些技術特征(或其等同物)之間繼續進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

如圖1所示，一種車床加工設備，包括底座1，底座1上連接有支架2，還包括移動箱10和驅動箱16，支架2之間設有第一螺桿3、第一導軌4、第二螺桿5和第二導軌6，移動箱10設于第一螺桿3上，移動箱10底部滑動連接于第一導軌4內，移動箱10內設有第一滑塊15，第一滑塊15套設于第一螺桿3上并與第一螺桿3嚙合，第一滑塊15外部與第一移動驅動輪12嚙合，第一移動驅動輪12固定于轉桿13上，轉桿13一端穿過移動箱10連接有手輪14，移動箱10上還設有套管11，與套管11相對的支架2上設有卡盤7，驅動箱16設于第二螺桿5上，驅動箱16底部滑動連接于第二導軌6內，驅動箱16包括上層驅動箱17和下層驅動箱18，下層驅動箱18內設有第二滑塊30，第二滑塊30套設于第二螺桿5上并與第二螺桿5嚙合，第二滑塊30外部與第二移動驅動輪29嚙合，第二移動驅動輪29固定于轉桿13上，轉桿13一端連接第二電機31，上層驅動箱17包括空腔19和工作腔32，空腔19內設有第三螺桿20，第三螺桿20穿過工作腔32固定于工作腔32底部，第三螺桿20上固定有微調從動輪28，微調從動輪28設于工作腔32內，微調從動輪28與微調驅動輪27嚙合，微調驅動輪27連接調節塊26，第三螺桿20上套設有第三滑塊21，第三滑塊21連接箱盤22，箱盤22上連接有刀盤固定座23，刀盤固定座23上固定有刀盤24，刀盤24上設有卡刀槽25。

第一導軌4設于第一螺桿3正下方，第二導軌6設于第二螺桿5正下方，套管11與卡盤7高度一致，卡盤7通過皮帶8與第一電機9傳動連接，空腔19為頂部開口長方體結構，箱盤22內嵌于空腔19內，箱盤22為中空結構，箱盤22底部開設有與第三螺桿20直徑一致的開口，刀盤24設于卡盤7一側，刀盤24由第三電機33驅動，微調驅動輪27和微調從動輪28均為錐齒輪，微調驅動輪27軸線與微調從動輪28軸線垂直分布，卡刀槽25為多個。

具體工作過程為：先將需要進行加工處理的工件固定在卡盤7中，再根據實際情況調節套管11與卡盤7之間的距離，轉動手輪14，轉桿13帶動第一移動驅動輪12轉動，第一移動驅動輪12帶動第一滑塊15轉動，使移動箱10在第一螺桿3上移動，調整完畢后，開啟第二電機31，帶動第二移動驅動輪29轉動，第二移動驅動輪29帶動第二滑塊30轉動，使驅動箱16在第二螺桿5上移動，調節刀具與工件相適配的位置，啟動第一電機9和第二電機31，第一電機9通過皮帶8帶動卡盤7進行旋轉，第二電機31通過帶動第二移動驅動輪29轉動，從而帶動第二滑塊30轉動，使驅動箱16在第二螺桿5上進行運動，實現對工件的加工，當需要轉換刀具時，開啟第三電機33，帶動刀盤24轉動，將所需具旋轉至刀盤24最高位置，關閉第三電機33，轉動調節塊26，調節塊26帶動微調驅動輪27轉動，與微調驅動輪27嚙合的微調從動輪28隨之轉動，微調從動輪28帶動第三螺桿20轉動，由于箱盤22內嵌于長方體空腔19內，第三螺桿20的轉動使第三滑塊21上下移動，帶動箱盤22在空腔19內上下移動，實現對刀具高度的微調，使刀具與工件的位置相適配。

本實施例將卡刀槽設于圓形刀盤上，在轉換刀具時，只需由第三電機驅動刀盤轉動即可對刀具進行轉換，另外由于刀具的種類不同，還設有微調功能，保證刀具對工件加工的適宜高度，在刀盤上設有多個卡刀槽，可夾持不同種類的刀具，對工件進行多種類加工，避免了更換刀具的不便，提高工作效率。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。