一種液壓機的制作方法

本實用新型屬于液壓機領域，涉及一種液壓機。

背景技術：

液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各 種工藝的機器。現有技術中，產品液壓完成后，從出料口處出來，都是人工直接取出，由于有些產品剛完成液壓的時候，溫度較高，如果直接人手去拿的話，很容易燙傷，影響生產效率。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種解決了燙傷，影響生產效率的問題，且卸料更加方便的一種液壓機。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種液壓機，包括固定底座、活動橫梁和外框固定架，所述固定底座和活動橫梁設置于外框固定架內，所述固定底座上設有與活動橫梁相壓合設置的工作臺，所述工作臺的上方設有供活動橫梁上、下滑移實現壓模的軌道，所述的軌道固裝于外框固定架上，所述工作臺兩側的卸料處設有冷卻組件，所述冷卻組件包括冷卻臺，所述冷卻臺上設有貫穿整個冷卻臺的卸料腔，所述冷卻臺上設有用于密封卸料腔的冷卻板，所述卸料腔的腔壁上設有供冷卻板滑移的滑槽，所述滑槽由卸料腔的一端朝向另一端設置，所述冷卻板的兩側設有與滑槽相適配的滾輪，所述冷卻板通過滾輪與滑槽的配合滑移來將卸料腔呈打開或者關閉的狀態，所述冷卻板臺相對冷卻板的另一端上設有與卸料腔相連通的卸料箱，所述卸料箱可從冷取板上拆卸下來。

本實用新型進一步設置為：所述滾輪設置于冷卻板兩側的中部位置，所述滾輪嵌設于滑槽內時，所述冷卻板可沿滾輪順時針或者逆時針180°旋轉。

本實用新型進一步設置為：所述冷卻臺相對卸料箱的一端上設有兩道滑軌，所述卸料箱上設有與滑軌相適配的凸沿，所述卸料箱通過凸沿與滑軌的配合，可從冷卻臺上拆卸下來。

通過采用上述技術方案， 液壓好后的產品能放置在冷取臺上先冷卻，避免燙傷，提高安全性能。冷取好后的產品能直接裝入卸料箱內，將卸料箱進行拆卸集中卸料，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖一；

圖2為本實用新型的結構示意圖二

圖3為冷取組件結構示意圖一；

圖4為冷取組件結構示意圖二；

1、固定底座； 2、活動橫梁；3、外框固定架；30、軌道；4、工作臺； 5、冷卻組件；50、冷卻臺；51、卸料腔；52、冷卻板； 53、滑槽；54、滾輪；55、卸料箱；56、滑軌；57、凸沿。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型一種液壓機實施例做進一步說明。

一種液壓機，包括固定底座1、活動橫梁2和外框固定架3，所述固定底座1和活動橫梁2設置于外框固定架3內，所述固定底座1上設有與活動橫梁2相壓合設置的工作臺4，所述工作臺4的上方設有供活動橫梁2上、下滑移實現壓模的軌道30，所述的軌道30固裝于外框固定架3上，所述工作臺4兩側的卸料處設有冷卻組件5，所述冷卻組件5包括冷卻臺50，所述冷卻臺50上設有貫穿整個冷卻臺50的卸料腔51，所述冷卻臺50上設有用于密封卸料腔51的冷卻板52，所述卸料腔51的腔壁上設有供冷卻板52滑移的滑槽53，所述滑槽53由卸料腔51的一端朝向另一端設置，所述冷卻板52的兩側設有與滑槽53相適配的滾輪54，所述冷卻板52通過滾輪54與滑槽53的配合滑移來將卸料腔51呈打開或者關閉的狀態，所述冷卻板52臺相對冷卻板52的另一端上設有與卸料腔51相連通的卸料箱55，所述卸料箱55可從冷取板上拆卸下來。

所述滾輪54設置于冷卻板52兩側的中部位置，所述滾輪54嵌設于滑槽53內時，所述冷卻板52可沿滾輪54順時針或者逆時針180°旋轉。

所述冷卻臺50相對卸料箱55的一端上設有兩道滑軌56，所述卸料箱55上設有與滑軌56相適配的凸沿57，所述卸料箱55通過凸沿57與滑軌56的配合，可從冷卻臺50上拆卸下來。

活動橫梁2沿著外框固定架3上的軌道30滑移，使得活動橫梁2的工作更加穩定。產品的工作臺4上經過活動橫梁2的液壓后，移到冷取臺進行冷卻。冷取完成后，將冷卻板52朝向工作臺4的另一端滑移，然后將冷卻板52朝向卸料腔51方向旋轉，冷取板上的產品便能倒入到卸料腔51內，由卸料腔51集中到卸料箱55內。將卸料箱55上的凸沿57從滑軌56內拆卸下來，便能對液壓好后的產品進行集中卸料。提高了生產時的安全性能的同時，也能使得卸料方便，提高工作效率。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。