本實用新型涉及一種快速散熱排廢氣回流焊爐。
背景技術：
在PCB板的生產加工過程中，回流焊爐是其中一個重要的工序設備。但由于回流焊爐在工作的過程中其爐膛內會產生大量的廢氣以及熱量，如果不及時將爐膛內的廢氣以及熱量排放出爐膛外，則會造成安全隱患，同時時間長久了也會影響回流焊爐的使用壽命。以往的回流焊爐上通常都會設置有散熱管道以及廢氣管道，但這些管道通常都是設置在爐體的末端，其散熱以及排氣的功效并不能夠達到理想的作用。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種設計合理、結構簡單的能夠將回流焊爐爐體內的廢氣以及熱量有效地排出爐體外部并且還能夠提供廢氣環保處理的快速散熱排廢氣回流焊爐。
本實用新型所采用的技術方案是：本實用新型包括爐體、拱形廢氣管、梯形廢氣收集箱、抽風機以及廢氣處理器，所述拱形廢氣管的兩端分別連接設置在所述爐體的前后兩端上，所述梯形廢氣收集箱的底部設置在所述爐體的中段上并與所述爐體的內部相連通，所述梯形廢氣收集箱的頂部與置于所述拱形廢氣管的下方并與所述拱形廢氣管相連接，所述抽風機設置在所述拱形廢氣管的一側通過管組與所述拱形廢氣管相連接，所述廢氣處理器設置在所述抽風機的出風端上。
所述梯形廢氣收集箱置于所述拱形廢氣管的中段的下方，所述拱形廢氣管的高度大于所述梯形廢氣收集箱的高度，所述拱形廢氣管的長度大于所述梯形廢氣收集箱的長度。
所述梯形廢氣收集箱的長底面與所述爐體的上壁相連接，所述梯形廢氣收集箱的頂面與所述拱形廢氣管的中段相連接。
所述爐體置于加工車間內部，所述抽風機以及所述廢氣處理器置于加工車間外部。
所述拱形廢氣管的長度小于所述爐體的長度。
本實用新型的有益效果是：在本實用新型中，由于同時采用了分別連接爐體兩端的拱形廢氣管以及大體積的梯形廢氣收集箱，所以爐體工作時產生的大量廢氣以及熱量都能夠被有效地抽走，以保證爐體內的溫度處于可控范圍，既避免了爐體內過熱的安全隱患，同時也保證了爐體的使用壽命；又由于在抽風機的出風端設置有廢氣處理器，所以本實用新型所排放的廢氣能夠達到環保要求的排放標準。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括爐體1、拱形廢氣管2、梯形廢氣收集箱3、抽風機4以及廢氣處理器5，所述爐體1置于加工車間內部，所述抽風機4以及所述廢氣處理器5置于加工車間外部。
所述拱形廢氣管2的兩端分別連接設置在所述爐體1的前后兩端上，所述梯形廢氣收集箱3的底部設置在所述爐體1的中段上并與所述爐體1的內部相連通，所述梯形廢氣收集箱3的頂部與置于所述拱形廢氣管2的下方并與所述拱形廢氣管2相連接，所述梯形廢氣收集箱3的長底面與所述爐體1的上壁相連接，所述梯形廢氣收集箱3的頂面與所述拱形廢氣管2的中段相連接。所述抽風機4設置在所述拱形廢氣管2的一側通過管組與所述拱形廢氣管2相連接，所述廢氣處理器5設置在所述抽風機4的出風端上。
所述梯形廢氣收集箱3置于所述拱形廢氣管2的中段的下方，所述拱形廢氣管2的高度大于所述梯形廢氣收集箱3的高度，所述拱形廢氣管2的長度大于所述梯形廢氣收集箱3的長度。所述拱形廢氣管2的長度小于所述爐體1的長度。
在本實用新型中，所述廢氣處理器5為現有的廢氣處理器。
本實用新型適用于PCB板生產加工領域。