一種液壓導管專用雙頭車床的制作方法

本實用新型涉及種雙頭車床設備領域，具體為一種液壓導管專用雙頭車床。

背景技術：

普通車床由主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置組成。目前，液壓導管等圓棒類長工件或短工件的加工，主要依靠普通車床，其加工工序復雜、裝夾次數多、勞動強度大、效率低，因人為因素造成的廢品多，現有的液壓導管專用雙頭車床的送料裝置的抓手采用機械式抓手，結構復雜，維修困難，且在適使用的過程中容易造成抓取物脫落，影響設備的正常使用，同時現有的液壓導管專用雙頭車床沒有廢料收集裝置，會使工作環境較為混亂，影響工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種液壓導管專用雙頭車床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種液壓導管專用雙頭車床，包括底座，所述底座的一側安裝有出料口，所述底座的頂部安裝有操作箱，所述操作箱上安裝有控制面板，所述控制面板由顯示屏、控制按鈕、指示燈和單片機組成，所述操作箱的底部設置有第一導軌，所述第一導軌的兩端均安裝有第一擋板，所述第一擋板上安裝有第一壓力傳感器，所述第一導軌上安裝有傳動箱，所述傳動箱的內部安裝有主軸箱，所述主軸箱的一端與旋轉油缸連接，所述主軸箱的另一端與彈性夾爪連接，所述主軸箱的下部安裝有第一伺服電機，所述第一伺服電機通過齒輪與第一移動輪連接，所述第一導軌的兩側均安裝有廢料收集盒，所述廢料收集盒的底部安裝有電磁鐵，所述第一導軌的一側安裝有接料孔，所述接料孔通過連接管與所述出料口連 接，所述第一導軌的另一側安裝有送料裝置，所述送料裝置的頂部安裝有進料口，所述送料裝置的內部安裝有輸料管，所述輸料管上安裝有電磁閥，所述送料裝置的底部安裝有兩個第二導軌，所述第二導軌的一端安裝有第二擋板，所述第二擋板上安裝有第二壓力傳感器，兩個所述第二導軌上均安裝有滑塊，所述滑塊內部安裝有第二伺服電機和第二移動輪，兩個所述滑塊通過連接桿與第一液壓缸連接，所述第一液壓缸的頂部安裝有第一液壓桿，所述第一液壓桿的頂部安裝有第三導軌，所述第三導軌上安裝有移動電磁鐵抓手，所述移動電磁鐵抓手的內部安裝有第三伺服電機和第三移動輪，所述操作箱的頂部內壁上安裝有兩個第二液壓缸，所述第二液壓缸的底部安裝有第二液壓桿，所述第二液壓桿的底部安裝有第四導軌，所述第四導軌上安裝有移動刀架，所述移動刀架上安裝有若干個刀片。

進一步的，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器的輸出端均與單片機的輸入端電性連接，所述第一伺服電機和第二伺服電機的輸入端均與單片機的輸出端電性連接。

進一步的，所述刀片與移動刀架通過螺栓活動連接。

進一步的，所述控制面板與操作箱通過緊固螺絲活動連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種液壓導管專用雙頭車床，將未加工的液壓導管從進料口放入，經過移動電磁鐵抓手抓取后送入傳動箱內，移動電磁鐵抓手具有使用方便，操作簡單的效果，且移動電磁鐵抓手能牢固的抓取液壓導管，可以有效防止液壓導管脫落而造成設備的損壞，提升工作效率，同時移動電磁鐵抓手結構簡單，維修方便，在液壓導管加工時產生的廢料會被廢料收集盒的底部的電磁鐵吸附，使廢料會集中在廢料收集盒的底部，能有效防止廢料飛濺，使工作環境更加的清潔，有利于提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的送料裝置結構示意圖；

圖3是本實用新型的傳動箱內部結構示意圖；

附圖標記中：1-底座；2-出料口；3-電磁鐵；4-廢料收集盒；5-接料孔；6-第一導軌；7-第一擋板；8-第二導軌；9-送料裝置；10-進料口；11-連接桿；12-第三導軌；13-移動刀架；14-刀片；15-傳動箱；16-彈性夾爪；17-第二液壓桿；18-第四導軌；19-控制面板；20-操作箱；21-第一壓力傳感器；22-輸料管；23-電磁閥；24-滑塊；25-第一液壓缸；26-第一液壓桿；27-第二壓力傳感器；28-第二擋板；29-移動電磁鐵抓手；30-第二液壓缸；31-主軸箱；32-旋轉油缸；33-第一伺服電機；34-第一移動輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種液壓導管專用雙頭車床，包括底座1，底座1的一側安裝有出料口2，底座1的頂部安裝有操作箱20，操作箱20上安裝有控制面板19，控制面板19由顯示屏、控制按鈕、指示燈和單片機組成，操作箱20的底部設置有第一導軌6，第一導軌6的兩端均安裝有第一擋板7，第一擋板7上安裝有第一壓力傳感器21，第一導軌6上安裝有傳動箱15，傳動箱15的內部安裝有主軸箱31，主軸箱31的一端與旋轉油缸32連接，主軸箱31的另一端與彈性夾爪16連接，主軸箱31的下部安裝有第一伺服電機33，第一伺服電機33通過齒輪與第一移動輪34連接，第一導軌6的兩側均安裝有廢料收集盒4，廢料收集盒4的底部安裝有電磁鐵 3，第一導軌6的一側安裝有接料孔5，接料孔5通過連接管與出料口2連接，第一導軌6的另一側安裝有送料裝置9，送料裝置9的頂部安裝有進料口10，送料裝置9的內部安裝有輸料管22，輸料管22上安裝有電磁閥23，送料裝置9的底部安裝有兩個第二導軌8，第二導軌8的一端安裝有第二擋板28，第二擋板28上安裝有第二壓力傳感器27，兩個第二導軌8上均安裝有滑塊24，滑塊24內部安裝有第二伺服電機和第二移動輪，兩個滑塊24通過連接桿11與第一液壓缸25連接，第一液壓缸25的頂部安裝有第一液壓桿26，第一液壓桿26的頂部安裝有第三導軌12，第三導軌12上安裝有移動電磁鐵抓手29，移動電磁鐵抓手29的內部安裝有第三伺服電機和第三移動輪，操作箱20的頂部內壁上安裝有兩個第二液壓缸30，第二液壓缸30的底部安裝有第二液壓桿17，第二液壓桿17的底部安裝有第四導軌18，第四導軌18上安裝有移動刀架13，移動刀架13上安裝有若干個刀片14。

進一步的，所述第一壓力傳感器21和第二壓力傳感器27的輸出端均與單片機的輸入端電性連接，所述第一伺服電機33和第二伺服電機的輸入端均與單片機的輸出端電性連接，便于信號傳輸。

進一步的，所述刀片14與移動刀架13通過螺栓活動連接，便于拆卸，有利于刀片14的更換。

進一步的，所述控制面板19與操作箱20通過緊固螺絲活動連接，便于拆卸，有利于設備的維護與保養。

工作原理：工作時，將未加工的液壓導管從進料口10放入，經過移動電磁鐵抓手29抓取后送入傳動箱15內，移動電磁鐵抓手29具有使用方便，操作簡單的效果，且移動電磁鐵抓手29能牢固的抓取液壓導管，可以有效防止液壓導管脫落而造成設備的損壞，提升工作效率，同時移動電磁鐵抓手29結構簡單，維修方便，在液壓導管加工時產生的廢料會被廢料收集盒4的底部的電磁鐵3吸附，使廢料會集中在廢料收集盒4的底部，能有效防止廢料飛 濺，使工作環境更加的清潔，有利于提高工作效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。