本實用新型涉及大口徑無縫鋼管生產制造用裝置的設計技術領域。
背景技術：
隨著大口徑無縫鋼管行業對鋼管質量和尺寸精度要求的全面提升，鋼管生產制造工藝要求越來越高，特別是大口徑中薄壁管（氣瓶管、管線管）的生產工藝。冷拔或冷軋工藝能明顯提高鋼管內外表面質量和尺寸精度。傳統冷拔工藝是通過軸向固定的內模和外模共同作用實現鋼管的減徑、減壁變形，內模通過芯棒來實現軸向固定，內模的軸向位置是通過芯棒后端的絲桿和螺母進行調節。存在的缺點：大口徑無縫鋼管拔制過程中鋼管容易失穩，管體發生甩動，造成鋼管尺寸精度下降。冷拔前內模伸入鋼管內部的過程中容易破壞鋼管內表潤滑層，導致冷拔時產生內表缺陷，嚴重的會造成報廢。
技術實現要素：
本實用新型目的在于針對以上問題，提供一種提高冷拔過程的穩定性，改善冷拔后鋼管尺寸精度和表面質量的大口徑無縫鋼管冷拔工藝塞頭裝置。
本實用新型包括機座、設置于機座上方的外模、芯棒、設置于芯棒前端與外模配合的內模、鋼管；所述芯棒穿置于鋼管內，在所述芯棒后端設置調節螺母；在所述芯棒后段套置塞頭，在所述機座上方設置塞頭油缸，所述塞頭通過塞頭油缸推入鋼管內孔后端，所述塞頭與鋼管緊密貼合設置。
本實用新型在使用時，先將毛管進行磷化、皂化處理，再將磷化、皂化好的鋼管運吊至冷拔機上料臺架，由翻料油缸撥至冷拔工位，冷拔機前臺底座油缸升降調節鋼管中心線和外模中心線一致；內模進入鋼管內部后，塞頭油缸將套在芯棒后段的塞頭塞入鋼管尾部與鋼管內表面貼合緊密，確保在冷拔過程中塞頭一直跟隨鋼管移動。塞頭形狀采用三段式設計，提高了冷拔規格的通用性；冷拔過程中，若發生塞頭脫落情況時，用另外制作的半環式推料桿由塞頭油缸快速將塞頭頂入鋼管尾部；拔制到鋼管尾部時，塞頭前端預留長度部分先與內模接觸，塞頭提前脫落，確保塞頭在進入外模減徑變形區前脫離鋼管，防止塞頭和外模損壞。本實用新型結構合理，提高冷拔過程的穩定性，改善冷拔后鋼管尺寸精度和表面質量。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括機座1、設置于機座1上方的外模2、芯棒3、設置于芯棒3前端與外模2配合的內模4、鋼管5；芯棒3穿置于鋼管5內，在芯棒3后端設置調節螺母6；在芯棒3后段套置塞頭7，在機座1上方設置塞頭油缸8，塞頭7通過塞頭油缸8推入鋼管5內孔后端，塞頭7與鋼管5緊密貼合設置。