一種蝶閥閥片裝配用壓鉚工裝的制作方法

本實用新型涉及蝶閥加工技術領域，尤其是涉及一種可提高閥片裝配加工精度的蝶閥閥片裝配用壓鉚工裝。

背景技術：

蝶閥是通過閥片圍繞閥軸的旋轉來實現通道的開啟與關閉的一種控制閥，在管路上起切斷和節流的作用。傳統的閥片和閥軸之間裝配方式為：將閥片和搖臂軸裝入閥體；加工裝配孔（包括銑、鉆、鉸工序）；鉚釘置入位于閥片和閥軸中的裝配孔中；對鉚釘進行旋鉚固定。該工藝存在的缺點是：旋鉚后只是鉚釘頭部外露部分直徑變大，閥片內鉚釘直徑不變，如此使得鉚接后鉚釘與閥片之間存在間隙，在蝶閥出廠后正常使用的高溫環境中，鉚釘在剪切和磨損雙重作用下容易斷裂，進而造成產品失效，而如果裝配加工的孔過小，則鉚釘難以裝入裝配孔中。

技術實現要素：

本實用新型提供一種蝶閥閥片用壓鉚工裝，壓鉚加工后消除了孔與鉚釘之間的間隙，且壓鉚一次成型，提高了加工效率，采用的技術方案是：一種蝶閥閥片裝配用壓鉚工裝，其特征在于：所述工裝包括：支架；連接在所述支架上的動力部分，所述動力部分包括壓頭；定位部分，所述定位部分包括定位座，所述定位座上設有支撐部件，閥片位于所述支撐部件上，所述定位部分還包括與閥片相配合的限位部件。

本實用新型的技術特征還有：所述限位部件包括尼龍塊，所述尼龍塊固定在定位座上，并具有朝上的、與所述閥片配合的傾斜面。

本實用新型的技術特征還有：所述限位部件還包括限位塊，所述限位塊固定在所述支架上，并具有與閥軸配合的凹槽。

本實用新型的技術特征還有：所述支撐部件為鉚釘支撐銷，所述支撐銷一端固定在定位座上，另一端具有與鉚釘頭部配合的圓形凹槽。

本實用新型的技術特征還有：所述動力部分還包括安裝在所述支架上的氣液增壓缸，所述氣液增壓缸包括所述壓頭。

本實用新型的有益效果在于：本工裝將閥片組裝的旋鉚改變為壓鉚加工，從而避免了旋鉚后孔與鉚釘之間間隙造成的鉚釘易于斷裂的缺陷；本工裝定位部件保證了壓鉚中工件位置的穩定，提升了加工精度；本工裝具有結構簡單、壓鉚精度高、工件使用壽命長之優點。

附圖說明

附圖1是本實用新型結構示意圖，附圖2是附圖1中去除動力部分后結構示意圖，附圖3是附圖2使用狀態示意圖，附圖4是旋鉚與裝配孔安裝間隙示意圖，附圖5是本實用新型中鉚釘與裝配孔安裝間隙示意圖，其中1是氣液增壓缸，2是支架，3是壓頭，4是鉚釘支撐銷，5是尼龍塊，6是限位塊，7是定位座，8是閥片，9是閥軸，10是鉚釘，11是閥體。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種蝶閥閥片裝配用壓鉚工裝，工裝包括：支架2；連接在支架2上的動力部分，動力部分包括壓頭3，還包括帶動壓頭3上下移動的、安裝在支架2上的氣液增壓缸1；定位部分，定位部分包括定位座7，定位座7上設有支撐部件，閥片8位于支撐部件上，定位部分還包括與閥片8相配合的限位部件。

本實施例中，限位部件包括尼龍塊5，尼龍塊5固定在定位座7上，并具有朝上的、與鉚接狀態下閥片8配合的傾斜面；限位部件還包括限位塊6，限位塊6固定在支架2上，并具有與閥軸9配合的凹槽；支撐部件為鉚釘支撐銷4，鉚釘支撐銷4一端固定在定位座7上，另一端具有與鉚釘10頭部配合的圓形凹槽。

使用時，將裝配后的閥體裝入該工裝，按下按鈕后，氣液增壓缸1帶動壓頭3下行，對閥片中裝入的鉚釘行壓鉚加工，鉚接后壓頭3上升，一次壓鉚加工完成。本工裝使得壓鉚力為定值前提下，鉚釘有效填充了鉚釘與安裝孔之間的間隙，同時鉚釘外露部分也得到墩粗，放置了鉚釘脫落，且延長了工件使用壽命。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。