本實用新型屬于機械加工技術領域,具體涉及一種多鉆頭高效立式鉆床。
背景技術:
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動,鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單,加工精度相對較低,可鉆通孔、盲孔,更換特殊刀具,可擴、锪孔,鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動,讓刀具移動,將刀具中心對正孔中心,并使刀具轉動(主運動)。鉆床的特點是工件固定不動,刀具做旋轉運動,并沿主軸方向進給,操作可以是手動,也可以是機動。
多鉆頭鉆床有多個螺紋桿,每個鉆頭都與一個螺紋桿連接,螺紋桿上有與螺紋對應的滑塊,由螺紋桿和滑塊之間的相對滑動,使螺紋桿旋轉驅動鉆頭旋轉鉆進。在一個工件上可以同時加工多個鉆孔,鉆孔可以在平面內任意分布,通用性好,造價低廉,加工效率高,但是目前使用的多鉆頭鉆床結構復雜且功能單一,造價成本較高,產品實用性不強。因此,發明一種多鉆頭高效立式鉆床,去解決上述缺陷很有必要。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種多鉆頭高效立式鉆床,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種多鉆頭高效立式鉆床,包括底座,所述底座通過立柱與升降電機固定連接,所述升降電機與垂直絲桿固定連接,所述垂直絲桿通過連接塊與安裝板傳動連接,所述安裝板上設有第一鉆孔電機,所述第一鉆孔電機通過螺母和螺栓與安裝板固定連接,所述第一鉆孔電機右側設有第二鉆孔電機,所述第二鉆孔電機通過螺母和螺栓與安裝板固定連接,所述第一鉆孔電機和第二鉆孔電機的下側分別設有第一鉆頭和第二鉆頭,且第一鉆頭與第二鉆頭的大小可以不同,所述底座的前側設有工作臺,所述工作臺上設有水平絲桿,所述水平絲桿與移動平臺傳動連接,所述移動平臺上設有夾具,所述底座上設有PLC控制器,所述升降電機、第一鉆孔電機、第二鉆孔電機通過導線與PLC控制器電性連接。
優選的,所述PLC控制器18包括PLC處理芯片、顯示屏和控制按鈕組。
優選的,所述水平絲桿的一端設有手輪,且手輪上設有手柄。
優選的,所述水平絲桿和垂直絲桿的兩側均設有導桿。
優選的,所述移動平臺的底部設有傳動塊,且傳動塊上設有螺紋孔和通孔。
優選的,所述安裝板上設有“T”型槽,且螺栓設置在“T”型槽內。
優選的,所述立柱上設有升降導套,且升降導套與連接塊固定連接。
本實用新型的技術效果和優點:該多鉆頭高效立式鉆床,通過設置升降導套可以提高升降運動的平穩性和設備整體的平衡性,通過在安裝板上設置“T”型槽,可以根據需要調節螺栓在槽內的位置,所以能夠調節第一鉆孔電機和第二鉆孔電機的安裝位置,進而調節第一鉆頭與第二鉆頭的相對位置,適應不同零件的鉆孔需要,提高鉆孔效率,該實用新型鉆孔效率高、調節方便、適用范圍廣、智能化程度高、操作簡單,值得推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的主視圖。
圖中:1底座、2立柱、3升降電機、4升降導套、5連接塊、6安裝板、7第一鉆孔電機、8第二鉆孔電機、9螺母、10螺栓、11第一鉆頭、12第二鉆頭、13工作臺、14水平絲桿、15移動平臺、16夾具、17手輪、18PLC控制器、19垂直絲桿。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
本實用新型提供了如圖1-2所示的一種多鉆頭高效立式鉆床,包括底座1,所述底座1通過立柱2與升降電機3固定連接,所述升降電機3與垂直絲桿19固定連接,所述垂直絲桿19通過連接塊5與安裝板6傳動連接,所述安裝板6上設有第一鉆孔電機7,所述第一鉆孔電機7通過螺母9和螺栓10與安裝板6固定連接,所述第一鉆孔電機7右側設有第二鉆孔電機8,所述第二鉆孔電機8通過螺母9和螺栓10與安裝板6固定連接,所述第一鉆孔電機7和第二鉆孔電機8的下側分別設有第一鉆頭11和第二鉆頭12,且第一鉆頭11與第二鉆頭12的大小可以不同,所述底座1的前側設有工作臺13,所述工作臺13上設有水平絲桿14,所述水平絲桿14與移動平臺15傳動連接,所述移動平臺15上設有夾具16,所述底座1上設有PLC控制器18,所述PLC控制器18包括PLC處理芯片、顯示屏和控制按鈕組,所述升降電機3、第一鉆孔電機7、第二鉆孔電機8通過導線與PLC控制器18電性連接,所述水平絲桿14的一端設有手輪17,且手輪17上設有手柄,所述水平絲桿14和垂直絲桿19的兩側均設有導桿,所述移動平臺15的底部設有傳動塊,且傳動塊上設有螺紋孔和通孔,所述安裝板6上設有“T”型槽,且螺栓10設置在“T”型槽內,所述立柱2上設有升降導套4,且升降導套4與連接塊5固定連接。
工作原理:工作時,設置升降電機3可以驅動垂直絲桿19轉動,因而可以通過垂直絲桿19和連接塊5之間的配合帶動安裝板6上下運動,為鉆孔操作提供進給力,通過設置升降導套4可以提高升降運動的平穩性和設備整體的平衡性,通過在安裝板6上設置“T”型槽,可以根據需要調節螺栓10在槽內的位置,所以能夠調節第一鉆孔電機7和第二鉆孔電機8的安裝位置,進而調節第一鉆頭11與第二鉆頭12的相對位置,適應不同零件的鉆孔需要,提高鉆孔效率,通過設置手輪17可以通過水平絲桿14調節移動平臺15的位置,因而能夠調節工件與第一鉆頭11、第二鉆頭12之間的相對位置,鉆孔效率高、調節方便、適用范圍廣、智能化程度高、操作簡單,值得推廣。
最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。