內環焊架的尾輪組件的制作方法

本實用新型涉及風力發電設備領域，特別涉及用于風電塔架的焊接設備。

背景技術：

風電塔架的圓柱鋼筒經卷板機加工后，其結合縫處需要焊接處理。目前使用的埋弧焊操作架因無法伸入筒體而無法實施自動焊接。長期以來這道內環縫只能靠人工用手工電弧焊來完成。人工焊的缺點是多層多道焊，焊接變形大，耗時長，效率低，焊接質量難以保證，人在煙熏火燎的惡劣環境下長時間工作，對人的身心健康造成很大的影響。

技術實現要素：

針對現有風電塔架內環焊接存在的上述問題，本實用新型提供一種內環焊架的尾輪組件，本實用新型采用如下方案：

一種內環焊架的尾輪組件，該尾輪組件安裝于內管的端部，所述內管包括內桿、分別安裝于內桿兩端的所述尾輪組及焊機座，所述尾輪組包括座板，所述座板的一側面對稱安裝有兩側板，所述兩側板上均安裝有上端軸承、中部軸承及下端軸承，所述上端軸承與下端軸承在縱向面內轉動，所述中部軸承在橫向面內轉動。

作為上述技術方案的進一步改進：

兩所述上端軸承之間通過轉軸連接，所述上端軸承、下端軸承及中部軸承的直徑逐漸減小；所述上端軸承的軸向中心面與下端軸承的軸向中心面重合設置；所述側板的外側面安裝有隔開平行設置的支架板，兩支架板之間通過銷軸安裝所述中部軸承；所述側板的下端貫穿安裝有銷軸，所述銷軸的外端固定所述下端軸承。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型用于風力發電塔架的內環焊接，安裝于內管的一端，其導向作用，其結構簡單，設計合理，輔助焊接時有效提高焊接效率。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝于內管端部的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型的結構圖。

圖4為圖4的俯視圖。

圖5為圖4的左視圖。

圖中：1、內管；11、內桿；12、尾輪組；121、座板；122、側板；123、上端軸承；124、中部軸承；125、下端軸承；126、轉軸；127、支架板；128、銷軸；13、焊機座。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的內環焊架的尾輪組件，該尾輪組件安裝于內管1的端部，內管1包括內桿11、分別安裝于內桿11兩端的尾輪組12及焊機座13；如圖3至圖5所示，尾輪組12包括座板121，座板121的一側面對稱安裝有兩側板122，兩側板122上均安裝有上端軸承123、中部軸承124及下端軸承125，上端軸承123與下端軸承125在縱向面內轉動，中部軸承124在橫向面內轉動。

進一步地，兩上端軸承123之間通過轉軸126連接，上端軸承123、下端軸承125及中部軸承124的直徑逐漸減小。

如圖4所示，為提高導向平穩性，上端軸承123的軸向中心面與下端軸承125的軸向中心面重合設置。

如圖4、圖5所示，側板122的外側面安裝有隔開平行設置的支架板127，兩支架板127之間通過銷軸128安裝中部軸承124；側板122的下端貫穿安裝有銷軸128，銷軸128的外端固定下端軸承125。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。