一種新型復合式夾具的制作方法

本實用新型屬于夾具技術領域，尤其涉及一種新型復合式夾具。

背景技術：

現有技術中離主泵夾具結構簡單，使用夾具時，加工較為不便，需要對加工原件進行調整，調整需要將原件拆下，再重新使用夾具夾緊，非常反面，而且加工精度低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種新型復合式夾具。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種新型復合式夾具，包括固定板，所述固定板的底部左、右兩端分別固定有L形載體板，所述固定板的上端面左部平行設有兩個液壓缸，所述液壓缸的前端固定在擋板的側壁，所述擋板也設置在固定板的上端面，所述液壓缸上設有活塞桿，所述活塞桿穿過擋板，所述固定板的上端面右部設有夾板，所述夾板的下部開有側向加工凹槽，所述固定板的表面且位于擋板和夾板之間設有底部加工孔。

優選的，所述固定板的上下兩端側壁均固定有支撐板。

優選的，所述活塞桿的一端設有夾墊。

優選的，所述夾板的內側壁開有弧形凹槽。

優選的，所述弧形凹槽的表面設有弧形墊。

本實用新型的技術效果和優點：該新型復合式夾具，結構合理，實用性強，通過液壓缸推動活塞桿，壓緊工件，夾墊和弧形墊，防止損壞工件，L形載體板在機床上能被翻轉，以帶動夾具翻轉，實現多方向、多角度的多工序加工，減少裝夾，提高加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖。

圖中：1固定板、2L形載體板、3液壓缸、4擋板、5支撐板、6活塞桿、7夾墊、8夾板、9側向加工凹槽、10底部加工孔、11弧形凹槽、12弧形墊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1-2，一種新型復合式夾具，包括固定板1，所述固定板1的底部左、右兩端分別固定有L形載體板2，所述固定板1的上端面左部平行設有兩個液壓缸3，所述液壓缸3的前端固定在擋板4的側壁，所述擋板4也設置在固定板1的上端面，所述液壓缸3上設有活塞桿6，所述活塞桿6穿過擋板4，所述固定板1的上端面右部設有夾板8，所述夾板8的下部開有側向加工凹槽9，所述固定板1的表面且位于擋板4和夾板8之間設有底部加工孔10，所述固定板1的上下兩端側壁均固定有支撐板5，所述活塞桿6的一端設有夾墊7，所述夾板8的內側壁開有弧形凹槽11，所述弧形凹槽11的表面設有弧形墊12。

工作原理：通過液壓缸3推動活塞桿6，壓緊工件，夾墊8和弧形墊12，防止損壞工件，L形載體板2在機床上能被翻轉，以帶動夾具翻轉，實現多方向、多角度的多工序加工，減少裝夾，提高加工精度。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。