一種軋輥機架連接裝置及方法與流程

本發明涉及鋼管定徑機領域，特別是涉及一種軋輥機架連接裝置及方法。

背景技術：

定徑機是將軋制出來的鋼管，由步進爐再加熱后經定徑軋制，得到較高精度的外形尺寸。定徑輥孔型調整既可單獨調整又可兩輥同時調整，定徑機定徑輥是定徑的主要工具，它是通過定徑輥箱內軸承支承、轉動，并保證定徑輥在機架中的正確位置。定徑機主要由工作機架和傳動裝置組成。工作機架安裝在整體底座上，機架依次排列，向不同的一側傾倒，使軋輥軸與水平面呈45°角，相鄰兩機架軋輥軸線互相垂直。工作機座由機架、軋輥及軸承、軋輥徑向調整裝置、軋輥軸向調整裝置及底座組成。軋輥軸向調整是通過轉動雙頭螺栓、螺母及調整螺栓來實現。徑向調整是通過壓下螺絲實現的。定徑的目的是在較小的總減徑率和單機架減徑率條件下，將鋼管軋成有一定要求的尺寸精度和真圓度，并進一步提高鋼管外表面質量。經過定徑后的鋼管，直徑偏差較小，橢圓度較小，直度較好，表面光潔。

在實際生產中，往往會面臨小批量的生產訂單，標準的鋼管每種規格需求量較小，在同一機組上無法完全實現生產，必須在兩套或三套機組上生產，完成客戶的訂單，導致每個機組的任務量較少，無形中增加了企業的生產成本。同時，有些客戶的訂單為一些非標準外徑的鋼管，或者是非標的高合金管，或者是特厚壁，長度又較長的產品，質量要求非常高，對定徑機架如何選型、每一架的車削量、使用數量必須嚴格的控制。但是，因定徑機機架型號的不同，軋輥機架的高度也不一致，不同型號的軋輥機架需要在不同的定徑機內使用，這無疑大大增加了生產成本。

因此，如何改變現有技術中，不同型號的軋輥機架無法在同一定徑機內使用的現狀，是本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種軋輥機架連接裝置及方法，以解決上述現有技術存在的問題，使不同型號的軋輥機架能夠在同一定徑機內使用，提高定徑機使用效率，節約生產成本。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：本發明提供一種軋輥機架連接裝置，包括能夠固定軋輥機架的底座、定位連板、固定在軋輥機架上的軋輥機架接手和能夠與定徑機減速機相連的減速機輸出內齒套，所述底座的數量為兩個，所述定位連板分別連接固定兩個所述底座的一端，所述軋輥機架接手與所述減速機輸出內齒套傳動連接。

優選地，所述底座的橫截面為u形，所述底座包括u型槽、連接面和連接位，所述連接面的數量為兩個，兩個所述連接面設置于所述u型槽的兩個外側面上，所述連接面上設置能夠與軋輥機架連接的第一沉孔，所述連接位的數量為四個，四個所述連接位分別設置于所述連接面的兩端，所述連接位設置第一螺紋孔。

優選地，所述定位連板為矩形結構，所述定位連板的兩端設置與所述第一螺紋孔相配合的第二沉孔。

優選地，軋輥機架連接裝置還包括連接轉塊和減速機輸出內齒套接手，所述軋輥機架接手與所述連接轉塊相連，所述連接轉塊上設置第一凸起，所述減速機輸出內齒套接手上設置有與所述第一凸起相配合的第一凹槽，所述減速機輸出內齒套接手與所述減速機輸出內齒套相連。

優選地，所述軋輥機架接手上設置第二凹槽，所述連接轉塊上設置有與所述第二凹槽相配合的第二凸起，所述連接轉塊為圓柱狀結構，所述第一凸起和所述第二凸起分別設置于所述連接轉塊的兩底面上，所述第一凸起和所述第二凸起的橫截面為矩形，所述第一凸起的中心線與所述第二凸起的中心線相垂直。

優選地，所述減速機輸出內齒套接手上還設置第三凸起，所述減速機輸出內齒套上設置有與所述第三凸起相配合的第三凹槽，所述第三凸起和所述第一凹槽分別設置于所述減速機輸出內齒套接手上相對的兩端。

優選地，所述軋輥機架接手上還設置第三沉孔，所述第三沉孔的數量為四個，四個所述第三沉孔相對于所述第二凹槽對稱布置。

優選地，所述減速機輸出內齒套接手與所述減速機輸出內齒套螺栓連接，所述減速機輸出內齒套上還設置有能夠與定徑機減速機相連的內螺紋。

本發明還提供一種軋輥機架連接方法，運用軋輥機架連接裝置，并包含以下步驟：

步驟一、將底座固定在小型號的軋輥機架的上、下兩端，并用定位連板將底座固定，增大小型號軋輥機機架的尺寸；

步驟二、將軋輥機架接手和軋輥機架連接在一起，將減速機輸出內齒套與定徑機減速機相連；

步驟三、將底座與大型號定徑機機架相連，將軋輥機架接手與減速機輸出內齒套連接，小型號的軋輥機架即可在大型號定徑機上使用。

本發明相對于現有技術取得了以下技術效果：本發明的軋輥機架連接裝置包括能夠固定軋輥機架的底座、定位連板、固定在軋輥機架上的軋輥機架接手和能夠與定徑機減速機相連的減速機輸出內齒套，底座的數量為兩個，定位連板分別連接固定兩個底座的一端，軋輥機架接手與減速機輸出內齒套傳動連接。本發明的軋輥機架連接方法，運用軋輥機架連接裝置，用底座和定位連板相配合使小型號的軋輥機架的外型尺寸增大，能夠適用于大型號的定徑機，使不同型號的軋輥機架能夠在同一定徑機上使用，提高效率，節約生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為使用本發明軋輥機架連接裝置的軋輥機架與定徑機減速機相連的整體結構示意圖；

圖2為本發明軋輥機架連接裝置的底座的結構示意圖；

圖3為本發明軋輥機架連接裝置的底座的側視方向的結構示意圖；

圖4為本發明軋輥機架連接裝置的定位連扳的結構示意圖；

圖5為本發明軋輥機架連接裝置的連接轉塊的結構示意圖；

圖6為本發明軋輥機架連接裝置的連接轉塊的左側方向結構示意圖；

圖7為本發明軋輥機架連接裝置的連接轉塊的右側方向結構示意圖；

圖8為本發明軋輥機架連接裝置的軋輥機架接手的結構示意圖；

圖9為本發明軋輥機架連接裝置的減速機輸出內齒套的結構示意圖；

圖10為本發明軋輥機架連接裝置的減速機輸出內齒套的剖切結構示意圖；

圖11為本發明軋輥機架連接裝置的減速機輸出內齒套的剖切結構示意圖；

圖12為本發明軋輥機架連接裝置的減速機輸出內齒套接手的結構示意圖；

其中，1為底座，101為u型槽，102為連接面，103為連接位，104為第一沉孔，2為定位連扳，201為第二沉孔，3為軋輥機架接手，301為第二凹槽，302為第三沉孔，4為減速機輸出內齒套，401為第三凹槽，402為內螺紋，5為連接轉塊，501為第一凸起，502為第二凸起，6為減速機輸出內齒套接手，601為第一凹槽，602為第三凸起,7為定徑機減速機，8為軋輥機架。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明的目的是提供一種軋輥機架連接裝置及方法，以解決上述現有技術存在的問題，使不同型號的軋輥機架能夠在同一定徑機內使用，提高定徑機使用效率，節約生產成本。

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

請參考圖1至圖12，圖1為使用本發明軋輥機架連接裝置的軋輥機架與定徑機減速機相連的整體結構示意圖，圖2為本發明軋輥機架連接裝置的底座的結構示意圖，圖3為本發明軋輥機架連接裝置的底座的側視方向的結構示意圖，圖4為本發明軋輥機架連接裝置的定位連扳的結構示意圖，圖5為本發明軋輥機架連接裝置的連接轉塊的結構示意圖，圖6為本發明軋輥機架連接裝置的連接轉塊的左側方向結構示意圖，圖7為本發明軋輥機架連接裝置的連接轉塊的右側方向結構示意圖，圖8為本發明軋輥機架連接裝置的軋輥機架接手的結構示意圖，圖9為本發明軋輥機架連接裝置的減速機輸出內齒套的結構示意圖，圖10為本發明軋輥機架連接裝置的減速機輸出內齒套的剖切結構示意圖，圖11為本發明軋輥機架連接裝置的減速機輸出內齒套的剖切結構示意圖，圖12為本發明軋輥機架連接裝置的減速機輸出內齒套接手的結構示意圖。

本發明提供一種軋輥機架連接裝置，包括能夠固定軋輥機架8的底座1、定位連板2、固定在軋輥機架8上的軋輥機架接手3和能夠與定徑機減速機7相連的減速機輸出內齒套4，底座1的數量為兩個，定位連板2分別連接固定兩個底座1的一端，軋輥機架接手3與減速機輸出內齒套4傳動連接。

使用時，將兩個底座1分別置于軋輥機架8的上下兩端，再用兩個定位連板2分別固定兩個底座1的左右兩端，底座1和定位連板2相配合使小型號的軋輥機架8的外型尺寸增大，能夠適用于大型號的定徑機，使不同型號的軋輥機架8能夠在同一定徑機上使用，提高效率，節約生產成本。

具體地，底座1的橫截面為u形，底座1包括u型槽101、連接面102和連接位103，使用時將軋輥機架8的上下邊框分別置于兩個底座1的u型槽101中，連接面102的數量為兩個，兩個連接面102設置于u型槽101的兩個外側面上，連接面102上設置能夠與軋輥機架8連接的第一沉孔104，實際操作中，用底座1和定位連板2配合增大軋輥機架8的外型尺寸，但是考慮操作中設備整體的穩固性，連接面102上設置第一沉孔104，第一沉孔104能夠通過螺栓與軋輥機架8連接，增強設備穩定性，使底座1與軋輥機架8連接更加緊固，第一沉孔104的數量和位置分布可根據軋輥機架8型號及實際操作中是否干涉等具體情況決定。

連接位103的數量為四個，四個連接位103分別設置于連接面102的兩端，連接位103設置第一螺紋孔105。定位連板2為矩形結構，定位連板2的兩端設置與第一螺紋孔105相配合的第二沉孔201。將兩個底座1設置于軋輥機架8上下兩端時，定位連板2分別連接兩個底座1相對應一端的連接位103，第二沉孔201與第一螺紋孔105配合用螺釘緊固，連接牢固，拆卸方便，每個底座1的兩端、前后兩側各設置一個連接位103，定位連扳2的數量為四個，分別連接底座1的左右兩端，前后兩側各設置兩個，保證軋輥機架8外型尺寸增大后結構穩定，確保生產正常進行。

更具體地，軋輥機架連接裝置還包括連接轉塊5和減速機輸出內齒套接手6，軋輥機架接手3與連接轉塊5相連，連接轉塊5上設置第一凸起501，減速機輸出內齒套接手6上設置有與第一凸起501相配合的第一凹槽601，減速機輸出內齒套接手6與減速機輸出內齒套4相連。

實際操作中，軋輥機架接手3固定在軋輥機架8上，軋輥機架接手3與連接轉塊5相連，連接轉塊5與減速機輸出內齒套接手6傳動連接，第一凸起501與第一凹槽601相配合傳遞轉矩，減速機輸出內齒套接手6與減速機輸出內齒套4相連，減速機輸出內齒套4與定徑機減速機7相連，最終實現定徑機減速機7與軋輥機架8相連，完成鋼管定徑工作。

進一步地，軋輥機架接手3上設置第二凹槽301，連接轉塊5上設置有與第二凹槽301相配合的第二凸起502，連接轉塊5為圓柱狀結構，第一凸起501和第二凸起502分別設置于連接轉塊5的兩底面上，第一凸起501和第二凸起502的橫截面為矩形，第一凸起501的中心線與第二凸起502的中心線相垂直。軋輥機架3與連接轉塊5之間仍然通過凹槽與凸起的類似鍵連接的方式實現傳動連接，連接簡單，傳動可靠，拆卸方便。

同樣地，減速機輸出內齒套接手6上還設置第三凸起602，減速機輸出內齒套4上設置有與第三凸起601相配合的第三凹槽401，第三凸起601和第一凹槽601分別設置于減速機輸出內齒套接手6上相對的兩端。

更進一步地，軋輥機架接手3上還設置第三沉孔302，第三沉孔302的數量為四個，四個第三沉孔302相對于第二凹槽301對稱布置。軋輥機架接手3通過第三沉孔302與軋輥機架8用螺栓連接，螺栓連接緊固可靠，拆卸維護方便。

減速機輸出內齒套接手6與減速機輸出內齒套4螺栓連接，減速機輸出內齒套4上還設置有能夠與定徑機減速機7相連的內螺紋402，減速機輸出內齒套4與定徑機減速機7螺紋連接，螺紋旋向與定徑機減速機7轉向相反，防止工作過程中減速機輸出內齒套4松脫，影響定徑機正常生產。

本發明的軋輥機架連接裝置，包括能夠固定軋輥機架8的底座1、定位連板2、固定在軋輥機架8上的軋輥機架接手3和能夠與定徑機減速機7相連的減速機輸出內齒套4，還包括傳遞轉矩的連接轉塊5和減速機輸出內齒套接手6，底座1的數量為兩個，定位連板2分別連接固定兩個底座1的一端，軋輥機架接手3與減速機輸出內齒套4傳動連接。使用時，將兩個底座1分別置于軋輥機架8的上下兩端，再用兩個定位連板2分別固定兩個底座1的左右兩端，底座1和定位連板2相配合使小型號的軋輥機架8的外型尺寸增大，依次傳動連接的軋輥機架接手3、連接轉塊5、減速機輸出內齒套接手6和減速機輸出內齒套4，最終使定徑機減速機7和軋輥機架8連接起來，本發明的軋輥架機連接裝置使小型號的軋輥機架8能夠適用于大型號的定徑機，使不同型號的軋輥機架8能夠在同一定徑機上使用，提高效率，節約生產成本。

本發明還提供一種軋輥機架連接方法，運用軋輥機架連接裝置，并包含以下步驟：

步驟一、將底座1固定在小型號的軋輥機架8的上、下兩端，并用定位連板2將底座1固定，增大小型號軋輥機機架8的尺寸；

步驟二、將軋輥機架接手3和軋輥機架8連接在一起，將減速機輸出內齒套4與定徑機減速機7相連；

步驟三、將底座與大型號定徑機機架相連，將軋輥機架接手3與減速機輸出內齒套4連接，小型號的軋輥機架8即可在大型號定徑機上使用。

本發明中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。