一種標牌板制作的切割裝置及其操作方法與流程

本發明涉及標識標牌加工技術領域，具體是一種標牌板制作的切割裝置及其操作方法。

背景技術：

標牌板是標識標牌重要的組成部分之一，在標識標牌加工過程中，需要根據實際需要將標牌板切割成長短不一的標牌板段，現有的標牌板裝置，普遍存在著標牌板在切割過程中穩定性不佳、切割質量不佳、只能適用切割少量種類的標牌板，提高了標牌板切割的加工成本，降低了切割裝置的通用性，如申請號為201611122192.9的專利公布了切割同時打磨邊緣的標牌切割打磨一體機，其雖解決了標牌板切割、打磨不能同時進行的問題，但其存在著切割質量不佳、標牌板在切割過程中穩定性不高、操作人員勞動強度大。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有標牌板切割裝置存在的切割質量不佳、標牌板在切割過程中穩定性不高、操作人員勞動強度大、適用范圍小的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、切割質量好、適用范圍廣、標牌板在切割過程中穩定性高、操作人員勞動強度小的標牌板制作的切割裝置及其操作方法。

本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種標牌板制作的切割裝置，包括操作臺、頂板、氣缸、調節板、電機、切割輪、壓板和墊塊，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有立柱、排屑槽、集屑箱、固定槽，所述的頂板設置在立柱上，所述的氣缸設置在頂板上，并在氣缸二上設置有電源線、活塞桿，所述的調節板設置在立柱上，將調節板與活塞桿連接，并在調節板上設置有固定桿、固定板，所述的固定板上設置有調節槽，所述的電機上設置有電源線、連接桿、調節桿、傳動軸，并將連接桿通過安裝螺母與固定板連接，所述的切割輪通過安裝環設置在傳動軸上，所述的壓板上設置有連接套筒，并將連接套筒與固定桿連接，所述的墊塊通過彈簧設置在固定槽內。

所述的電機上的調節桿通過安裝螺母設置在調節槽內，并將電機通過調節桿、安裝螺母設置為可在固定板與固定板之間旋轉的結構，能夠調節切割輪的切割角度，適用不同切割要求的標牌板，擴大了切割裝置的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本，同時也能增強標牌板的切割質量。

所述的切割輪通過安裝環設置為可在傳動軸上更換的結構，將切割輪通過安裝環設置為可在傳動軸上更換的結構，能夠適用不同材料的標牌板，擴大了切割裝置的適用范圍，降低制造多個切割裝置的成本。

所述的壓板與固定桿之間的連接套筒內設置有彈簧，通過彈簧提高了壓板與固定桿之間的彈性，增強壓板壓住標牌板的壓力，提高標牌板的穩定性。

所述的墊塊上設置有滾珠，通過滾珠使標牌板能夠在滾珠上移動，降低了操作人員搬運標牌板的勞動強度。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查標牌板制作的切割裝置的線路是否正常，檢查氣缸、電機、活塞桿、切割輪是否能夠正常工作，檢查調節板能夠在立柱上調節位置；

第二：根據需要切割標牌板的材料及切割角度，選擇相對應的切割輪，并將切割輪通過安裝環安裝在傳動軸上，通過安裝螺母調節調節桿在調節槽內的位置，調節切割輪的切割角度；

第三：將氣缸、電機上的電源線分別與外部電源連接，將需要切割的標牌板放置在墊塊的滾珠上，啟動氣缸，氣缸推動活塞桿下降，使調節板及調節板上的固定桿下降，固定桿推動壓板下降，壓住放置在墊塊滾珠上的標牌板；

第四：開啟電機，電機上的傳動軸帶動切割輪旋轉，對墊塊滾珠上的標牌板進行切割，切割過程中產生的碎屑經過排屑槽傳輸到集屑箱內；

第五：標牌板切割工作結束后，關閉電機，開啟氣缸，氣缸通過活塞桿提升調節板，進而提升固定桿、固定板，使壓板、切割輪與標牌板分離，關閉氣缸，取出切割后的標牌板，清理、去除標牌板切割過程產生的碎屑等雜質，切斷電源。

有益效果：本發明將需要切割的標牌板放置在墊塊的滾珠上，使標牌板能夠在滾珠上移動，降低了操作人員搬運標牌板的勞動強度，在調節板的固定桿上設置有壓板，通過壓板能夠壓住標牌板，提高標牌板在切割過程中的穩定性，增強標牌板的切割質量，將電機通過調節桿、安裝螺母設置為可在固定板與固定板之間旋轉的結構，能夠調節切割輪的切割角度，適用不同切割要求的標牌板，擴大了切割裝置的適用范圍，同時也能增強標牌板的切割質量。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明的部分結構示意圖，示意電機與固定板的連接結構。

圖3是本發明的部分結構示意圖，示意固定桿與壓板的連接結構。

圖中：1.操作臺、2.頂板、3.氣缸、4.調節板、5.電機、6.切割輪、7.壓板、8.墊塊、9.支架、10.立柱、11.排屑槽、12.集屑箱、13.固定槽、14.電源線、15.活塞桿、16.固定桿、17.固定板、18.調節槽、19.連接桿、20.調節桿、21.傳動軸、22.安裝螺母、23.安裝環、24.連接套筒、25.彈簧、26.滾珠。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-3所示，一種標牌板制作的切割裝置，包括操作臺1、頂板2、氣缸3、調節板4、電機5、切割輪6、壓板7和墊塊8，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架9上，并在操作臺1上設置有立柱10、排屑槽11、集屑箱12、固定槽13，所述的頂板2設置在立柱10上，所述的氣缸3設置在頂板2上，并在氣缸二3上設置有電源線14、活塞桿15，所述的調節板4設置在立柱10上，將調節板4與活塞桿15連接，并在調節板4上設置有固定桿16、固定板17，所述的固定板17上設置有調節槽18，所述的電機5上設置有電源線14、連接桿19、調節桿20、傳動軸21，并將連接桿19通過安裝螺母22與固定板17連接，所述的切割輪6通過安裝環23設置在傳動軸21上，所述的壓板7上設置有連接套筒24，并將連接套筒24與固定桿16連接，所述的墊塊8通過彈簧25設置在固定槽13內。

所述的電機5上的調節桿20通過安裝螺母22設置在調節槽18內，并將電機5通過調節桿20、安裝螺母22設置為可在固定板17與固定板17之間旋轉的結構，能夠調節切割輪6的切割角度，適用不同切割要求的標牌板，擴大了切割裝置的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本，同時也能增強標牌板的切割質量。

所述的切割輪6通過安裝環23設置為可在傳動軸21上更換的結構，將切割輪6通過安裝環23設置為可在傳動軸21上更換的結構，能夠適用不同材料的標牌板，擴大了切割裝置的適用范圍，降低制造多個切割裝置的成本。

所述的壓板7與固定桿16之間的連接套筒24內設置有彈簧25，通過彈簧25提高了壓板7與固定桿16之間的彈性，增強壓板7壓住標牌板的壓力，提高標牌板的穩定性。

所述的墊塊8上設置有滾珠26，通過滾珠26使標牌板能夠在滾珠26上移動，降低了操作人員搬運標牌板的勞動強度。

所述的操作方法包括以下步驟：

第一：檢查標牌板制作的切割裝置的線路是否正常，檢查氣缸3、電機5、活塞桿15、切割輪6是否能夠正常工作，檢查調節板4能夠在立柱10上調節位置；

第二：根據需要切割標牌板的材料及切割角度，選擇相對應的切割輪6，并將切割輪6通過安裝環23安裝在傳動軸21上，通過安裝螺母22調節調節桿20在調節槽18內的位置，調節切割輪6的切割角度；

第三：將氣缸3、電機5上的電源線14分別與外部電源連接，將需要切割的標牌板放置在墊塊8的滾珠26上，啟動氣缸3，氣缸3推動活塞桿15下降，使調節板4及調節板4上的固定桿16下降，固定桿16推動壓板7下降，壓住放置在墊塊8滾珠26上的標牌板；

第四：開啟電機5，電機5上的傳動軸21帶動切割輪6旋轉，對墊塊8滾珠26上的標牌板進行切割，切割過程中產生的碎屑經過排屑槽11傳輸到集屑箱12內；

第五：標牌板切割工作結束后，關閉電機5，開啟氣缸3，氣缸3通過活塞桿15提升調節板4，進而提升固定桿16、固定板17，使壓板7、切割輪6與標牌板分離，關閉氣缸3，取出切割后的標牌板，清理、去除標牌板切割過程產生的碎屑等雜質，切斷電源。

本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。