一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法與流程

本發明涉及彈簧生產加工的技術領域，具體是一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法。

背景技術：

裁切機用于各行各業片材的分割與裁切，它不需要任何模具，通過系統軟件來控制，然后直接對產品進行裁切，其只要在操作平臺上設置好相應的參數，電腦傳輸相應的指令給裁切機，裁切機就根據接受的設計圖稿進行快速裁切，自動化程序高，操作簡單，目前應用非常廣泛。因此，在彈簧生產加工的過程中也必不可少會用到裁切機。

然而，隨著科學技術的不斷發展，裁切機在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現有用于彈簧加工裁切裝置的工作方法還存在如下缺陷：

1、人員操作復雜，裁切精度低，切割速度慢，大部分彈簧切斷面的切痕較為明顯；

2、工作安全性差，無法保障工作人員的生命安全。

技術實現要素：

發明目的：為了克服以上不足，本發明的目的是提供一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法，該工作方法人員操作簡單，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高，并且安全性好，使用壽命長，保障了工作人員的生命財產安全。

技術方案：為了實現以上目的，本發明所述的一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法，包括了機身、固定轉筒、滾筒、控制面板和傳送帶；所述機身依次設有固定轉筒、滾筒和傳送帶，工件位于傳送帶上方，緊靠在固定轉筒一側；所述機身中部設有控制面板，頂部設有氣缸；所述氣缸底部接有伸縮桿，所述伸縮桿穿過擋塊與壓板相接，所述壓板底部接有鋸片；所述機身尾部設有擋板和標尺，所述輔助擋板通過中部設有的調節螺母可在標尺上左右滑動，所述輔助擋板固接在擋板側邊后方；所述腳踏開關設在機身底部；所述機身頂部設有聲納傳感器，所述聲納傳感器頂部接有聲光報警器。

具體的工作步驟如下：

（1）、首先在裝置運行前松動調節螺母，通過和標尺的比對，滑動輔助擋板來確定工件所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調節螺母，從而固定輔助擋板和擋板；

（2）、然后把工件放置于傳送帶之上緊靠固定轉筒的位置，并準備通過滾筒向前遞送，此時工作人員打開控制面板上的開關，根據工件的材料、厚度手動調整鋸片切割時的速度、壓板的起始高度和所需壓力；

（3）、接著工件開始向前遞送，當工件頭部與擋板相抵時，工作人員確認無誤后踩下腳踏開關，氣缸開始工作并通過伸縮桿控制壓板上下移動，使得鋸片向下做切割工作；

（4）、最后回收裁切后的工件，同時機身內部的吸屑裝置開始清理工件裁切時的所產生的鋸屑，之后準備開始下一輪的裁切工作。

工作時，借助聲納傳感器，從而在遇到人體時通過電流的變化，氣缸可以快速停止，同時聲光報警器立即發出警報，安全性非常高，保障了工作人員的生命安全；彈簧裁切產生的鋸屑通過機身內部的吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會影響到正常的切斷工作。

工作時，通過調節螺母、標尺來調整輔助擋板的位置，進而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；通過腳踏開關在工件裁切尺寸準確無誤后進行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發生的誤操作。

本發明方法中，工作人員通過控制面板可以方便地調節鋸片的切割速度以及壓板的起始高度和所需壓力，人員操作簡單，控制精確穩定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

本發明方法中，通過可旋轉的清洗機構可及時對鋸片和工作臺表面進行沖洗，有效防止了其表面污垢的產生，從而極大提高了裁切質量以及裁切效率，同時整體使用壽命也大大提高。

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明中所述的一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法，工作時，借助聲納傳感器，從而在遇到人體時通過電流的變化，氣缸可以快速停止，同時聲光報警器立即發出警報，安全性非常高，保障了工作人員的生命安全；彈簧裁切產生的鋸屑通過機身內部的吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會影響到正常的切斷工作。

2、本發明中所述的一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法，工作時，通過調節螺母、標尺來調整輔助擋板的位置，進而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；彈簧裁切產生的鋸屑通過吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會影響到正常的切斷工作；另外通過腳踏開關在工件裁切尺寸準確無誤后進行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發生的誤操作。

3、本發明中所述的一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法，工作時，工作人員通過控制面板可以方便地調節鋸片的切割速度以及壓板的高度和所需壓力，人員操作簡單，控制精確穩定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

4、本發明中所述的一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法，工作時，通過可旋轉的清洗機構可及時對鋸片和工作臺表面進行沖洗，有效防止了其表面污垢的產生，從而極大提高了裁切質量以及裁切效率，同時整體使用壽命也大大提高。

附圖說明

圖1為本發明中裁切裝置的整體結構示意圖。

圖中：機身1、固定轉筒2、滾筒3、工件4、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調節螺母13、標尺14、腳踏開關15、傳送帶16、聲納傳感器17、聲光報警器18、清洗機構19。

具體實施方式

以下結合具體的實施例對本發明進行詳細說明，但同時說明本發明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種彈簧加工用帶報警功能裁切裝置的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先在裝置運行前松動調節螺母13，通過和標尺14的比對，滑動輔助擋板12來確定工件4所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調節螺母13，從而固定輔助擋板12和擋板11；

（2）、然后把工件4放置于傳送帶16之上緊靠固定轉筒2的位置，并準備通過滾筒3向前遞送，此時工作人員打開控制面板5上的開關，根據工件4的材料、厚度手動調整鋸片10切割時的速度、壓板9的起始高度和所需壓力；

（3）、接著工件4開始向前遞送，當工件4頭部與擋板11相抵時，工作人員確認無誤后踩下腳踏開關15，氣缸6開始工作并通過伸縮桿7控制壓板9上下移動，使得鋸片10向下做切割工作；

（4）、最后回收裁切后的工件4，同時機身1內部的吸屑裝置開始清理工件4裁切時的所產生的鋸屑，之后準備開始下一輪的裁切工作。

工作時，借助聲納傳感器17，從而在遇到人體時通過電流的變化，氣缸6可以快速停止，同時聲光報警器18立即發出警報；彈簧裁切產生的鋸屑通過機身1內部的吸屑裝置可以得到集中處理。

本實施例工作方法中，工作人員通過控制面板5可以方便地調節鋸片10的切割速度以及壓板9的起始高度和所需壓力。

本實施例工作方法中，通過可旋轉的清洗機構19可及時對鋸片10和工作臺表面進行沖洗。

本發明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發明的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本發明從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。