一種建筑施工用鋼筋彎折機的制作方法

本發明涉及一種建筑施工用鋼筋彎折機。

背景技術：

鋼筋彎折機，鋼筋加工機械之一。工作機構是一個在垂直軸上旋轉的水平工作圓盤，把鋼筋置于圖中虛線位置，支承銷軸固定在機床上，中心銷軸和壓彎銷軸裝在工作圓盤上，圓盤回轉時便將鋼筋彎曲。為了彎曲各種直徑的鋼筋，在工作盤上有幾個孔，用以插壓彎銷軸，也可相應地更換不同直徑的中心銷軸。

鋼筋彎折機屬于一種對鋼筋彎折機結構的改進。本發明包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。

切斷機構的工作原理：在切斷活塞中間裝有中心閥柱及彈簧，當空轉時，由于彈簧的作用，使中心閥柱離開液壓缸的中間油孔，高壓油則從此也經偏心軸道流回油箱。在切斷時，一人力推動活塞，使中心閥柱堵死液壓缸的中心孔，此時由柱塞泵來的高壓油經過油閥進入液壓缸中，產生高壓推動活塞運動，活塞帶動切刀進行切筋。此時壓力彈簧的反推力作用大于液壓缸內壓力，閥柱便退回原處，液壓油又沿中心油孔的油路流回油箱。切斷活塞的回程是依靠板彈簧的回彈力來實現。

目前現有的鋼筋彎折攜帶不方便，操作不方便，使用安全性能較低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種攜帶方便，操作方便，使用安全可靠，采用的彎折頭結構強度高，不易變形的建筑施工用鋼筋彎折機。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種建筑施工用鋼筋彎折機，包括液壓缸、彎折頭、支架和壓力開關，所述彎折頭設在液壓缸前端，所述彎折頭內設置有凹槽，所述支架設在液壓缸底部，所述支架與液壓缸焊接，所述壓力開關設在液壓缸上，所述支架上設置有擋柱和套管，所述擋柱中部呈凹形設置，所述套管底部設置有螺栓，所述套管通過螺栓與支架連接，所述液壓缸上還設置有第一把手、第二把手、液壓表和led燈珠，所述led燈珠設有一顆以上。

作為優選，所述第一把手呈橫向設置，方便進行握持。

作為優選，所述第二把手呈縱向設置，方便進行握持。

作為優選，所述凹槽上部的寬度小于凹槽下部的寬度，能夠防止鋼筋在彎折時滑出。

作為優選，所述套管為不銹鋼套管，保持使用壽命長。

一種建筑施工用鋼筋彎折機，所述彎折頭按質量份數由以下材料制成：c2.6-3份、cr28-30份、si1-2份、w10-12份、fe3-8份、mo1-2份、ni3-5份、co0.1-0.5份、mn0.2-0.3份、b7-10份、zr5-7份、ca2-3份、al4-8份和p1-2份。

所述彎折頭的制備方法包括以下步驟：

1）采用金屬研磨機將c2.6-3份、cr28-30份、si1-2份、w10-12份、fe3-8份、mo1-2份、ni3-5份、co0.1-0.5份、mn0.2-0.3份、b7-10份、zr5-7份、ca2-3份、al4-8份和p1-2份研磨呈粉末，顆粒度小于100目，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到磨具中加壓成型，加壓的壓強大于800mpa，靜置1-2小時，形成胚體，備用；

3）將步驟2）所得胚體采用松裝燒結工藝，調節窯爐在400-550℃溫度下燒15分鐘，在加熱至1150℃燒3分鐘，然后自然冷卻，得到成品，備用；

4）在對步驟3）整、浸油、機加工、熱處理及電鍍鎳，保持電鍍厚度為0.1mm，即可。

本發明的有益效果為：設置的第一把手和第二把手保持攜帶方便；設置的液壓缸能夠驅動彎折頭進行彎折作業，對鋼筋施加壓力，使其變形，與擋柱配合使用，保持操作方便；設置的套管和凹槽使得鋼筋在彎折過程中不會滑落，保持使用安全可靠，彎折頭的材料和加工工藝使得結構強度高，使用過程中不易變形。

附圖說明

圖1為本發明一種建筑施工用鋼筋彎折機的結構圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種建筑施工用鋼筋彎折機，包括液壓缸1、彎折頭2、支架3和壓力開關4，所述彎折頭2設在液壓缸1前端，所述彎折頭2內設置有凹槽5，所述支架3設在液壓缸1底部，所述支架3與液壓缸1焊接，所述壓力開關4設在液壓缸1上，所述支架3上設置有擋柱6和套管7，所述擋柱6中部呈凹形設置，所述套管7底部設置有螺栓8，所述套管7通過螺栓8與支架3連接，所述液壓缸1上還設置有第一把手9、第二把手10、液壓表11和led燈珠12，所述led燈珠12設有一顆以上。

所述第一把手9呈橫向設置。

所述第二把手10呈縱向設置。

所述凹槽5上部的寬度小于凹槽5下部的寬度。

所述套管7為不銹鋼套管。

一種建筑施工用鋼筋彎折機，所述彎折頭按質量份數由以下材料制成：c2.6份、cr28份、si1份、w10份、fe3份、mo1份、ni3份、co0.1份、mn0.2份、b7份、zr5份、ca2份、al4份和p1份。

所述彎折頭的制備方法包括以下步驟：

1）采用金屬研磨機將c2.6份、cr28份、si1份、w10份、fe3份、mo1份、ni3份、co0.1份、mn0.2份、b7份、zr5份、ca2份、al4份和p1份研磨呈粉末，顆粒度小于100目，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到磨具中加壓成型，加壓的壓強大于800mpa，靜置1-2小時，形成胚體，備用；

3）將步驟2）所得胚體采用松裝燒結工藝，調節窯爐在400-550℃溫度下燒15分鐘，在加熱至1150℃燒3分鐘，然后自然冷卻，得到成品，備用；

4）在對步驟3）整、浸油、機加工、熱處理及電鍍鎳，保持電鍍厚度為0.1mm，即可。

實施例2

如圖1所示，一種建筑施工用鋼筋彎折機，包括液壓缸1、彎折頭2、支架3和壓力開關4，所述彎折頭2設在液壓缸1前端，所述彎折頭2內設置有凹槽5，所述支架3設在液壓缸1底部，所述支架3與液壓缸1焊接，所述壓力開關4設在液壓缸1上，所述支架3上設置有擋柱6和套管7，所述擋柱6中部呈凹形設置，所述套管7底部設置有螺栓8，所述套管7通過螺栓8與支架3連接，所述液壓缸1上還設置有第一把手9、第二把手10、液壓表11和led燈珠12，所述led燈珠12設有一顆以上。

所述第一把手9呈橫向設置。

所述第二把手10呈縱向設置。

所述凹槽5上部的寬度小于凹槽5下部的寬度。

所述套管7為不銹鋼套管。

一種建筑施工用鋼筋彎折機，所述彎折頭按質量份數由以下材料制成：c2.8份、cr29份、si1.5份、w11份、fe5.5份、mo1.5份、ni4份、co0.0.75份、mn0.25份、b8.5份、zr6份、ca2.5、al6份和p1.5份。

所述彎折頭的制備方法包括以下步驟：

1）采用金屬研磨機將c2.8份、cr29份、si1.5份、w11份、fe5.5份、mo1.5份、ni4份、co0.0.75份、mn0.25份、b8.5份、zr6份、ca2.5、al6份和p1.5份研磨呈粉末，顆粒度小于100目，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到磨具中加壓成型，加壓的壓強大于800mpa，靜置1-2小時，形成胚體，備用；

3）將步驟2）所得胚體采用松裝燒結工藝，調節窯爐在400-550℃溫度下燒15分鐘，在加熱至1150℃燒3分鐘，然后自然冷卻，得到成品，備用；

4）在對步驟3）整、浸油、機加工、熱處理及電鍍鎳，保持電鍍厚度為0.1mm，即可。

實施例3

如圖1所示，一種建筑施工用鋼筋彎折機，包括液壓缸1、彎折頭2、支架3和壓力開關4，所述彎折頭2設在液壓缸1前端，所述彎折頭2內設置有凹槽5，所述支架3設在液壓缸1底部，所述支架3與液壓缸1焊接，所述壓力開關4設在液壓缸1上，所述支架3上設置有擋柱6和套管7，所述擋柱6中部呈凹形設置，所述套管7底部設置有螺栓8，所述套管7通過螺栓8與支架3連接，所述液壓缸1上還設置有第一把手9、第二把手10、液壓表11和led燈珠12，所述led燈珠12設有一顆以上。

所述第一把手9呈橫向設置。

所述第二把手10呈縱向設置。

所述凹槽5上部的寬度小于凹槽5下部的寬度。

所述套管7為不銹鋼套管。

一種建筑施工用鋼筋彎折機，所述彎折頭按質量份數由以下材料制成：c3份、cr30份、si2份、w12份、fe8份、mo2份、ni5份、co0.5份、mn0.3份、b10份、zr7份、ca3、al8份和p2份。

所述彎折頭的制備方法包括以下步驟：

1）采用金屬研磨機將c3份、cr30份、si2份、w12份、fe8份、mo2份、ni5份、co0.5份、mn0.3份、b10份、zr7份、ca3、al8份和p2份研磨呈粉末，顆粒度小于100目，備用；

2）將步驟1）所得原料投入到磨具中加壓成型，加壓的壓強大于800mpa，靜置1-2小時，形成胚體，備用；

3）將步驟2）所得胚體采用松裝燒結工藝，調節窯爐在400-550℃溫度下燒15分鐘，在加熱至1150℃燒3分鐘，然后自然冷卻，得到成品，備用；

4）在對步驟3）整、浸油、機加工、熱處理及電鍍鎳，保持電鍍厚度為0.1mm，即可。

實驗例

實驗對象：選取普通金屬材料、特制金屬材料以及本發明的彎折頭金屬材料進行測試對比。

實驗要求：將普通金屬材料、特制金屬材料以及本發明的彎折頭金屬材料采用相同體積進行檢測。

實驗方法：對金屬材料進行抗老化檢測，通過老化試驗箱進行檢測，并且調節測試溫度溫度為120℃，相對濕度為85%，氣壓為106kpa，臭氧濃度為45%，紫外線光照強度為25uw/cm2，得到老化時間；硬度采用gb/t230.1—2004《金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法》進行檢測；抗壓強度采用gbt228-2002方法進行檢測。

檢測數據如下表：

結合上表，對比不同的金屬材料在相同的實驗方法下所得的數據，本發明的彎折頭的金屬材料結構強度更高，硬度更好，抗老化效果更好。

本發明的有益效果為：設置的第一把手和第二把手保持攜帶方便；設置的液壓缸能夠驅動彎折頭進行彎折作業，對鋼筋施加壓力，使其變形，與擋柱配合使用，保持操作方便；設置的套管和凹槽使得鋼筋在彎折過程中不會滑落，保持使用安全可靠，彎折頭的材料和加工工藝使得結構強度高，使用過程中不易變形。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。