一種PCB板焊接工作臺的制作方法

本發明涉及一種工作臺，具體為一種pcb板焊接工作臺，屬于焊接設備應用技術領域。

背景技術：

pcb線路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的設計主要是版圖設計。采用pcb板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。再如，能減少了布線和裝配的差錯，節省了設備的維修、調試和檢查時間，設計上可以標準化，利于互換，布線密度高，體積小，重量輕，利于電子設備的小型化；利于機械化、自動化生產，提高了勞動生產率并降低了電子設備的造價。因此，pcb板是電子工業領域中的一個必不可少的組成成分。

目前市場上對于pcb板焊接主要有兩種形式，一種為機器焊接，一種為人工焊接，對于人工焊接使用的工作臺，許多工作臺存在結構復雜，難以使用，吸煙效果不理想，從而影響人工焊接的效率和準確度，沒有配備指定的照明設備，導致視線效果差，電烙鐵焊接時誤差較大，難以將pcb板焊接至正確地方。

技術實現要素：

本發明提供的一種pcb板焊接工作臺，能實現pcb板焊接時煙霧的排出效果，配備獨立的照明設備，提供了強力的視線效果，電烙鐵，焊錫絲，工具盒等必要焊接工具擺放明確，層次分明，結構簡單，易于使用，并且本發明通過使用反射鏡可觀察到pcb板反面的情況，有利于對焊接質量的把控。

本發明通過以下技術方案來實現上述目的，一種pcb板焊接工作臺，包括底座，所述底座底部四角安裝支腳，并且所述底座一側設有插頭；所述底座側壁設置照明燈開關，并且所述照明燈開關一側設置排風扇開關；所述底座側端焊接燈座，并且所述燈座底端設有燈罩；所述燈座側壁設置電烙鐵盒，并且所述電烙鐵盒卡接電烙鐵；所述電烙鐵底端通過有彈性的線路連接電烙鐵線，并且所述電烙鐵線底端固定連接電烙鐵控制器；所述電烙鐵控制器一側設置第一凹槽，并且所述第一凹槽內部卡接pcb板；所述第一凹槽一側設置工具盒，并且所述工具盒一側設置焊錫絲架；所述焊錫絲架兩端安裝兩個等大對稱的支桿，并且兩個所述支桿一側均分別轉動連接兩個轉軸；所述轉軸一側固定連接轉盤，并且所述轉盤一側焊接焊錫絲軸；所述焊錫絲軸外部表面纏繞錫絲；所述插頭、燈罩、燈座、排風扇、照明燈開關和排風扇開關內部電性連接；所述底座背面安裝擋板。所述燈座為l型結構，所述電烙鐵盒為半圓柱形結構。所述照明燈開關和排風扇開關大小相等，結構相同，對稱設置在底座一個側壁的兩端。所述工具盒和焊錫絲架均放置于底座頂端表面的一端，且均為可移動結構。所述擋板與底座之間的角度為固定的°。所述支桿、轉軸、轉盤均設有兩個，且均分別對稱設置在焊錫絲架的兩側。

作為本發明的一種實施方式，所述第一凹槽內由上到下依次放置有放置板和第一反射鏡，放置板與底座之間通過電動推桿相連接，電動推桿位于放置板的兩側；所述第一反射鏡通過可調式第一伸縮連桿與底座相連接；第一凹槽的前方設置有第二凹槽，第二凹槽內放置有第二反射鏡，第二反射鏡通過可調式第二伸縮連桿與底座相連接。放置板和第一反射鏡可放置到第一凹槽內，并且放置板的上表面與底座的上表面平齊。所述第二反射鏡可放置到第二凹槽內，并且第二反射鏡的上表面與底座的上表面平齊。工作時，啟動電動推桿使放置板向上升起到一定高度，然后擺放第一反射鏡和第二反射鏡，通過第二反射鏡人眼能夠看到pcb板的下表面，然后調節第一伸縮連桿和第二伸縮連桿分別對第一反射鏡和第二反射鏡進行支撐固定。

作為本發明的一種實施方式，所述放置板為一側設有開口的矩形結構，放置板的中心設置有用于pcb板插入的第一放置槽，第一放置槽的一側設置有楔形夾緊塊和用于推動楔形夾緊塊移動的夾緊螺釘；放置板的上端面設置有用于pcb板放置的第二放置槽。工作時，pcb板插入到第一放置槽中，然后調節夾緊螺釘使楔形夾緊塊對pcb板邊緣進行夾緊，從而實現pcb板的固定。

作為本發明的一種實施方式，所述放置板的上表面和下表面的邊緣處設置有滑槽，滑槽內設有滑塊，滑塊上通過螺釘連接有壓緊件，壓緊件用于對電子元器件進行壓緊。壓緊件用于對電子元器件進行壓緊，通過調節滑塊的位置能夠實現壓緊件對不同位置電子元器件的夾緊。

作為本發明的一種實施方式，所述壓緊件內設有氣道，氣道的一個出口設置在靠近電子元器件的一端，氣道的另一端位于壓緊件的根部并通過管道與二氧化碳氣瓶相連，二氧化碳氣瓶與氣道之間設有氣閥。氣道中吹出二氧化碳氣體可將焊接區域的氧氣隔絕，從而避免焊接點被氧化的情況，進而保證了焊接質量。

本發明的有益效果是：

1.本發明中擋板內部面設有的排煙扇促進了pcb板焊接時煙氣的吸收，減小了焊接產生的煙氣對工作人員的干擾，從而提高焊接的精確度，燈座和燈罩增強了照明效果，保證了光線的充足清晰，底座頂端設置的第一凹槽有效固定pcb板，減小人工焊接pcb板時的晃動而導致焊接誤差，整個工作臺，結構簡單，層次分明，有良好的使用效益和焊接效益，適合推廣使用。

2.本發明設置的一組反射鏡能夠在焊接pcb板時對pcb板的背面進行觀察從而可直接觀察環節質量，無需將pcb板翻轉觀察，可減少pcb板的翻轉，從而減少pcb板的損壞，同時能夠提高焊接效率。

3.本發明通過在放置板上表面的邊緣設置壓緊件用于對電子元器件進行壓緊，可解放操作者的一只手，同時在焊接時可避免手部的晃動而影響焊接質量；通過調節滑塊可對壓緊件進行調節，從而可對不同位置的電子元器件進行壓緊；進一步的，本發明在放置板的下表面同樣設置有壓緊件，對于需要在反面焊接的電子元器件具有較好的固定作用。

4.本發明通過在所述的壓緊件內部設置氣道，氣道中吹出二氧化碳氣體可將焊接區域的氧氣隔絕，從而避免焊接點被氧化的情況，進而保證了焊接質量。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖；

圖2為本發明整體結構正視示意圖；

圖3為本發明整體結構中的焊錫絲架放大示意圖；

圖4為圖2中的a-a剖視圖；

圖5為本發明的放置板的剖視圖；

圖中：1、燈座，2、燈罩，3、擋板，4、吸煙口，5、排煙扇，6、第一凹槽，61、第二凹槽，7、工具盒，8、焊錫絲架，801、轉軸，802、錫絲，803、焊錫絲軸，804、轉盤，805、支桿，9、插頭，10、電烙鐵，11、電烙鐵線，12、電烙鐵盒，13、照明燈開關，14、電烙鐵控制器，15、pcb板，16、排煙扇開關，17、底座，18、支腳，19、放置板，191、電動推桿，192、第一放置槽，193、楔形夾緊塊，194、夾緊螺釘，195、第二放置槽，20、第一反射鏡，201、第一伸縮連桿，21、第二反射鏡，211、第二伸縮連桿，22、滑塊，23、壓緊件，231、氣道，24、電子元器件。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-5所示，一種pcb板焊接工作臺，包括底座17，所述底座17底部四角安裝支腳18，并且所述底座17一側設有插頭9；所述底座17側壁設置照明燈開關13，并且所述照明燈開關13一側設置排風扇開關16；所述底座17側端焊接燈座1，并且所述燈座1底端設有燈罩2；所述燈座2側壁設置電烙鐵盒12，并且所述電烙鐵盒12卡接電烙鐵10；所述電烙鐵10底端通過有彈性的線路連接電烙鐵線11，并且所述電烙鐵線11底端固定連接電烙鐵控制器14；所述電烙鐵控制器14一側設置第一凹槽6，并且所述第一凹槽6內部卡接pcb板15；所述第一凹槽6一側設置工具盒7，并且所述工具盒7一側設置焊錫絲架8；所述焊錫絲架8兩端安裝兩個等大對稱的支桿805，并且兩個所述支桿805一側均分別轉動連接兩個轉軸801；所述轉軸801一側固定連接轉盤804，并且所述轉盤804一側焊接焊錫絲軸803；所述焊錫絲軸803外部表面纏繞錫絲802；所述插頭9、燈罩2、燈座1、排風扇5、照明燈開關13和排風扇開關160內部電性連接；所述底座17背面安裝擋板3。所述燈座1為l型結構，所述電烙鐵盒12為半圓柱形結構。所述照明燈開關13和排風扇開關16大小相等，結構相同，對稱設置在底座17一個側壁的兩端。所述工具盒7和焊錫絲架8均放置于底座17頂端表面的一端，且均為可移動結構。所述擋板3與底座17之間的角度為固定的90°。所述支桿805、轉軸801、轉盤804均設有兩個，且均分別對稱設置在焊錫絲架8的兩側。

作為本發明的一種實施方式，所述第一凹槽6內由上到下依次放置有放置板19和第一反射鏡20，放置板19與底座17之間通過電動推桿191相連接，電動推桿191位于放置板19的兩側；所述第一反射鏡20通過可調式第一伸縮連桿201與底座17相連接；第一凹槽6的前方設置有第二凹槽61，第二凹槽61內放置有第二反射鏡21，第二反射鏡21通過可調式第二伸縮連桿211與底座17相連接。放置板19和第一反射鏡20可放置到第一凹槽6內，并且放置板19的上表面與底座17的上表面平齊。所述第二反射鏡21可放置到第二凹槽61內，并且第二反射鏡21的上表面與底座17的上表面平齊。工作時，啟動電動推桿191使放置板19向上升起到一定高度，然后擺放第一反射鏡20和第二反射鏡21，通過第二反射鏡21人眼能夠看到pcb板的下表面，然后調節第一伸縮連桿201和第二伸縮連桿211分別對第一反射鏡20和第二反射鏡21進行支撐固定。

作為本發明的一種實施方式，所述放置板19為一側設有開口的矩形結構，放置板19的中心設置有用于pcb板插入的第一放置槽192，第一放置槽192的一側設置有楔形夾緊塊193和用于推動楔形夾緊塊193移動的夾緊螺釘194；放置板19的上端面設置有用于pcb板放置的第二放置槽195。工作時，pcb板插入到第一放置槽192中，然后調節夾緊螺釘194使楔形夾緊塊193對pcb板邊緣進行夾緊，從而實現pcb板的固定。

作為本發明的一種實施方式，所述放置板19的上表面和下表面的邊緣處設置有滑槽，滑槽內設有滑塊22，滑塊22上通過螺釘連接有壓緊件23，壓緊件23用于對電子元器件24進行壓緊。壓緊件23用于對電子元器件24進行壓緊，通過調節滑塊22的位置能夠實現壓緊件23對不同位置電子元器件24的夾緊。

作為本發明的一種實施方式，所述壓緊件23內設有氣道231，氣道231的一個出口設置在靠近電子元器件的一端，氣道231的另一端位于壓緊件23的根部并通過管道與二氧化碳氣瓶相連，二氧化碳氣瓶與氣道231之間設有氣閥。氣道231中吹出二氧化碳氣體可將焊接區域的氧氣隔絕，從而避免焊接點被氧化的情況，進而保證了焊接質量。

本發明在使用時，將底座17底端四角安裝的支腳18放置于平整使用場地，插頭9接入電源，打開照明燈開關13和排風扇開關16，使燈座1底端燈罩2內燈泡正常工作，排風扇5正常轉動工作，打開電烙鐵控制器14開關，從電烙鐵盒12拿出電烙鐵10，使電烙鐵10處于正常工作狀態，從焊錫絲架8取出纏繞的錫絲802，再從工具盒7內拿出需要用的工具，如鑷子、助焊劑、焊錫、焊劑、酒精等，使pcb板15固定于第一放置槽192或者第二放置槽195內，然后將需要焊接的電子元器件24通過壓緊件23壓緊，然后用電烙鐵10連同錫絲802將pcb板15與電子元器件24進行焊接。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。