一種機械加工平臺用復合導軌的制作方法

本發明涉及導軌領域，具體是一種機械加工平臺用復合導軌。

背景技術：

直線導軌簡稱導軌，它的作用是支撐并引導運動部件沿給定的軌跡和行程作直線往復運動。導軌由兩個相對運動的部件組成，一個部件固定在機架上，稱為定軌，另一個在定軌上移動，稱為動軌。導軌多用于需要作直線往復運動的執行器。導軌的運動性能在低速時要求平穩、無爬行、定位準確。高速時要求慣量小、無超調或振蕩。導軌的精度、承載能力和壽命對系統的精度、承載能力和壽命有直接影響。

導軌可以分為滑動導軌和滾動導軌，滑動導軌結構簡單，剛性好，摩擦阻力大，連續運行磨損快，滑動導軌的靜摩擦因數與動摩擦因數差別大，因此低速運行時可能產生爬行現象；滾動導軌是在運動部件和支撐部件之間放置滾珠、滾動軸承和滾柱等滾動體，摩擦系數不大于滑動導軌摩擦系數的1/10，靜摩擦系數和動摩擦系數差別小，不容易出現爬行，摩擦阻力小，因此，定位進準，驅動裝置功率小，壽命長。

對于機械加工平臺使用的導軌，定位精準是保證機械加工精度的前提條件之一，一般的機械加工平臺的導軌定位精度不高，導軌的負載能力不大。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種機械加工平臺用復合導軌，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種機械加工平臺用復合導軌，包括底板和滾珠；所述底板上設有對稱的定軌，定軌上部設有圓形滑軌；所述圓形滑軌下方設有豎直滾珠軌，豎直滾珠軌兩側設有對稱的滾珠槽；所述豎直滾珠軌下方設有固定塊，固定塊上表面和內側設有滾珠槽；所述定軌外側套設有動軌，動軌上部設有圓形滑軌槽；所述圓形滑軌槽下方設有豎直滾珠軌槽，豎直滾珠軌槽內壁設有與豎直滾珠軌上的滾珠槽相配合的滾珠槽；所述豎直滾珠軌槽與豎直滾珠軌滾動連接；所述定軌的底部設有對稱的滾珠槽，定軌的底部設有對稱的滾珠槽與固定塊上表面的滾珠槽相對應；所述動軌之間設有連接桿，連接桿與動軌固定連接；所述動軌固定頂部固定連接有操作臺；所述連接桿底部固定連接有移動塊，移動塊兩側設有滾珠槽，移動塊的底部設有滾珠槽，底板上設有與移動塊底部對應的滾珠槽；所述移動塊中間位置設有螺紋孔，螺紋孔內設有絲桿，絲桿與移動塊螺紋連接；所述絲桿左側通過第一軸承轉動連接有固定板；所述絲桿右側套設有支撐板，絲桿通過第二軸承與支撐板轉動連接，支撐板與底板固定連接；所述絲桿穿過支撐板并連接有連軸器，連軸器連接有伺服電機，伺服電機與外部電源電性連接；所述滾珠槽內設有滾珠。

作為本發明進一步的方案：所述圓形滑軌截面為圓形。

作為本發明進一步的方案：所述圓形滑軌、豎直滾珠軌和固定塊為一體成型。

作為本發明進一步的方案：所述圓形滑軌、豎直滾珠軌和固定塊為高強度鋼材料制成。

作為本發明進一步的方案：所述圓形滑軌槽與圓形滑軌相貼合且滑動連接。

作為本發明進一步的方案：所述操作臺為移動加工平臺。

作為本發明進一步的方案：所述滾珠為高強度鋼制成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過將滑動導軌和滾動導軌相結合的方式，使得動軌與定軌的頂部滑動連接，使得動軌和定軌的側面和底部滾動連接，使得導軌具有較高的負載能力的同時，具有較小的摩擦阻力，定位精準，避免“爬行”現象的發生，使得操作臺運行平穩，定位精準，提高機械加工的精度。

附圖說明

圖1為機械加工平臺用復合導軌的剖視圖；

圖2為機械加工平臺用復合導軌中定軌的結構示意圖；

圖3為機械加工平臺用復合導軌中動軌的結構示意圖；

圖4為機械加工平臺用復合導軌中移動塊的驅動機構的結構示意圖。

圖中：1-底板；2-定軌；3-動軌；4-連接桿；5-操作臺；6-移動塊；7-螺紋孔；8-滾珠；9-圓形滑軌槽；10-豎直滾珠軌槽；11-滾珠槽；12-圓形滑軌；13-豎直滾珠軌；14-固定塊；15-絲桿；16-連軸器；17-步進電機；18-固定板；19-支撐板；20-第一軸承；21-第二軸承。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～4，本發明實施例中，一種機械加工平臺用復合導軌，包括底板1和滾珠8；所述底板1上設有對稱的定軌2，定軌2上部設有圓形滑軌12，圓形滑軌12截面為圓形，具有較好的負載能力；所述圓形滑軌12下方設有豎直滾珠軌13，豎直滾珠軌13兩側設有對稱的滾珠槽11；所述豎直滾珠軌13下方設有固定塊14，固定塊14上表面和內側設有滾珠槽11；所述圓形滑軌12、豎直滾珠軌13和固定塊14為一體成型構成定軌2，圓形滑軌12、豎直滾珠軌13和固定塊14采用高強度鋼制成，具有較好的負載能力和耐磨性能；所述定軌2外側套設有動軌3，動軌3上部設有圓形滑軌槽9，圓形滑軌槽9與圓形滑軌12相貼合且滑動連接；所述圓形滑軌槽9下方設有豎直滾珠軌槽10，豎直滾珠軌槽10內壁設有與豎直滾珠軌13上的滾珠槽11相配合的滾珠槽11；豎直滾珠軌槽10與豎直滾珠軌13滾動連接，具有較小的摩擦力；所述定軌3的底部設有對稱的滾珠槽11，定軌3的底部設有對稱的滾珠槽11與固定塊14上表面的滾珠槽11相對應；所述動軌3之間設有連接桿4，連接桿4與動軌3固定連接；所述動軌3固定頂部固定連接有操作臺5，操作臺5為移動操作臺；所述連接桿4底部固定連接有移動塊6，移動塊6兩側設有滾珠槽11，移動塊6的底部設有滾珠槽11，底板1上設有與移動塊6底部對應的滾珠槽11；所述移動塊6中間位置設有螺紋孔7，螺紋孔7內設有絲桿15，絲桿15與移動塊6螺紋連接；所述絲桿15左側通過第一軸承20轉動連接有固定板18，固定板18與底板1固定連接；所述絲桿15右側套設有支撐板19，絲桿15通過第二軸承21與支撐板19轉動連接，支撐板19與底板1固定連接；固定板18和支撐板19使得絲桿15具有較高的穩定性；所述絲桿15穿過支撐板19并連接有連軸器16，連軸器16連接有伺服電機17，伺服電機17與外部電源電性連接，伺服電機17帶動絲桿15轉動；所述滾珠槽11內設有滾珠8，滾珠8為高強度鋼制成。

本發明的工作原理是：啟動伺服電機17，伺服電機17通過連軸器16帶動絲桿15轉動，絲桿15轉動，帶動移動塊6移動，移動塊6與底板1上表面和定軌3的內側面分別通過滾珠8滾動連接，具有較小的摩擦阻力，且滾動導軌的靜摩擦系數與動摩擦系數差別不大，移動塊6不會發生“爬行”現象，使得移動塊6定位精準，移動塊6通過連接桿4與動軌3固定連接，進而使得動軌3定位精準，進而使得操作臺5定位精準，提高機械零件的加工精度，且動軌3的豎直滾珠軌槽10和底部設有滾珠8與定軌2滾動連接，使得動軌3在定軌2上的移動阻力小，保護伺服電機17，延長裝置的使用壽命；動軌3的圓形滑軌槽9與定軌2的圓形滑軌12相貼合且滑動連接，使得動軌3具有較大的負載能力，進而使得操作臺5具有較大的負載能力，提高裝置的負載能力。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。