一種多功能激光焊接機的制作方法

【技術領域】

本發明涉及一種多功能激光焊接機。

背景技術：

激光焊接機是激光加工技術應用的重要方面之一，由于其焊縫窄，穿透深，焊縫兩邊平行，熱影響區小，焊接變形小等優點，廣泛應用于機械制造、航空般天、汽車工業、粉末冶金、生物醫學微電子行業等領域。激光焊接原理是將高強度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉化為熱能使金屬熔化后冷卻結晶，形成焊接。

但是傳統的激光焊接機的工作方式是由人工在工件夾具上裝夾工件，然后工件送入到焊接工位進行焊接，焊接完成后工件被送出由人工取下，生產效率很低。而且傳統的激光焊接機一般只能焊接一種規格的工件，功能比較單一，通用性差。

因此，本發明正是基于以上的不足而產生的。

技術實現要素：

本發明目的是克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單，生產效率高的多功能激光焊接機。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種多功能激光焊接機，其特征在于：包括機臺1，所述的機臺1上設有至少兩塊能相對機臺1滑行而完成送料的送料臺板2，每塊送料臺板2上設有可拆卸的并能夾持待焊接工件10的工件夾具3，在對工件10進行加工時，所述的送料臺板2帶著工件夾具3及待焊接工件10從上料位置20移動至焊接位置30，所述的焊接位置30上方設有能對待焊接工件10進行激光焊接的激光焊接組件4。

如上所述的多功能激光焊接機，其特征在于：所述的機臺1上設有將激光焊接組件4和焊接位置30圍繞在內的機罩5，所述的機罩5上并位于上料位置20與焊接位置30之間設有能夠升降的自動門6。

如上所述的多功能激光焊接機，其特征在于：所述的機臺1上還設有用于感應自動門6位置的感應部件7，所述的感應部件7包括設置在機臺1上的支撐桿71，所述的支撐桿71上連接有多個在松開后可沿支撐桿71上下滑動的感應開關72。

如上所述的多功能激光焊接機，其特征在于：所述的機罩5上并與自動門6相對一側還設有可開關的后門8，所述的激光焊接機還包括連接在機罩5上并能相對其轉動的懸臂操作臺9。

如上所述的多功能激光焊接機，其特征在于：所述的機臺1上設有相互間隔的固定架50，所述的焊接位置30位于固定架50之間，所述的激光焊接組件4包括橫跨固定架50并能在固定架50上沿x軸滑行的x軸滑行架41，所述的x軸滑行架41上設有能沿y軸滑行的y軸滑行架42，所述的y軸滑行架42上設有能沿z軸滑行的z軸滑行架43，所述的z軸滑行架43上設有用于焊接工件10并能相對z軸滑行架43在豎直面內轉動的激光焊接頭44。

與現有技術相比，本發明有如下優點：

1、本發明的機臺上設有兩塊送料臺板，裝夾工件的工件夾具則設置在送料臺板上。在對工件加工時，首先工人往其中一個工件夾具上裝夾工件，當裝夾完成后送料臺板就將待焊接工件送入到焊接位置接受激光焊接組件的焊接，而在上述待焊接工件焊接的同時，工人則可以往另外一個工件夾具上裝夾工件，當處于焊接位置的工件焊接完成被送料臺板送出時，上述的另外一個工件夾具上的待焊接工件就被相應的送料臺板送入到焊接位置焊接，工人則取下剛剛送出的焊接完成的工件并重新裝夾待焊接工件。如此交替操作，避免傳統激光焊接機生產過程中的等料現象，大大提高了生產效率。而且工件夾具是可拆卸地安裝在送料臺板上，用戶可以根據自身需要而更換不同的工件夾具，以適應不同規格工件的焊接加工，提高激光焊接機的通用性，使激光焊接機的功能多樣化。

2、本發明的機臺上設有將激光焊接組件和焊接位置圍繞在內的機罩，機罩上并位于上料位置與焊接位置之間設有能夠升降的自動門。在焊接生產工作中，待加工工件送入到焊接位置后，自動門關閉并自鎖，自動門的鎖閉狀態一直延至焊接位置的焊接工作結束，因此，工件的激光焊接工作將在密封的環境下進行，避免激光焊接組件在焊接時對人體產生輻射傷害，更利于工人的安全。

3、本發明結構簡單，生產效率高，通用性好，適合推廣應用。

【附圖說明】

圖1是本發明立體圖之一；

圖2是本發明的部件的立體圖之一；

圖3是本發明的部件的立體圖之二；

圖4是工件的示意圖；

圖5是本發明立體圖之二；

圖6是本發明的部件的立體圖之二。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

如圖1至圖6所示，一種多功能激光焊接機，包括機臺1，所述的機臺1上設有至少兩塊能相對機臺1滑行而完成送料的送料臺板2，每塊送料臺板2上設有可拆卸的并能夾持待焊接工件10的工件夾具3，在對工件10進行加工時，所述的送料臺板2帶著工件夾具3及待焊接工件10從上料位置20移動至焊接位置30，所述的焊接位置30上方設有能對待焊接工件10進行激光焊接的激光焊接組件4。在對工件10加工時，首先工人往其中一個工件夾具3上裝夾工件10，當裝夾完成后送料臺板2就將待焊接工件10送入到焊接位置30接受激光焊接組件4的焊接，而在上述待焊接工件10焊接的同時，工人則可以往另外一個工件夾具3上裝夾工件10，當處于焊接位置30的工件10焊接完成被送料臺板2送出時，上述的另外一個工件夾具3上的待焊接工件10就被相應的送料臺板2送入到焊接位置30焊接，工人則取下剛剛送出的焊接完成的工件10并重新裝夾待焊接工件10。送料臺板2相對機臺1的滑行運動可以通過絲桿傳動而驅動。如此交替操作，避免傳統激光焊接機生產過程中的等料現象，大大提高了生產效率。而且工件夾具3是可拆卸地安裝在送料臺板2上，用戶可以根據自身需要而更換不同的工件夾具3，以適應不同規格工件的焊接加工，提高激光焊接機的通用性，使激光焊接機的功能多樣化。另外，在需要加工大型零件時，兩個獨立的送料臺板2可以連接成單一平臺，同時進出，加大送料臺板2的承載面和承載力，以適應焊接機的多功能需求。在本實施例中，如圖4所示，工件10為柱式電池，該工件10包括電池本體101、極耳102和電池帽103，極耳102連接在電池本體101上，焊接加工時，電池帽103與電池本體101被夾持在工件夾具3上，通過激光焊接組件4將極耳102與電池帽103焊接在一起。

如圖1至圖3所示，所述的機臺1上設有將激光焊接組件4和焊接位置30圍繞在內的機罩5，所述的機罩5上并位于上料位置20與焊接位置30之間設有能夠升降的自動門6。在焊接生產工作中，待加工工件10送入到焊接位置30后，自動門6關閉并自鎖，自動門6的鎖閉狀態一直延至焊接位置30處的焊接工作結束，因此，工件10的激光焊接工作將在密封的環境下進行，避免激光焊接組件4在焊接時對人體產生輻射傷害，更利于工人的安全。

如圖2所示，所述的機臺1上還設有用于感應自動門6位置的感應部件7，所述的感應部件7包括設置在機臺1上的支撐桿71，所述的支撐桿71上連接有多個在松開后可沿支撐桿71上下滑動的感應開關72。感應開關72對自動門6的開啟高度進行檢測，從而使自動門6停在所需的高度。當工件10從較小規格切換到較大規格或從較大規格切換到較小規格時，可以通過松開感應開關72，從而將感應開關72沿支撐桿71上下滑行而重新固定感應開關72的位置。當工件10較小規格時，自動門6升高的高度較低，能讓裝夾有工件10的工件夾具3進入到焊接位置30即可，而當工件10規格較大時，自動門6則相應升高，確保裝夾有工件10的工件夾具3進入到焊接位置30。亦即自動門6的打開高度比裝夾有工件10的工件夾具3稍高即可，避免打開高度過高而帶來的自動門6升降行程過大而導致的時間浪費。

如圖5和圖6所示，所述的機罩5上并與自動門6相對一側還設有可開關的后門8，所述的激光焊接機還包括連接在機罩5上并能相對其轉動的懸臂操作臺9。當激光焊接機處于調試或非大批量生產時，用戶可以將懸臂操作臺9轉動至機臺1后側，打開后門8，由于沒有了自動門6的限制，用戶可以擁有更大的空間進行操作。

如圖2和圖3所示，所述的機臺1上設有相互間隔的固定架50，所述的焊接位置30位于固定架50之間，所述的激光焊接組件4包括橫跨固定架50并能在固定架50上沿x軸滑行的x軸滑行架41，所述的x軸滑行架41上設有能沿y軸滑行的y軸滑行架42，所述的y軸滑行架42上設有能沿z軸滑行的z軸滑行架43，所述的z軸滑行架43上設有用于焊接工件10并能相對z軸滑行架43在豎直面內轉動的激光焊接頭44。因此，激光焊接頭44的角度可以得到精確調整，方便加工高反材料并方便加工工藝調整。

如圖3所示，所述的z軸滑行架43上還設置有ccd工業相機45，能夠對焊接位置30處的加工情況實時觀察，并配合多功能激光焊接機的自動輔助定位糾偏系統而對焊接工作進行調整，確保焊接精度。