搖擺座鉆孔工裝的制作方法

本發明涉及冷加工工藝裝備技術領域，尤其涉及一種搖擺座鉆孔工裝。

背景技術：

搖擺液壓泵是通過搖擺總成的傾角來增大活減小活塞的往復運動行程，因此搖擺總成作為液壓泵的重要零部件之一，其加工精度要求直接影響液壓泵的工作性能。其中，搖擺總成是由搖擺和搖擺座組成，搖擺一側的外圓弧面與搖擺座一側的內圓弧面相配合，搖擺座則通過兩面的連接孔與液壓泵泵體內其它零部件相連。搖擺座如圖1-3所示，帶有內圓弧面的搖擺座反面需要加工銷孔及四周連接孔，而搖擺座正面的止口內端面需要加工螺紋孔及連接孔的孔口沉孔。以前加工搖擺座兩面孔需要在不同的加工上來完成，不僅需要更換不同工裝、不同機床，還需要進行多次周轉，導致操作人員勞動強度大，加工效率低下。

技術實現要素：

本發明是提供一種搖擺座鉆孔工裝，旨在解決上述現有技術中搖擺座兩面鉆孔加工周轉頻繁造成的勞動強度大、加工效率低下的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種搖擺座鉆孔工裝，包括底座、正面加工位和反面加工位，所述正面加工位包括定位裝置一和壓緊機構，所述定位裝置一能夠與搖擺座反面上內圓弧面的外部臺圓及四周平面配合，所述反面加工位包括定位裝置二和壓緊機構，所述定位裝置二與搖擺座正面止口及四周平面配合，所述壓緊機構分別設置在定位裝置一及定位裝置二的四周，通過壓緊機構能夠對搖擺座四周平面進行壓緊。

優選地，所述定位裝置一包括圓柱體定位塊和若干個設置在定位塊四周的支撐柱，所述定位塊為中空的圓環狀、且上端面邊緣設有倒角。

優選地，所述定位裝置二包括定位座和若干個支撐柱，所述支撐柱設置在定位座四周，所述定位座上部為四棱柱，所述四棱柱的相鄰立面間為圓弧面過渡。

優選地，所述定位塊、定位座與支撐柱均通過連接螺栓固定在底座上。

優選地，所述壓緊機構包括臺座、壓板和連桿，所述臺座設置在底座上、且中部設有過孔，所述壓板下端與伸縮機構的活動端鉸接，所述伸縮機構的活動端設置在過孔內，所述伸縮機構設置在底座下方，所述連桿一端鉸接在臺座上、另一端與壓板中部鉸接。

優選地，所述壓板下端設有連接雙耳，所述連接雙耳兩端與鉸軸轉動連接，所述鉸軸水平貫穿伸縮機構的活動端頂部。

優選地，所述正面加工位還包括對搖擺座外側凹面限位的限位機構，所述限位機構包括支座、調節桿和限位板，所述支座固定設置在底座上，所述調節桿水平貫穿支座、且與支座螺紋連接，所述調節桿一端與限位板固定、另一端設有旋鈕。

優選地，所述調節桿上套裝彈簧、且彈簧設置在支座與限位板之間。

進一步地，所述限位板兩側設有兩個頂桿，所述頂桿與限位板兩端螺紋連接，所述頂桿前端面與搖擺座外側凹面兩側的立面接觸。

進一步地，所述正面加工位的壓緊機構為四個、且壓緊機構與定位塊之間設有支撐柱，所述反面加工位的壓緊機構為兩個、且對稱設置在定位座兩側。

進一步地，所述正面加工位還包括限位塊，所述限位塊設置在限位機構一側，通過限位塊對垂直于外側凹面的搖擺座側邊進行限位。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明通過正面加工位的定位裝置一與搖擺座反面上內圓弧面的外部臺圓及四周平面的配合，借助壓緊機構壓緊搖擺座四周，實現搖擺座正面上螺紋孔及連接孔的孔口加工；通過反面加工位的定位裝置二與搖擺座正面止口及四周平面的配合，同樣借助壓緊機構壓緊搖擺座周邊，實現搖擺座反面上銷孔及連接孔的加工。本發明具有結構簡單緊湊、操作方便的優點，能夠實現搖擺座正反兩面上的鉆孔加工，無需更換機床和工裝，減化了搖擺座加工工序，降低了操作人員勞動強度，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是搖擺座的結構示意圖；

圖2是搖擺座的半剖圖；

圖3是圖2的主視圖；

圖4是本發明實施例提供的一種搖擺座鉆孔工裝的結構示意圖；

圖5是圖4中定位塊的半剖圖；

圖6是圖4中定位座的結構示意圖；

圖7是圖4中壓緊機構的結構示意圖；

圖8是圖4中支撐柱的結構示意圖；

圖9是圖4中限位塊的結構示意圖；

圖10是圖4中a處的局部放大圖。

圖中：1-搖擺座反面，2-搖擺座正面，3-內圓弧面，4-中心孔，5-止口，6-連接孔，7-銷孔，8-外側凹面；9-底座，10-正面加工位，11-反面加工位，12-定位裝置一，13-壓緊機構，14-四棱柱，15-定位裝置二，16-定位塊，17-支撐柱，18-定位座，19-臺座，20-壓板，21-連桿，22-伸縮機構，23-鉸軸，24-支座，25-調節桿，26-限位板，27-旋鈕，28-彈簧，29-頂桿，30-限位塊，31-球狀凸起。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施例，對本發明作進一步詳細的說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參考圖4，本發明提供的一種搖擺座鉆孔工裝，包括底座9、正面加工位10和反面加工位11，所述正面加工位10包括定位裝置一12和壓緊機構13，所述定位裝置一12能夠與搖擺座反面1上內圓弧面3的外部臺圓及四周平面配合，所述反面加工位11包括定位裝置二15和壓緊機構13，所述定位裝置二15與搖擺座正面2止口5及四周平面配合，所述壓緊機構13分別設置在定位裝置一12及定位裝置二15四周，通過壓緊機構13能夠對搖擺座四周平面進行壓緊。

在本發明一種優選實施例中，參見圖4、5，所述定位裝置一12包括圓柱體定位塊16和若干個支撐柱17，所述支撐柱17設置在定位塊16四周，所述定位塊16為中空的圓環狀、且上端面邊緣設有倒角。

參見圖4、6，所述定位裝置二15包括定位座18和若干個設置在定位座四周的支撐柱17，所述定位座18上部為四棱柱14，所述四棱柱14的相鄰立面間為圓弧面過渡。

為了方便加工裝卸、維修更換，所述定位塊16、定位座18與支撐柱17均通過連接螺栓固定在底座9上。其中，所述支撐柱上部與下部均為圓柱體、且上部直徑小于下部直徑，參見圖8，所述支撐柱上部與下部錐面過渡，所述支撐柱下部通過連接螺栓固定在底座上。

參見圖7，作為一種優選方案，所述壓緊機構13包括臺座19、壓板20和連桿21，所述臺座19設置在底座9上、且中部設有過孔，所述壓板20下端與伸縮機構22的活動端鉸接，所述伸縮機構22的活動端設置在過孔內，所述伸縮機構22設置在底座9下方，所述連桿21一端鉸接在臺座19上、另一端與壓板20中部鉸接。所述壓板20下端設有連接雙耳，所述連接雙耳兩端與鉸軸23轉動連接，所述鉸軸23水平貫穿伸縮機構22的活動端頂部。其中，伸縮機構均選用氣缸，所有氣缸的氣源均共用同一氣源制備裝置。

參見圖4、10，為了進一步優化上述技術方案，本發明中，所述正面加工位10還包括對搖擺座外側凹面8限位的限位機構，所述限位機構包括支座24、調節桿25和限位板26，所述支座24固定設置在底座9上，所述調節桿25水平貫穿支座24、且與支座24螺紋連接，所述調節桿25一端與限位板26固定、另一端設有旋鈕27。所述旋鈕27上設有防滑紋。

為了減緩限位塊與搖擺座間的沖擊力，所述調節桿25上套裝彈簧28、且彈簧28設置在支座24與限位板26之間。

為了進一步優化上述技術效果，所述限位板26兩側設有兩個頂桿29，所述頂桿29與限位板26兩端螺紋連接，所述頂桿29前端面與搖擺座外側凹面8兩側的立面接觸，根據實際需要可微調兩個頂桿的長度，使其與搖擺座接觸良好。

在本發明一種具體實施例中，所述正面加工位10的壓緊機構13為四個、且壓緊機構13與定位塊16之間設有支撐柱17，所述反面加工位11的壓緊機構13為兩個、且對稱設置在定位座18兩側。

作為進一步的優化方案，所述正面加工位10還包括限位塊30，所述限位塊30設置在限位機構一側，所述限位塊30通過螺栓固定在底座9上，所述限位塊30側面設有球狀凸起31，通過限位塊30的球狀凸起31與垂直于外側凹面8的搖擺座側邊接觸，限位塊協同限位機構實現對搖擺座外側邊緣進行限位。

為了進一步提高自動化程度，還包括控制面板，所有伸縮機構的氣缸均通過導線與控制面板相連，通過控制面板控制氣缸的啟停，同時可將限位塊30的凸起31與感應開關相連，感應開關通過導線與控制面板相連。當搖擺座放置到正面加工位時，感應開關向控制面板發出信號，控制面板向氣缸的氣源設備發出啟動指令，為各氣缸動作做好準備，然后根據實際需要在控制面板上控制各氣缸的電磁閥，進而控制各氣缸的動作。

綜上所述，本發明具有結構簡單緊湊、操作方便的優點，將待加工搖擺座反面上內圓弧面的外部臺圓與定位塊外圓及端面配合，同時利用支撐柱對搖擺座反面平面進行支撐，利用壓板對搖擺座四周平面進行壓緊，即可啟動機床對搖擺座正面上螺紋孔及連接孔的孔口進行加工；加工完搖擺座正面翻轉180度，將搖擺座正面止口及中心孔與定位座配合，同時利用支撐柱對搖擺座正面四周平面進行支撐，利用壓板壓緊搖擺座周邊，啟動機床即可對搖擺座反面上銷孔及連接孔進行加工。本發明能夠實現通過一個工裝完成搖擺座正反兩面上的鉆孔加工，無需更換機床和工裝，減化了搖擺座加工工序，降低了操作人員勞動強度，提高了加工效率，尤其適用于大批量生產。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。