一種輻射產品切割設備的制作方法

本發明涉及一種切割裝置，具體涉及一種輻射產品切割設備。

背景技術：

輻射產品切割設備用于對外形尺寸較大的放射性廢舊構件或者設備進行切割或拆解，便于放射性廢物可以順利運輸和包裝，以及后續在熱室中處理。在核工業中，帶有放射性廢舊構件或者設備，由于尺寸較大，在掩埋前、運輸、包裝和后續在熱室中處理時，需要對廢舊的構件或者設備進行切割和拆解。傳統的輻射產品切割設備通常都是一體式的設備，操作使用不夠方便，移動不便且不利于存儲放，切割效率低且效果一般，而且切割裝置和夾持系統無法單獨拆開來使用，無法進行無核污染的常規構件的切割，無法單獨使用夾持系統可以進行物體表面質量檢測，同時對輻射產品的屏蔽效果也一般。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提出一種結構設計合理、緊湊，操作使用方便，可自由移動，便于儲放，具有屏蔽核輻射功能，切割效率高、效果好的輻射產品切割設備。

本發明的技術方案如下：

上述的輻射產品切割設備，包括移動式夾持系統、移動式自動切割裝置、廢料回收裝置、屏蔽外殼系統、控制柜、裝設于所述控制柜內部的控制系統；所述移動式夾持系統包括操作臺主體、移動頂尖座、固定頂尖座、三角支架連接板、三角支撐架和三維輔助移動機構；所述操作臺主體的臺面沿長度方向設有直線導軌；所述移動頂尖座的底部滾動連接于所述直線導軌上；所述固定頂尖座固定于所述操作臺主體的臺面上，其位于所述直線導軌的末端一側且與所述移動頂尖座呈相對設置；所述三角支架連接板的底部滾動連接于所述直線導軌上；所述三角支撐架固定裝設于所述三角支架連接板上；所述三維輔助移動機構裝設于所述操作臺主體的臺面上且位于所述三角支撐架一側；所述移動式自動切割裝置匹配設置于所述移動式解體操作臺一側；所述廢料回收裝置匹配設置于所述移動式自動切割裝置的底側；所述屏蔽外殼系統包括匹配安裝于所述操作臺主體上的操作臺屏蔽罩和匹配安裝于所述移動式自動切割裝置外部的切割屏蔽罩；所述操作臺屏蔽罩和切割屏蔽罩的前后兩端均設有進出料孔；所述控制系統通過其操作界面完成設備的遠程和固定遙控；所述控制系統裝設于所述控制柜內部；所述移動式夾持系統和移動式自動切割裝置的電動控制部分均集成于所述控制系統的操作界面上并統一在所述控制柜進行操作。

所述輻射產品切割設備，其中：所述移動頂尖座包括移動底座、移動支架、固定式傘形頂尖、移動伺服電機、主同步帶輪、從同步帶輪和同步帶；所述移動底座的底部通過一對移動滑塊與所述直線導軌滾動配合連接，其中一個所述移動滑塊一側通過移動底座聯軸器連接有移動底座夾緊手柄；所述移動支架固設于所述移動底座的頂面，其中部裝設有移動頂尖套筒；所述固定式傘形頂尖水平裝設于所述移動支架中部，其一端頂尖向所述移動支架外側伸出，另一端穿過所述移動頂尖套筒向所述移動支架外側穿出且穿出端裝設有所述從同步帶輪；所述固定式傘形頂尖另一端通過莫氏錐度配合連接有傘形頂尖套軸，所述傘形頂尖套軸的兩端均通過移動頂尖座軸承與所述移動頂尖套筒連接；所述移動伺服電機裝設于所述移動支架頂部且與所述電控系統電連接，所述移動伺服電機的動力輸出端裝設有所述主同步帶輪；所述主同步帶輪與從同步帶輪之間通過所述同步帶連接。

所述輻射產品切割設備，其中：所述固定頂尖座包括固定底座、頂尖安裝筒、頂尖套筒、頂尖本體、固定頂尖座梯形絲杠、轉向連接板、固定底座夾緊手柄、轉向器、轉向軸和轉向手輪；所述固定底座固定于所述操作臺主體的臺面；所述頂尖安裝筒水平固定于所述固定底座的頂部；所述頂尖套筒匹配套裝于所述頂尖安裝筒內；所述頂尖本體水平穿設于所述頂尖套筒內，其一端為頂尖部且穿出所述頂尖套筒外側，另一端伸入所述頂尖套筒內；所述固定頂尖座梯形絲杠水平穿設于所述頂尖套筒內，其一端連接所述頂尖本體的尾部，另一端穿出所述頂尖套筒外側且穿出端根部套設有所述轉向連接板；所述轉向連接板固定于所述頂尖套筒的軸向端面上；所述固定底座夾緊手柄豎直連接于所述頂尖安裝筒的尾端；所述轉向器裝設于所述頂尖安裝筒的尾部；所述轉向軸一端連接所述轉向器的動力輸出端，另一端安裝有轉向手輪。

所述輻射產品切割設備，其中：所述三維輔助移動機構包括x向移動滑軌、x向滑板、z-x連接板、z向移動滑軌、y向移動滑軌、z向驅動電機、y向驅動電機和x向驅動電機；所述z向驅動電機、y向驅動電機和x向驅動電機均與所述控制系統電連接；所述x向移動滑軌水平固設于所述操作臺主體的頂面x方向一側邊，其一端端部裝設有x向驅動電機；所述x向滑板滑動連接于所述x向移動滑軌上；所述z-x連接板連接于所述x向滑板一端頂面與所述z向移動滑軌的下端側壁之間；所述z向移動滑軌豎直固設于所述z-x連接板的頂面且頂部裝設有所述z向驅動電機；所述y向移動滑軌一端通過所述y-z連接板滑動連接于所述z向移動滑軌且端部裝設有所述y向驅動電機，另一端向y向水平延伸；所述y向移動滑軌上還安裝有載板，所述載板上安裝有攝像頭或者物體表面檢測裝置；所述z向驅動電機的動力輸出端連接所述y向移動滑軌并驅動所述y向移動滑軌沿著所述z向移動滑軌位移；所述y向驅動電機的動力輸出端連接所述載板并驅動所述載板沿著所述y向移動滑軌位移；所述x向驅動電機的動力輸出端連接所述x向滑板并驅動所述x向滑板沿著所述x向移動滑軌位移。

所述輻射產品切割設備，其中：所述三維輔助移動機構還包括拖鏈；所述拖鏈包括x向拖鏈和z向拖鏈；所述x向拖鏈位于所述x向移動滑軌一側，其一端通過x向拖鏈連接板與所述z-x連接板連接，另一端與所述操作臺主體相連；所述z向拖鏈位于所述z向移動滑軌一側，其一端通過所述z向拖鏈連接板連接所述z-x連接板，另一端與所述y-z連接板連接。

所述輻射產品切割設備，其中：所述移動式自動切割裝置包括切割裝置平臺、x方向傳動機構、y方向傳動機構、z方向傳動機構、切割電機、冷卻液箱和水泵；所述切割裝置平臺位于所述操作臺主體一側并與所述操作臺主體等高；所述x方向傳動機構裝設于所述切割裝置平臺上且與所述控制系統電連接；所述y方向傳動機構裝設于所述x方向傳動機構上方且與所述控制系統電連接；所述z方向傳動機構裝設于所述y方向傳動機構上方且與所述控制系統電連接；所述切割電機固定裝設于所述z方向傳動滑塊上且與所述控制系統電連接，所述切割電機的動力輸出端裝設有切割片；所述冷卻液箱設置于所述切割裝置平臺下方；所述水泵裝設于所述冷卻液箱的外頂部且與所述控制系統電連接，所述水泵連接有冷卻水管道，所述冷卻水管道的出口通過膠管引出對準所述切割片。

所述輻射產品切割設備，其中：所述廢料回收裝置設置于所述切割裝置平臺底側，其底部四角設有回收箱體腳輪，一側外壁還設有回收箱把手。

所述輻射產品切割設備，其中：所述操作臺主體主要材料為不銹鋼，尺寸長×寬：2000mm×700mm，其底部四角對稱設有移動腳輪且在所述移動腳輪一側設有固定腳架。

有益效果：

本發明輻射產品切割設備結構設計合理、緊湊，操作使用方便，移動式自動切割裝置和移動式夾持系統可以分開使用，合起來的時候通過移動式夾持系統中載板上的攝像頭實時監測移動式自動切割裝置進行帶核污染的構件切割，單獨使用移動式自動切割裝置可以進行無核污染的常規構件的切割，單獨使用移動式夾持系統可以進行物體表面質量檢測；本發明輻射產品切割設備的屏蔽外殼系統具有屏蔽核輻射功能，為操作者提供防輻射保障，并設置有手孔，操作人可以通過屏蔽手套對系統內的設備進行操作；移動式自動切割裝置具有自動進行切割的功能，移動式夾持系統中采用移動頂尖座和固定頂尖座雙頂尖定位，具有自動定心功能，定心精度高，其中移動頂尖底座頂部設有移動伺服電機，固定式傘形頂尖在移動伺服電機的驅動下，可以實現自旋轉，便于對較大或者較厚工件進行切割，提高切割效率；移動式夾持系統中三角支撐架可較好的支撐構件，并有手動定位功能，也較為容易與移動式夾持系統共同對被切割物體定心；移動式夾持系統中三維輔助移動機構帶動攝像頭可實現三維移動，對切割情況進行實時監控，整個設備可自由移動，便于儲放。

附圖說明

圖1為本發明輻射產品切割設備的結構示意圖；

圖2為本發明輻射產品切割設備的移動式夾持系統的結構示意圖；

圖3為本發明輻射產品切割設備的移動頂尖座的結構示意圖；

圖4為本發明輻射產品切割設備的圖3中b-b方向的剖面圖；

圖5為本發明輻射產品切割設備的固定頂尖座的剖視圖；

圖6為本發明輻射產品切割設備的固定頂尖座的局部結構示意圖；

圖7為本發明輻射產品切割設備的三角支架連接板與三角支撐架的裝配結構示意圖；

圖8為本發明輻射產品切割設備的三角支架連接板與三角支撐架裝配后的剖面圖；

圖9為本發明輻射產品切割設備的圖8中a區域的放大圖；

圖10為本發明輻射產品切割設備的三維輔助移動機構的結構示意圖；

圖11為本發明輻射產品切割設備的移動式自動切割裝置與廢料回收裝置組合后的結構示意圖；

圖12為本發明輻射產品切割設備的x方向傳動機構、y方向傳動機構、z方向傳動機構和切割電機的裝配結構示意圖；

圖13為本發明輻射產品切割設備的冷卻液箱和水泵的裝配結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至13所示，本發明輻射產品切割設備，包括移動式夾持系統1、移動式自動切割裝置2、廢料回收裝置3、屏蔽外殼系統4、控制系統和控制柜。

該移動式夾持系統1包括操作臺主體11、移動頂尖座12、固定頂尖座13、三角支架連接板14、三角支撐架15和三維輔助移動機構16。

該操作臺主體11主要材料為不銹鋼，尺寸長×寬：2000mm×700mm，其底部四角對稱設有移動腳輪111且在移動腳輪111一側均設有固定腳架112，便于在確定位置后固定系統位置；該操作臺主體11的臺面四周邊設有用于安裝屏蔽外殼系統4的滑槽，該操作臺主體11的臺面沿長度方向設有一對直線導軌17。

該移動頂尖座12底部滾動連接于直線導軌17上，其包括移動底座121、移動支架122、固定式傘形頂尖123、移動伺服電機124、主同步帶輪125、從同步帶輪126和同步帶127；其中，該移動底座121底部固設有一對移動滑塊1211并通過一對移動滑塊1211與直線導軌17滾動配合連接，其中一個移動滑塊1211一側通過移動底座聯軸器1212連接有移動底座夾緊手柄1213；該移動支架122固設于移動底座121頂面，其中部裝設有移動頂尖套筒1221；該固定式傘形頂尖123水平裝設于該移動支架122中部，其一端頂尖向移動支架122外側伸出，另一端穿過移動支架122中部移動頂尖套筒1221向移動支架122外側穿出且穿出端裝設有從同步帶輪126；該固定式傘形頂尖123另一端通過莫氏錐度(莫氏錐度是一個錐度的國際標準，用于靜配合以精確定位)與傘形頂尖套軸1231配合連接，該傘形頂尖套軸1231兩端均通過移動頂尖座軸承1233與移動頂尖套筒1221連接，該移動頂尖座軸承1233一端靠近移動頂尖套筒1221端口且安裝有外彈簧卡圈1232，相對的另一端靠近移動頂尖套筒1221內腔且安裝有內彈簧卡圈1234；該固定式傘形頂尖123無法繞自身軸轉動，為一體式結構，其轉動是通過移動頂尖座軸承1233實現；該移動伺服電機124裝設于移動支架122頂部且與電控系統電連接，其動力輸出端裝設有主同步帶輪125；該主同步帶輪125與從同步帶輪126之間通過同步帶127連接。

該固定頂尖座13位于直線導軌17末端一側且與移動頂尖座12相對設置；該固定頂尖座13固設于操作臺主體11的臺面上，其包括固定底座130、頂尖安裝筒131、頂尖套筒132、頂尖本體133、固定頂尖座梯形絲杠134、轉向連接板135、固定頂尖座夾緊手柄136、轉向器137、轉向軸138和轉向手輪139；該固定底座130固定于操作臺主體11的臺面；該頂尖安裝筒131水平固定于該固定底座130頂部；該頂尖套筒132匹配套裝于該頂尖安裝筒131內；該頂尖本體133水平穿設于該頂尖套筒132內，其一端為頂尖部且穿出頂尖套筒132外側，另一端伸入頂尖套筒132內；該頂尖本體133為裝配件，其內帶有軸承，可繞自身軸轉動；該頂尖安裝筒131在位于頂尖本體133頂尖部的一端沿徑向裝設有導向螺釘1321，該導向螺釘1321頭端頂緊于頂尖套筒132外壁；該固定頂尖座梯形絲杠134水平穿設于該頂尖套筒132內，其一端連接頂尖本體133的尾部，另一端穿出頂尖套筒132外側且穿出端根部套設有轉向連接板135；該轉向連接板135通過螺釘固定于該頂尖套筒132軸向端面上；該固定頂尖座夾緊手柄136豎直連接于該頂尖安裝筒131尾端；該轉向器137裝設于該頂尖安裝筒131尾部；該轉向軸138一端連接于轉向器137的動力輸出端，另一端安裝有轉向手輪139。

該三角支架連接板14具有一對，該一對三角支架連接板14彼此間隔一定距離且底部均滾動連接于直線導軌17上；該三角支架連接板14的兩端底部均通過三角支架連接板滑塊141與直線導軌17匹配滾動連接。

該三角支撐架15固定裝設于三角支架連接板14上，主要完成被切廢料7的支撐，以輔助移動式自動切割裝置2完成廢料的分解；其中，該三角支撐架15具有一對，每個三角支撐架15均包括支撐立板1501、導向柱1502、滾輪1503、三角支撐架梯形絲杠1504、三角支撐架手輪1505和三角支撐架夾緊手柄1506。

該支撐立板1501固定于該三角支架連接板14上，其頂端中部開設有“v”字形缺口且在“v”字形缺口內側面嵌設有兩組滾輪1503，其中一組滾輪1503為小尺寸滾輪且位于“v”字形缺口的口底兩側，另一組滾輪1503為大尺寸滾輪且位于“v”字形缺口上側，該兩組滾輪1503均有一部分突出“v”字形缺口內側面與被切廢料7接觸；其中，該支撐立板1501上端一側壁固設有螺母連接板1507，該螺母連接板1507上固設有螺母孔成縱向的支撐螺母1508。

該導向柱1502具有一對且自上而下豎直穿設于該支撐立板1501兩端，該導向立柱1502與支撐立板1501之間滑動配合連接；該導向柱1502穿過支撐立板1501下端內部的一端與支撐立板1501之間還裝設有橡膠墊片1509、彈性擋圈1510和直線軸承1511；該橡膠墊片1509位于直線軸承1511上端，該彈性擋圈1510位于直線軸承1511下端。其中，橡膠墊片1509主要防止導向立柱1502在直線軸承1511軸向運動時，該直線軸承1511與支撐立板1501碰撞而過早損壞，彈性擋圈1510主要防止直線軸承1511掉出；同時，該導向柱1502穿出支撐立板1501下方的一端還套設有導向柱定位套1512；該導向柱定位套1511的下端穿入三角支架連接板14內，中下段設有法蘭結構并通過緊固件與三角支架連接板14固定連接；該導向柱定位套1512的上端徑向通過緊定螺釘與導向柱1502的下端固定，當支撐立板1501的高度位置確定后，以固定導向柱1502，該導向柱定位套1512穿入三角支架連接板14內的下端徑向通過螺釘與三角支架連接板14固定。

該三角支撐架梯形絲杠1504縱向穿設于支撐螺母1508內且與支撐螺母1508通過螺紋連接，該三角支撐架梯形絲杠1504的上下兩端均穿出支撐螺母1508，該三角支撐架梯形絲杠1504的下端裝設有軸承座1513，該軸承座1513通過螺釘固定于三角支架連接板14上。該三角支撐架手輪1505固設于該三角支撐架梯形絲桿1504的頂端。該三角支撐架夾緊手柄1506為豎直設置的l形結構且底端端部裝設有三角支撐架聯軸器1514，該三角支撐架聯軸器1514連接于該三角支架連接板14底部其中一側的三角支架連接板滑塊141側壁；該三角支撐架夾緊手柄1506下端靠近彎折處的部位設有限位螺釘1515，以防止三角支撐架夾緊手柄1506夾緊太過。

該三維輔助移動機構16裝設于該操作臺主體11的臺面上且位于三角支撐架15一側，其包括x向移動滑軌161、x向滑板162、z-x連接板163、z向移動滑軌164、y向移動滑軌165、z向驅動電機166、y向驅動電機167、x向驅動電機168和拖鏈169；其中，該x向移動滑軌161水平固設于操作臺主體11的頂面x方向一側邊，其一端端部裝設有x向驅動電機168；該x向滑板162滑動連接于x向移動滑軌161上；該z-x連接板163連接于x向滑板162一端頂面與z向移動滑軌164的下端側壁之間；該z向移動滑軌164豎直固設于該z-x連接板163頂面且頂部裝設有z向驅動電機166；該y向移動滑軌165一端通過y-z連接板1651滑動連接于該z向移動滑軌164且端部裝設有y向驅動電機167，另一端向y向水平延伸；該y向移動滑軌165上還安裝有載板1652，在載板1652上可以安裝客戶定制的攝像頭或者物體表面檢測裝置；該z向驅動電機166與控制系統5電連接，其動力輸出端連接y向移動滑軌165并驅動y向移動滑軌165沿著z向移動滑軌164位移；該y向驅動電機167與控制系統5電連接，其動力輸出端連接y向移動滑軌165，使安裝在y向移動滑軌165上面的載板1652沿著y向移動滑軌165位移，載板1652上安裝的攝像頭或者物體表面檢測裝置配合切割裝置2，用于核廢料的切割，用于物品質量檢測；該x向驅動電機168與控制系統5電連接，其動力輸出端連接x向滑板162并驅動x向滑板162沿著x向移動滑軌161位移，進而使z向移動滑軌164帶動y向移動滑軌165沿著x向移動滑軌161位移。該拖鏈169包括x向拖鏈1691和z向拖鏈1692；該x向拖鏈1691位于該x向移動滑軌161一側，其一端通過x向拖鏈連接板與z-x連接板163連接，另一端與操作臺主體11相連；該z向拖鏈1692位于z向移動滑軌164一側，其一端通過z向拖鏈連接板與z-x連接板163連接，另一端與y-z連接板1651連接。

該移動式自動切割裝置2匹配設置于該移動式解體操作臺1一側，其包括切割裝置平臺21、x方向傳動機構22、y方向傳動機構23、z方向傳動機構24、切割電機25、冷卻液箱26和水泵27。

該切割裝置平臺21位于操作臺主體11一側并與操作臺主體11等高，該切割裝置平臺21包括切割臺面211、對稱固設于切割臺面211底部四角的臺面支腿212以及裝設于臺面支腿212底端的切割裝置平臺腳輪213；其中，該切割臺面211整體呈矩形，其頂面四側邊均設有切割屏蔽罩安裝槽。

該x方向傳動機構22裝設于該切割裝置平臺21的切割臺面211上，其包括x方向傳動滑軌221、直線導軌底座222、x方向直線導軌223、x方向傳動電機224、x方向傳動絲杠225、x方向拖鏈226、x方向軸承座227和x方向減速機228；其中，該x方向傳動滑軌221固設于切割臺面211上，其x方向的兩端中部設有一對x方向軸承座227；該直線導軌底座222固設于該切割臺面211上，其位于x方向傳動滑軌221一側且與x方向傳動滑軌221平行；該x方向直線導軌223固設于該直線導軌底座222頂部；該x方向傳動電機224裝設于該x方向傳動滑軌221一端且與控制系統5電連接，該x方向傳動電機224的動力輸出端與x方向減速機228通過x方向聯軸器229連接；該x方向聯軸器229的x方向聯軸器殼2210將x方向減速機228與x方向傳動滑軌221連接；該x方向傳動絲杠225位于x方向傳動滑軌221中間且順著x方向布置，該x方向傳動絲杠225一端通過x方向聯軸器229與x方向減速機228連接，該x方向傳動絲杠225另一端依次穿過一對x方向軸承座227且與x方向軸承座227之間通過軸承連接；該x方向拖鏈226位于切割臺面211上且位于x方向傳動滑軌221和x方向直線導軌223之間，其一端連接切割臺面211上，另一端連接y方向傳動機構23；該x方向傳動滑軌221上部固設有x方向傳動滑板2211。

該y方向傳動機構23裝設于該x方向傳動機構22上方，其包括y方向傳動滑軌231、第一滑板232、傳動滑塊233、y方向傳動電機234、y方向傳動絲杠235、y方向軸承座236和y方向減速機237；其中，該y方向傳動滑軌231一端底部通過螺釘連接于x方向傳動滑板2211上部，另一端底部通過螺釘與第一滑板232連接；該第一滑板232底部與傳動滑塊233通過螺釘連接，該傳動滑塊233的底部與x方向傳動機構22的x方向直線導軌223滾動配合連接；同時，該y方向傳動滑軌231沿y方向的兩端中部設有一對y方向軸承座236；該y方向傳動電機234裝設于該y方向傳動滑軌231一端且與控制系統5電連接，該y方向傳動電機234的動力輸出端與y方向減速機237通過y方向聯軸器238連接，該y方向聯軸器238的y方向聯軸器殼239將y方向減速機237與y方向傳動滑軌231連接；該y方向傳動絲杠235位于y方向傳動滑軌231中間且順著y方向布置，該y方向傳動絲杠235一端通過y方向聯軸器238與y方向減速機237連接，該y方向傳動絲杠235另一端依次穿過一對y方向軸承座236并與y方向軸承座236之間通過軸承連接。

該z方向傳動機構24裝設于該y方向傳動機構23上方，其包括第二滑板240、z方向傳動滑軌241、z方向傳動滑塊242、z方向傳動電機243、z方向傳動絲杠244、z方向拖鏈245、z方向軸承座246和z方向減速機247；其中，該第二滑板240滑動連接于y方向傳動滑軌231上；該z方向傳動滑軌241豎直固定于該第二滑板240頂部，其沿z方向的兩端中部設有一對z方向軸承座246；該z方向傳動滑塊242滑動連接于z方向傳動滑軌241上；該z方向傳動電機243裝設于該z方向傳動滑軌241的頂部且與控制系統5電連接，該z方向傳動電機243的動力輸出端與z方向減速機247通過z方向聯軸器248連接，該z方向聯軸器248的z方向聯軸器殼249將z方向減速機247與z方向傳動滑軌241連接；該z方向傳動絲杠244位于z方向傳動滑軌241中間且順著z方向布置，該z方向傳動絲杠244一端通過z方向聯軸器248與z方向減速機247連接，該z方向傳動絲杠244另一端依次穿過一對z方向軸承座246且與z方向軸承座246之間通過軸承連接；該z方向拖鏈245位于z方向傳動滑軌241縱向一側，其一端通過第一z向拖鏈連接板2410固定連接z方向傳動滑塊242，另一端通過第二z向拖鏈連接板2411連接z方向傳動滑軌241。

該切割電機25固定裝設于z方向傳動滑塊242上且與控制系統5電連接，該切割電機25的動力輸出端裝設有切割片251；其中，該切割電機25預設輸出功率≥3kw，切割裝置平臺21長度方向(指x方向)傳動機構行程≥200mm，定位精度≤1mm；高度方向(指z方向)傳動機構行程≥400mm，定位精度≤1mm；寬度方向(指y方向)傳動機構行程≥200mm，定位精度≤1mm；切割最大范圍是指能切割的圓管直徑≥φ200mm；切割速度以圓管直徑φ200mm為例，切割一個斷面所用時間≤10min。

該冷卻液箱26設置于切割裝置平臺21下方，其底部四角設有冷卻液箱腳輪261，頂部設有箱蓋262。

該水泵27裝設于該冷卻液箱26的箱蓋262外頂部且與控制系統5電連接，該水泵27連接有冷卻水管道271，該冷卻水管道271的出口通過膠管引出對準切割電機25的切割片251。

該廢料回收裝置3匹配設置于移動式自動切割裝置2下側，具體設置于切割裝置平臺21底側，主要完成在切割過程中產生的廢渣和冷卻水等的回收，其底部四角設有回收箱體腳輪31，一側外壁還設有回收箱把手。

該屏蔽外殼系統4能夠有效屏蔽操作人員受到的廢舊構件或者設備產生的輻射并防止切屑飛濺，可以通過窺視窗觀察內部的切割情況，其屏蔽體材料為較厚的不銹鋼板，厚度≥20mm；該屏蔽外殼系統4能夠單獨拆卸，采用機械式配合，連接處防塵密封。該屏蔽外殼系統4包括操作臺屏蔽罩41和切割屏蔽罩42；其中，該操作臺屏蔽罩41前后兩端設有進出料孔(在出料孔處安裝了加強法蘭，以便在多次數出料后，側壁不會發生變形扭曲)，其匹配密封裝設于操作臺主體11臺面四周的滑槽內；該切割屏蔽罩42的前后兩端也設有進出料孔(在出料孔處安裝了加強法蘭，以便在多次數出料后，側壁不會發生變形扭曲部)，其匹配密封裝設于切割裝置平臺21的切割臺面211上的切割屏蔽罩安裝槽內。

該控制系統主要完成整個系統的有序運行，通過其操作界面完成系統的遠程和固定遙控；其中，該控制系統裝設于控制柜內部，移動式夾持系統1和移動式自動切割裝置2所有傳動結構的電動控制部分均需集成于控制系統操作界面上并統一在控制柜進行操作。

本發明結構設計合理、緊湊，操作使用方便，可自由移動，便于儲放，具有屏蔽核輻射功能，切割效率高、效果好。