一種智能型雙主軸加工式機床的制作方法

本發明是一種智能型雙主軸加工式機床，屬于機械設備領域。

背景技術：

機床是指制造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。

相比傳統單主軸加工，雙主軸車床具有加工效率高、加工精度好、節約人力成本和加工場地面積，減少重復裝夾帶來的精度損失，減少加工流程等優點，是今后機械加工自動化潮流的重要選擇。現有技術中，在使用雙主軸車床進行工件加工過程中，工作人員需要借用測量工作測量工件的加工尺寸，操作麻煩，測量精度低，所述需要一種智能型雙主軸加工式機床以解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種智能型雙主軸加工式機床，以解決上述背景技術中提出的問題，本發明使用方便，便于操作，加工效率高，穩定性好，能有效減小工作人員的勞動強度。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種智能型雙主軸加工式機床，包括主體組件、長度測量組件以及徑向測量組件，所述主體組件包括床身、絲桿一、主軸箱一、絲桿二、刀架一、刀架二以及主軸箱二，所述絲桿一安裝在床身上端面，所述主軸箱一通過絲桿一連接在床身上，所述絲桿二設置在絲桿一后側，所述絲桿二安裝在床身上端面，所述刀架一以及刀架二均通過絲桿二與床身相連接，所述刀架二設置在刀架一左側，所述主軸箱二設置在主軸箱一正左方，所述主軸箱二固定在床身上，所述長度測量組件包括支座、刻度板、橫向移動條一、橫向移動條二、導向桿一、磁鐵塊以及鐵塊支座，所述支座固定在主軸箱二上端面，所述刻度板左端連接在支座內部，所述磁鐵塊鑲嵌在刻度板下端面右部位置，所述磁鐵塊裝配在鐵塊支座上，所述鐵塊支座固定在主軸箱二上端面，所述橫向移動條一上端裝配在刻度板上，所述橫向移動條二設置在橫向移動條一右側，所述橫向移動條二上端連接在刻度板上，所述導向桿一穿過橫向移動條一以及移動條二，并連接在刻度板下端面，所述徑向測量組件包括導向桿二、刻度尺、縱向移動條一以及縱向移動條二，所述導向桿二設置在刻度板下側，所述導向桿二與刻度板呈90°夾角布置，所述導向桿二連接在橫向移動條二上，所述刻度尺設置在導向桿二下側，所述刻度尺連接在橫向移動條二上，所述縱向移動條一上端連接在導向桿二以及刻度尺上，所述縱向移動條二設置在縱向移動條一前側，所述縱向移動條二上端連接在導向桿二以及刻度尺上。

進一步地，所述刻度板左端通過圓軸與支座相連接。

進一步地，所述橫向移動條一以及橫向移動條二右端面均開設有圓孔，所述導向桿一裝配在圓孔內部。

進一步地，所述橫向移動條一以及橫向移動條二下端均連接有伸縮桿，且伸縮桿下端固定有圓錐形頭。

進一步地，所述縱向移動條一以及縱向移動條二后端面均開設有方形孔，所述刻度尺裝配在方形孔內部。

本發明的有益效果：本發明的一種智能型雙主軸加工式機床，因本發明添加了支座、刻度板、橫向移動條一、橫向移動條二、導向桿一、磁鐵塊以及鐵塊支座，該設計便于本發明的安裝，提高了工件的長度測量效率，解決了現有技術中的雙主軸加工式機床在進行工件測量時，需要借助外部測量工具，操作繁瑣，測量效率低的問題。

因本發明添加了導向桿二、刻度尺、縱向移動條一以及縱向移動條二，該設計便于工件徑向尺寸的測量，提高了測量精度，解決了現有技術中的雙主軸加工式機床進行工件測量時，容易因操作不規范，出現測量誤差的問題。

因添加了圓軸，該設計便于刻度板的旋轉，因添加了圓形通孔，該設計便于導向桿一的安裝，因添加了伸縮桿以及圓錐頭，該設計提高了本發明的適應性，因添加了方形通孔，該設計便于刻度尺的安裝，本發明使用方便，便于操作，加工效率高，穩定性好，能有效減小工作人員的勞動強度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明一種智能型雙主軸加工式機床的結構示意圖；

圖2為本發明一種智能型雙主軸加工式機床中長度測量組件的結構示意圖；

圖3為本發明一種智能型雙主軸加工式機床中徑向測量組件的結構示意圖；

圖中：1-床身、2-絲桿一、3-主軸箱一、4-絲桿二、5-刀架一、6-刀架二、7-主軸箱二、8-長度測量組件、9-徑向測量組件、81-支座、82-刻度板、83-橫向移動條一、84-橫向移動條二、85-導向桿一、86-磁鐵塊、87-鐵塊支座、91-導向桿二、92-刻度尺、93-縱向移動條一、94-縱向移動條二。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

請參閱圖1-圖3，本發明提供一種技術方案：一種智能型雙主軸加工式機床，包括主體組件、長度測量組件8以及徑向測量組件9，主體組件包括床身1、絲桿一2、主軸箱一3、絲桿二4、刀架一5、刀架二6以及主軸箱二7，絲桿一2安裝在床身1上端面，主軸箱一3通過絲桿一2連接在床身1上，絲桿二4設置在絲桿一2后側，絲桿二4安裝在床身1上端面，刀架一5以及刀架二6均通過絲桿二4與床身1相連接，刀架二6設置在刀架一5左側，主軸箱二7設置在主軸箱一3正左方，主軸箱二7固定在床身1上。

長度測量組件8包括支座81、刻度板82、橫向移動條一83、橫向移動條二84、導向桿一85、磁鐵塊86以及鐵塊支座87，支座81固定在主軸箱二7上端面，刻度板82左端連接在支座81內部，磁鐵塊86鑲嵌在刻度板82下端面右部位置，磁鐵塊86裝配在鐵塊支座87上，鐵塊支座87固定在主軸箱二7上端面，橫向移動條一83上端裝配在刻度板82上，橫向移動條二84設置在橫向移動條一83右側，橫向移動條二84上端連接在刻度板82上，導向桿一85穿過橫向移動條一83以及移動條二，并連接在刻度板82下端面，該設計解決了現有技術中的雙主軸加工式機床在進行工件測量時，需要借助外部測量工具，操作繁瑣，測量效率低的問題。

徑向測量組件9包括導向桿二91、刻度尺92、縱向移動條一93以及縱向移動條二94，導向桿二91設置在刻度板82下側，導向桿二91與刻度板82呈90°夾角布置，導向桿二91連接在橫向移動條二84上，刻度尺92設置在導向桿二91下側，刻度尺92連接在橫向移動條二84上，縱向移動條一93上端連接在導向桿二91以及刻度尺92上，縱向移動條二94設置在縱向移動條一93前側，縱向移動條二94上端連接在導向桿二91以及刻度尺92上，該設計解決了現有技術中的雙主軸加工式機床進行工件測量時，容易因操作不規范，出現測量誤差的問題。

刻度板82左端通過圓軸與支座81相連接，橫向移動條一83以及橫向移動條二84右端面均開設有圓孔，導向桿一85裝配在圓孔內部，橫向移動條一83以及橫向移動條二84下端均連接有伸縮桿，且伸縮桿下端固定有圓錐頭，縱向移動條一93以及縱向移動條二94后端面均開設有方形孔，刻度尺92裝配在方形孔內部。

具體實施方式：工作人員使用本發明進行零件加工時，將工件分別裝配在主軸箱一3以及主軸箱二7上，加工完成時，工作人員握住刻度板82，并順時針旋轉刻度板82，使刻度板82移動到水平位置，使磁鐵塊86通過磁吸力固定在鐵塊支座87上，從而將刻度板82的位置固定，然后工作人員移動橫向移動條一83，將橫向移動條一83移動到工件左端的加工邊緣處，工作人員移動橫向移動條二84，將橫向移動條二84移動至工件右端的加工邊緣處，工作人員觀察橫向移動條一83以及橫向移動條二84在刻度板82上的刻度位置，進行加工長度的測量，該設計便于加工工件的長度測量。

當工作人員測量工件的徑向長度時，工作人員移動橫向移動條二84，橫向移動條二84移動帶動刻度尺92、縱向移動條一93以及縱向移動條二94移動，當縱向移動條一93以及縱向移動條二94移動到合適位置時，工作人員使縱向移動條一93貼合在工件后端面，使縱向移動條二94貼合在工件前端面，觀察刻度尺92上的刻度值，該設計便于進行工件徑向尺寸的測量。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。