板材冷彎成型模具的制作方法

本發明涉及板材彎制設備技術領域，具體涉及一種板材冷彎成型模具。

背景技術：

板材冷彎成型模具一般包括分別通過轉軸安裝在成型機臺上的第一轉模和第二轉模，其中第二轉模與第一轉模之間形成型腔，板材通過該型腔時被彎折。現有板材冷彎成型模具的第一轉模和第二轉模都為整體形式，且不能調節在轉軸上的安裝位置，由于制作和裝配時不可避免的存在誤差，第一轉模和第二轉模組合構成的型腔也會存在誤差，導致型腔與設計要求存在差異，從而影響板材的彎折成型精度，尤其是采用多個模具進行逐級冷彎時，這些誤差形成累積，會嚴重影響產品的質量。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術存在的不足，提供一種成型質量好、制作和裝配要求低、成本低的板材冷彎成型模具。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種板材冷彎成型模具，包括機臺、第一轉模和第二轉模，所述第一轉模和第二轉模可轉動的安裝在機臺上，所述第一轉模和第二轉模均包括轉軸、滑設安裝在轉軸上的兩個模塊以及用于調節和固定兩個模塊在轉軸上安裝位置的位置調節組件，所述第一轉模的兩個模塊和第二轉模的兩個模塊之間形成用于彎折板材的型腔。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，所述位置調節組件包括伸縮調節件和螺紋配合連接于轉軸上的兩個鎖止套，所述伸縮調節件壓緊安裝在兩個模塊之間，兩個鎖止套分別位于兩個模塊與伸縮調節件相背的一側，且兩個鎖止套分別與兩個模塊直接或間接相抵進行軸向限位。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，所述伸縮調節件包括轉動調節套和兩個推頂套，所述轉動調節套與兩個推頂套螺紋配合連接并可驅使兩個推頂套相向或者相背滑動，兩個推頂套分別與兩個模塊直接或間接相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，所述轉軸通過兩組軸承組件安裝在機臺上，兩個鎖止套均位于兩組軸承組件之間。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，各鎖止套通過滑設于轉軸上的第一隔套與模塊相抵，各推頂套通過滑設于轉軸上的第二隔套與模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，所述轉軸通過兩組軸承組件安裝在機臺上，一個鎖止套位于兩組軸承組件之間，另一個鎖止套位于其中一組軸承組件外側，且位于軸承組件外側的鎖止套通過推頂機構與模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，所述推頂機構包括滑動套于轉軸上且依次相接的滑套、中間板和第三隔套，所述滑套套設于轉軸上并穿過軸承組件的軸承內圈，位于軸承組件外側的鎖止套與滑套相抵，所述第三隔套與模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，位于兩組軸承組件之間的鎖止套通過滑設于轉軸上的第四隔套與模塊相抵，各推頂套通過滑設于轉軸上的第五隔套與模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，各推頂套沿轉軸軸向滑設于轉軸上。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，所述伸縮調節件包括螺紋配合連接的第一推頂件和第二推頂件，所述第一推頂件和第二推頂件分別與兩個模塊相抵。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，所述第一推頂件或第二推頂件沿轉軸的軸向滑設于轉軸上。

上述的板材冷彎成型模具，優選的，所述第一轉模的兩個模塊與第二轉模的兩個模塊一一對應，相對應的兩個模塊之間的型腔具有一個用于彎折板材的轉角部。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明的板材冷彎成型模具，通過位置調節組件可調節各模塊在轉軸上的安裝位置，可調節型腔的跨度以及型腔的尺寸均勻性，尤其是可調節型腔轉角部位的形狀和尺寸，能夠大大降低制作和裝配過程中存在的誤差，使整個型腔的形狀尺寸與板材成型要求相吻合，進而提高板材成型質量，并降低制作和裝配的要求，節省成本。該板材冷彎成型模具不用整體拆卸即可進行調節，調節方便省力。

附圖說明

圖1為實施例1中板材冷彎成型模具的剖視結構示意圖。

圖2為實施例1中伸縮調節件的立體結構示意圖。

圖3為實施例1中伸縮調節件的剖視結構示意圖。

圖4為實施例2中板材冷彎成型模具的剖視結構示意圖。

圖5為實施例3中伸縮調節件的結構示意圖。

圖例說明：

1、機臺；2、第一轉模；3、第二轉模；4、型腔；5、軸承組件；101、轉軸；102、模塊；103、鎖止套；104、轉動調節套；105、推頂套；201、第一隔套；202、第二隔套；203、滑套；204、中間板；205、第三隔套；206、第四隔套；207、第五隔套；301、第一推頂件；302、第二推頂件。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1：

如圖1至圖3所示，本實施例的板材冷彎成型模具，包括機臺1、第一轉模2和第二轉模3，第一轉模2和第二轉模3可轉動的安裝在機臺1上，第一轉模2和第二轉模3均包括轉軸101、滑設安裝在轉軸101上的兩個模塊102以及用于調節和固定兩個模塊102在轉軸101上安裝位置的位置調節組件，第一轉模2的兩個模塊102和第二轉模3的兩個模塊102之間形成一個用于彎折板材的型腔4。通過位置調節組件可調節各模塊102在轉軸101上的安裝位置，可調節型腔4的跨度以及型腔4的尺寸均勻性，尤其是可調節型腔4轉角部位的形狀和尺寸，能夠大大降低制作和裝配過程中存在的誤差，使整個型腔4的形狀尺寸與板材成型要求相吻合，進而提高板材成型質量，并降低制作和裝配的要求，節省成本。

本實施例中，位置調節組件包括伸縮調節件和螺紋配合連接于轉軸101上的兩個鎖止套103，伸縮調節件壓緊安裝在兩個模塊102之間，兩個鎖止套103分別位于兩個模塊102與伸縮調節件相背的一側，且兩個鎖止套103分別與兩個模塊102直接或間接相抵進行軸向限位。其中，伸縮調節件包括套設于轉軸101上的轉動調節套104和兩個推頂套105，轉動調節套104與兩個推頂套105螺紋配合連接并可驅使兩個推頂套105相向或者相背滑動，兩個推頂套105分別與兩個模塊102直接或間接相抵。轉動調節推頂套105與轉軸101螺紋配合的位置，同時相應調整兩個推頂套105之間的間距，即可對模塊102的安裝位置進行調整。上述位置調節組件的結構簡單、成本低、調節簡單方便、調節精度高，且在調節后能夠對各模塊102的定位穩定可靠。

本實施例的轉軸101通過兩組軸承組件5安裝在機臺1上，兩個鎖止套103均位于兩組軸承組件5之間，其結構簡單緊湊。各鎖止套103通過滑設于轉軸101上的第一隔套201與模塊102相抵，各推頂套105通過滑設于轉軸101上的第二隔套202與模塊102相抵，這樣可使調節更加方便，且可采用小尺寸的鎖止套103和推頂套105實現模塊102安裝位置的大范圍調整。

本實施例的，本實施例的兩個推頂套105都沿轉軸101軸向滑設于轉軸101上，這樣便于調節，并可提高調節后模具的整體穩固性。各推頂套105優選通過鍵槽機構與轉軸101滑動配合，其制作簡便，成本低。第一轉模2的兩個模塊102與第二轉模3的兩個模塊102一一對應，相對應的兩個模塊102之間的型腔4具有一個用于彎折板材的轉角部，也即整個型腔4具有兩個轉角部，這兩個轉角部之間的間距以及形狀尺寸可通過調整模塊102的安裝位置來進行調節。

本實施例的板材冷彎成型模具在工作時，采用轉動驅動裝置與轉軸101相連驅動第一轉模2和第二轉模3轉動，第一轉模2和第二轉模3帶動帶狀的鋼材（簡稱“帶鋼”）通過型腔4，達到成型目的。在成型過程中，帶鋼通常是通過多道板材冷彎成型模具逐步成型，達到需要的截面產品，由于設計、加工、安裝等的誤差，導致在成型過程中，上下的成型線與下道的成型線不吻合，通過板材冷彎成型模具中第一轉模2和第二轉模3的位置調節組件，可調節第一轉模2和第二轉模3的兩個模塊102安裝位置，進而可達到吻合的目的。上述調節可在安裝調試產品的過程中進行，節約了大量的人工工時，具有調節方便，制作成本低、裝配要求低等優點。

實施例2：

本實施例的板材冷彎成型模具與實施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖4所示，本實施例中轉軸101通過兩組軸承組件5安裝在機臺1上，一個鎖止套103位于兩組軸承組件5之間，另一個鎖止套103位于其中一組軸承組件5外側，且位于軸承組件5外側的鎖止套103通過推頂機構與模塊102相抵。本實施例中有一個鎖止套103位于其中一組軸承組件5外側，使第一轉模2和第二轉模3的拆裝更加快速方便。

上述推頂機構包括滑動套于轉軸101上且依次相接的滑套203、中間板204和第三隔套205，滑套203套設于轉軸101上并穿過軸承組件5的軸承內圈，位于軸承組件5外側的鎖止套103與滑套203相抵，第三隔套205與模塊102相抵。

本實施例中，位于兩組軸承組件5之間的鎖止套103通過滑設于轉軸101上的第四隔套206與模塊102相抵，各推頂套105通過滑設于轉軸101上的第五隔套207與模塊102相抵。

實施例3：

本實施例的板材冷彎成型模具與實施例1基本相同，主要不同之處在于，如圖5所示，本實施例的伸縮調節件包括螺紋配合連接的第一推頂件301和第二推頂件302，第一推頂件301和第二推頂件302分別與兩個模塊102相抵。轉動調節第一推頂件301和第二推頂件302的螺紋配合的位置，即可調節第一推頂件301與模塊102相抵面和第二推頂件302與模塊102相抵面之間的間距，從而對模塊102的安裝位置進行調整。本實施例的伸縮調節件結構更加簡單，成本更低。

本實施例中，第一推頂件301或第二推頂件302沿轉軸101的軸向滑設于轉軸101上，這樣便于調節，并可提高調節后模具的整體穩固性。優選的，第一推頂件301和第二推頂件302為套設于轉軸101上的套筒結構。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例。對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本發明技術構思前提下所得到的改進和變換也應視為本發明的保護范圍。