一種五金制造用彎管機的制作方法

本發明涉及五金制造技術領域，具體為一種五金制造用彎管機。

背景技術：

在許多金屬管材生產加工企業，常常要進行彎管操作，就是將一根直管按照工藝要求加工成具有一定彎曲度的彎管，使得管道能夠方便安裝以及改變管道的走向，彎管機是一種能夠完成這種操作裝置，能夠減少人工彎管的工作強度，同時也能夠使得彎管的合格率更高，使得產品能夠達到工藝要求，現有的彎管機彎管過程中對管道的損傷很大，容易造成劃痕，同時模具更換不方便，降低了裝置的工作效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種五金制造用彎管機，以解決上述背景技術提出的彎管機彎管過程中對管道的損傷很大，容易造成劃痕，同時模具更換不方便，降低了裝置的工作效率的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種五金制造用彎管機，包括機體、導輪和管道進口端，所述機體上端安裝有液壓缸，且液壓缸左側固定有機頭，所述機頭左側設置有滾軸，且滾軸左側安裝有管道出口端，所述管道出口端和管道進口端下端中部安裝有第一軸承，且管道出口端和管道進口端均位于機體上方，所述導輪下端通過第二軸承與螺紋桿相連接，且螺紋桿左側下端通過傳動帶與電動機相連接，所述機體左側內部安裝有模具放置架，且模具放置架上方設置有電動機，所述機體外側安裝有電氣柜，且電氣柜位于模具放置架右側，所述管道進口端與管道出口端中部設置有活動板，且管道進口端中部通過連接架與管道出口端相連接，所述連接架中部安裝有銷軸，且連接架設置于活動板的內側。

優選的，所述機頭外側為弧形結構，且其內側與液壓缸為焊接，并且機頭外側呈環狀均勻分布有7個滾軸。

優選的，所述管道出口端和管道進口端下端均為凸形結構，機體上端內部為凹形結構，且管道出口端和管道進口端下端凸形結構外形尺寸均與機體上端內部凹形結構外形尺寸相吻合。

優選的，所述第二軸承內部為螺紋結構，且第二軸承內部螺紋結構與螺紋桿外側螺紋結構相吻合，并且第二軸承上端外部與導輪為一體結構。

優選的，所述銷軸左右兩側均設置有連接架，且2個連接架之間通過銷軸為轉動連接。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該五金制造用彎管機設置有機頭，且機頭外側為弧形結構，且其內側與液壓缸為焊接，并且機頭外側呈環狀均勻分布有7個滾軸，能夠將裝置工作過程中的滑動摩擦改變成滾動摩擦，降低了裝置與產品之間的摩擦力，進而降低了機頭對管道造成劃傷的幾率，同時管道出口端和管道進口端中部均設置有第一軸承，能夠使得裝置在進行彎管的過程中隨著管道彎曲進行轉動，使得管道出口端和管道進口端的邊緣不會由于壓力過大對產品的外表面造成劃痕，并且管道出口端和管道進口端與機體均為可拆卸連接，能夠方便對其進行拆卸更換，能夠方便對管道出口端和管道進口端進行快速的安裝，從而能夠減小對裝置工作效率的影響，進而能夠提高裝置的工作速度。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明俯視結構示意圖；

圖3為本發明圖2中a處局部放大結構示意圖。

圖中：1、機體，2、液壓缸，3、機頭，4、滾軸，5、第一軸承，6、管道出口端，7、導輪，8、第二軸承，9、螺紋桿，10、傳動帶，11、電動機，12、模具放置架，13、電氣柜，14、活動板，15、管道進口端，16、連接架，17、銷軸。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明提供一種技術方案：一種五金制造用彎管機，包括機體1、液壓缸2、機頭3、滾軸4、第一軸承5、管道出口端6、導輪7、第二軸承8、螺紋桿9、傳動帶10、電動機11、模具放置架12、電氣柜13、活動板14、管道進口端15、連接架16和銷軸17，機體1上端安裝有液壓缸2，且液壓缸2左側固定有機頭3，機頭3外側為弧形結構，且其內側與液壓缸2為焊接，并且機頭3外側呈環狀均勻分布有7個滾軸4，能夠將裝置工作過程中的滑動摩擦改變成滾動摩擦，降低了裝置與產品之間的摩擦力，進而降低了機頭3對管道造成劃傷的幾率，機頭3左側設置有滾軸4，且滾軸4左側安裝有管道出口端6，管道出口端6和管道進口端15下端中部安裝有第一軸承5，能夠使得裝置在進行彎管的過程中隨著管道彎曲進行轉動，使得管道出口端6和管道進口端15的邊緣不會由于壓力過大對產品的外表面造成劃痕，且管道出口端6和管道進口端15均位于機體1上方，管道出口端6和管道進口端15下端均為凸形結構，機體1上端內部為凹形結構，且管道出口端6和管道進口端15下端凸形結構外形尺寸均與機體1上端內部凹形結構外形尺寸相吻合，管道出口端6和管道進口端15與機體1均為可拆卸連接，能夠方便對其進行拆卸更換，能夠方便對管道出口端6和管道進口端15進行快速的安裝，從而能夠減小對裝置工作效率的影響，進而能夠提高裝置的工作速度，導輪7下端通過第二軸承8與螺紋桿9相連接，第二軸承8內部為螺紋結構，且第二軸承8內部螺紋結構與螺紋桿9外側螺紋結構相吻合，并且第二軸承8上端外部與導輪7為一體結構，能夠使得上端第二軸承8隨著螺紋桿9的轉動而左右移動，進而能夠實現對導輪7的位置進行調節的目的，且螺紋桿9左側下端通過傳動帶10與電動機11相連接，機體1左側內部安裝有模具放置架12，且模具放置架12上方設置有電動機11，機體1外側安裝有電氣柜13，且電氣柜13位于模具放置架12右側，管道進口端15與管道出口端6中部設置有活動板14，且管道進口端15中部通過連接架16與管道出口端6相連接，連接架16中部安裝有銷軸17，銷軸17左右兩側均設置有連接架16，且2個連接架16之間通過銷軸17為轉動連接，能夠方便裝置在工作過程中通過銷軸17發生轉動，避免造成活動板14的損傷，從而延長了裝置的使用壽命，且連接架16設置于活動板14的內側。

工作原理：在使用該五金制造用彎管機時，首先根據需要進行彎管的管道的直徑大小從模具放置架12中選擇合適尺寸的管道出口端6和管道進口端15，并通過下端的凸形結構安裝進機體1中，之后再將管道穿過管道出口端6和管道進口端15，使得需要進行加工的部位與機頭3對齊，之后啟動液壓缸2，液壓缸2帶動機頭3向管道靠近并與之相接觸，同時啟動電動機11，電動機11通過傳動帶10帶動螺紋桿9轉動，進而帶動第二軸承8沿著螺紋桿9移動，從而使得導輪7與管道相接觸，之后便開始對管道進行加工工作，機頭3推動管道向外側彎曲，從而使得連接架16發生轉動，進而使得活動板14發生轉動，隨著管道角度的不斷變化將管道穿過管道出口端6和管道進口端15通過第一軸承5發生轉動，進而能夠有效避免管道劃傷，同時導輪7始終與管道接觸，能夠避免管道發生晃動，同時機頭3的外側安裝有滾軸4，能夠減小機頭3對管道造成刮傷的幾率，這就是該五金制造用彎管機的整個工作過程。

盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。