本發明涉及彈簧領域，尤其涉及彈簧壓并機。
背景技術：
彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發生形變，除去外力后又恢復原狀。在彈簧的制造加工過程中通常需要對已完成卷制的彈簧進行壓并，現有的彈簧壓并裝置大多數采用的是臥式結構，而且每次只能對單根彈簧進行壓并，工作效率較為低下。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是：現有的彈簧壓并裝置工作效率較低，本發明提供了一種彈簧壓并機來解決上述問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種彈簧壓并機，包括底板，所述底板水平放置，所述底板上方設置有壓板，還包括支架和油缸，所述支架上設置有頂板，所述油缸的活塞桿向下并且豎直設置，所述油缸的缸體固定安裝在所述頂板上，所述壓板和所述油缸的活塞桿固定連接。
進一步地：所述支架上設置有安裝板，所述安裝板上水平設置有導軌，所述導軌上滑動安裝有滑塊，所述底板固定安裝在所述滑塊上并且能沿所述導軌滑動，所述安裝板上還設置有氣缸，所述氣缸的活塞桿伸出方向與所述滑塊的滑動方向平行設置，所述氣缸的缸體固定安裝在所述安裝板上，所述氣缸的活塞桿和所述底板固定連接。
進一步地：所述底板上設置有若干個安裝孔，若干個所述安裝孔的軸向豎直設置，所述安裝孔中穿設有定位柱。
進一步地：所述安裝板上固定設置有若干個導套，每個所述導套的軸向豎直設置，每個所述導套中均穿設有導柱并且所述導柱可在所述導套內沿軸向運動，所述導柱的上端和所述壓板固定連接。
本發明的有益效果是，本發明一種彈簧壓并機通過立式的壓機結構，在一次壓并操作中可以同時對若干個彈簧進行壓并，大大提高了壓并操作的效率，并且通過可滑動式的底板方便了操作人員搬運彈簧，減輕了操作人員的工作強度。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明彈簧壓并機的結構示意圖。
圖中1、底板，2、壓板，3、支架，4、油缸，5、頂板，6、安裝板，7、導軌，8、滑塊，9、氣缸，10、安裝孔，11、定位柱，12、彈簧，13、導套，14、導柱。
具體實施方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。相反，本發明的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。
在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現特定邏輯功能或過程的步驟的可執行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發明的優選實施方式的范圍包括另外的實現，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執行功能，這應被本發明的實施例所屬技術領域的技術人員所理解。
如圖1所示，本發明提供了一種彈簧12壓并機，包括底板1，所述底板1水平放置，所述底板1上方設置有壓板2，還包括支架3和油缸4，所述支架3上設置有頂板5，所述油缸4的活塞桿向下并且豎直設置，所述油缸4的缸體固定安裝在所述頂板5上，所述壓板2和所述油缸4的活塞桿固定連接。
控制油缸4的活塞桿的伸縮可以控制壓板2的上下移動，在進行壓并操作準備前控制油缸4的活塞桿，將壓板2抬高至高處，然后將待壓并的彈簧12豎直放置在底板1上，在控制油缸4的活塞桿向下運動，推動壓板2向下將彈簧12壓并，這種豎直方向壓并彈簧12的方式比較適合自由長度較短的彈簧12，并且在一次壓并操作中，底板1上可以放置若干根彈簧12，這樣可以大大提高壓并的工作效率。
所述支架3上設置有安裝板6，所述安裝板6上水平設置有導軌7，所述導軌7上滑動安裝有滑塊8，所述底板1固定安裝在所述滑塊8上并且能沿所述導軌7滑動，所述安裝板6上還設置有氣缸9，所述氣缸9的活塞桿伸出方向與所述滑塊8的滑動方向平行設置，所述氣缸9的缸體固定安裝在所述安裝板6上，所述氣缸9的活塞桿和所述底板1固定連接。
氣缸9的活塞桿的伸縮可以驅動底板1沿著導軌7的方向移動，在準備進行壓并時，底板1先由壓板2的下方滑出，可以方便地將待壓并的彈簧12放置在底板1上方，然后底板1再滑至壓板2的下方，壓板2下降進行壓并操作，然后底板1再由壓板2的下方滑出，可以方便地將完成了壓并的彈簧12由底板1上方取出，方便了操作人員的操作，提高了壓并的工作效率。
所述底板1上設置有若干個安裝孔10，若干個所述安裝孔10的軸向豎直設置，所述安裝孔10中穿設有定位柱11。定位柱11可以可拆卸式地安裝在底板1上，這樣可以根據彈簧12的具體形式以及壓并的具體技術需求來改變定位柱11的位置，待壓并的彈簧12豎直地套設在定位柱11上然后完成壓并工作，這樣可以輕松地對彈簧12進行定位操作，保證彈簧12處于豎直狀態，保證了壓板2壓并的效果，同時定位柱11可以有效防止彈簧12移動，防止壓板2下降過程中彈簧12移動或者彈出，消除了操作人員的安全隱患，也防止了彈簧12失穩彎曲造成的彈簧12彈出或者斷裂等事故。
所述安裝板6上固定設置有若干個導套13，每個所述導套13的軸向豎直設置，每個所述導套13中均穿設有導柱14并且所述導柱14可在所述導套13內沿軸向運動，所述導柱14的上端和所述壓板2固定連接。
利用導柱14和導套13對壓板2進行導向，確保壓板2在向下壓并的過程中能夠始終保持豎直向下平穩移動的狀態，提高了壓并彈簧12的質量，并且提高了壓板2的穩定性和承載能力，使得壓板2具有更大的壓并壓力，增大了壓并機的壓并能力。
在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。