本發明涉及焊接材料的技術領域，具體涉及一種助焊劑。
背景技術：
焊接是工業品加工中的重要工藝過程之一，通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。助焊劑是焊接時使用的輔料，助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金屬表面達到必要的清潔度，以防止焊接時表面的再次氧化，降低焊料表面張力，提高焊接性能。助焊劑性能的優劣，直接影響到焊接的質量。
傳統電子閥（黃銅和不銹鋼）釬焊，使用qj102焊粉釬劑需要用水調成膏狀進行涂抹，然后高頻釬焊，且在釬焊過程中,qj102釬劑釬焊部件造成黃銅部件腐蝕，產品需要進行酸洗拋光等工藝。因此，研發一種不需要酸洗、清潔環保的助焊劑是十分必要的。本發明由此產生。
技術實現要素：
鑒于上述現有技術的缺陷，本發明要解決的技術問題是，提供一種免酸洗助焊劑，使得焊接部件表面光亮無腐蝕現象，不需要酸洗，清潔環保；且該助焊劑為液體，只需要用毛筆涂刷，或將產品浸漬助熔劑后進行釬焊即可，工藝更為簡潔方便。
鑒于上述要解決的技術問題，本發明提供如下的技術解決方案：一種助焊劑，包括如下重量份組分：硼酸三甲酯20%-28%、甲醇20%-28%、氯化鋰10%-23%、水5%-15%、硼酸5%-10%、四硼酸鈉0.4%-2.5%、氟化銫2%-6%和氟硼酸鋅2%-6%。
優選的，所述助焊劑包括如下重量份組分：硼酸三甲酯25%、甲醇25%、氯化鋰18%、水10%、硼酸8%、四硼酸鈉1.5%、氟化銫4%和氟硼酸鋅4%。
優選的，所述助焊劑包括如下重量份組分：硼酸三甲酯22%、甲醇22%、氯化鋰13%、水7%、硼酸6%、四硼酸鈉1.1%、氟化銫3%和氟硼酸鋅3%。
優選的，所述助焊劑配制時，包括如下步驟：
（1）按所述重量份稱取各組分；
（2）將硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液；
（3）將硼酸三甲酯甲醇溶液中加水，形成水溶液；
（4）將作為活性元素的氯化鋰、硼酸、四硼酸鈉、氟化銫和氟硼酸鋅溶解在上述水溶液中即可。
優選的，所述助焊劑應用于高頻感應釬焊工藝。
進一步優選的，所述高頻感應釬焊工藝包括第一段加熱、第二段加熱和第三段加熱，所述第一段加熱電流為40-46a、加熱時間為1.9-2.5s；所述第二段加熱電流為33-39a、加熱時間為1.0-1.6s；所述第三段加熱電流為27-33a、加熱時間為1.0-1.4s。
更進一步優選的，所述第一段加熱電流為42a、加熱時間為2.2s；所述第二段加熱電流為36a、加熱時間為1.3s；所述第三段加熱電流為30a、加熱時間為1.2s。
進一步優選的，所述高頻感應釬焊工藝的感應圈內徑為18～19mm、感應圈直徑為5mm、感應圈的圈數為5圈。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
（1）本發明的助焊劑包括的組分有硼酸三甲酯、甲醇、氯化鋰、水、硼酸、四硼酸鈉、氟化銫和氟硼酸鋅，這種助焊劑在使用時不需要進行酸洗，能夠保持焊接部件表面光亮無腐蝕現象，清潔環保；
（2）本發明的助焊劑為液體，只需要用毛筆涂刷，或將產品浸漬助熔劑后進行釬焊即可，工藝更為簡潔方便。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。
本發明的助焊劑使用的原料硼酸三甲酯、甲醇、氯化鋰、水、硼酸、四硼酸鈉、氟化銫和氟硼酸鋅均可以通過本領域公知的技術合成，或者采用市售產品。
實施例1
一種助焊劑，包括如下重量份組分：硼酸三甲酯20%、甲醇20%、氯化鋰10%、水5%、硼酸5%、四硼酸鈉0.4%、氟化銫2%和氟硼酸鋅2%。
上述助焊劑配制時，包括如下步驟：
（1）按所述重量份稱取各組分；
（2）將硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液；
（3）將硼酸三甲酯甲醇溶液中加水，形成水溶液；
（4）將作為活性元素的氯化鋰、硼酸、四硼酸鈉、氟化銫和氟硼酸鋅溶解在上述水溶液中即可。
上述助焊劑應用于高頻感應釬焊工藝，其中高頻感應釬焊工藝的感應圈內徑為18mm、感應圈直徑為5mm、感應圈的圈數為5圈。
上述高頻感應釬焊工藝包括第一段加熱、第二段加熱和第三段加熱。
其中第一段加熱電流為40a、加熱時間為1.9s；
其中第二段加熱電流為33a、加熱時間為1.0s；
其中第三段加熱電流為27a、加熱時間為1.0s。
實施例2
一種助焊劑，包括如下重量份組分：硼酸三甲酯28%、甲醇28%、氯化鋰23%、水15%、硼酸10%、四硼酸鈉2.5%、氟化銫6%和氟硼酸鋅6%。
上述助焊劑配制時，包括如下步驟：
（1）按所述重量份稱取各組分；
（2）將硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液；
（3）將硼酸三甲酯甲醇溶液中加水，形成水溶液；
（4）將作為活性元素的氯化鋰、硼酸、四硼酸鈉、氟化銫和氟硼酸鋅溶解在上述水溶液中即可。
上述助焊劑應用于高頻感應釬焊工藝，其中高頻感應釬焊工藝的感應圈內徑為19mm、感應圈直徑為5mm、感應圈的圈數為5圈。
上述高頻感應釬焊工藝包括第一段加熱、第二段加熱和第三段加熱。
其中第一段加熱電流為46a、加熱時間為2.5s；
其中第二段加熱電流為39a、加熱時間為1.6s；
其中第三段加熱電流為33a、加熱時間為1.4s。
實施例3
一種助焊劑，包括如下重量份組分：硼酸三甲酯22%、甲醇22%、氯化鋰13%、水7%、硼酸6%、四硼酸鈉1.1%、氟化銫3%和氟硼酸鋅3%。
上述助焊劑配制時，包括如下步驟：
（1）按所述重量份稱取各組分；
（2）將硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液；
（3）將硼酸三甲酯甲醇溶液中加水，形成水溶液；
（4）將作為活性元素的氯化鋰、硼酸、四硼酸鈉、氟化銫和氟硼酸鋅溶解在上述水溶液中即可。
上述助焊劑應用于高頻感應釬焊工藝，其中高頻感應釬焊工藝的感應圈內徑為18mm、感應圈直徑為5mm、感應圈的圈數為5圈。
上述高頻感應釬焊工藝包括第一段加熱、第二段加熱和第三段加熱。
其中第一段加熱電流為42a、加熱時間為2.2s；
其中第二段加熱電流為36a、加熱時間為1.3s；
其中第三段加熱電流為30a、加熱時間為1.2s。
實施例4
一種助焊劑，包括如下重量份組分：硼酸三甲酯25%、甲醇25%、氯化鋰18%、水10%、硼酸8%、四硼酸鈉1.5%、氟化銫4%和氟硼酸鋅4%。
上述助焊劑配制時，包括如下步驟：
（1）按所述重量份稱取各組分；
（2）將硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液；
（3）將硼酸三甲酯甲醇溶液中加水，形成水溶液；
（4）將作為活性元素的氯化鋰、硼酸、四硼酸鈉、氟化銫和氟硼酸鋅溶解在上述水溶液中即可。
上述助焊劑應用于高頻感應釬焊工藝，其中高頻感應釬焊工藝的感應圈內徑為19mm、感應圈直徑為5mm、感應圈的圈數為5圈。
上述高頻感應釬焊工藝包括第一段加熱、第二段加熱和第三段加熱。
其中第一段加熱電流為44a、加熱時間為2.0s；
其中第二段加熱電流為35a、加熱時間為1.2s；
其中第三段加熱電流為28a、加熱時間為1.1s。
實施例5
一種助焊劑，包括如下重量份組分：硼酸三甲酯27%、甲醇27%、氯化鋰22%、水14%、硼酸9%、四硼酸鈉2.4%、氟化銫5%和氟硼酸鋅5%。
上述助焊劑配制時，包括如下步驟：
（1）按所述重量份稱取各組分；
（2）將硼酸三甲酯和甲醇配制成硼酸三甲酯甲醇溶液；
（3）將硼酸三甲酯甲醇溶液中加水，形成水溶液；
（4）將作為活性元素的氯化鋰、硼酸、四硼酸鈉、氟化銫和氟硼酸鋅溶解在上述水溶液中即可。
上述助焊劑應用于高頻感應釬焊工藝，其中高頻感應釬焊工藝的感應圈內徑為18mm、感應圈直徑為5mm、感應圈的圈數為5圈。
上述高頻感應釬焊工藝包括第一段加熱、第二段加熱和第三段加熱。
其中第一段加熱電流為45a、加熱時間為2.4s；
其中第二段加熱電流為38a、加熱時間為1.5s；
其中第三段加熱電流為32a、加熱時間為1.3s。
使用上述實施例中的助焊劑分別進行上述實施例中的高頻感應釬焊工藝，結果顯示焊接部件表面均光亮無腐蝕現象，不需要酸洗，清潔環保；且該助焊劑為液體，只需要用毛筆涂刷，或將產品浸漬助熔劑后進行釬焊即可，工藝更為簡潔方便。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。