一種用于數控機床的圓柱形工件夾緊裝置的制作方法

本發明涉及數控機床領域，特別是一種用于數控機床的圓柱形工件夾緊裝置。

背景技術：

如今的工業產品正不斷向精細化和自動化發展，越來越多的產品通過數控機床來加工，都要求切削刀具和工具系統更加小型化甚至微型化，當然對于這些微型零件在數控加工過程中的夾緊裝置(即夾具)也要求更高。

夾緊裝置要求不但能快速的夾緊工件，而且在加工過程中不能出現由于夾緊裝置夾持不牢固而導致工件移動、傾斜的情況，否則工件將報廢或者有缺陷。其中，對于圓柱形工件來說，通過常規的夾緊裝置可以固定其位置，但是在加工過程中，難以判斷其是否有產生偏移。因為對于精密度高的工件而言，產生微小的偏移就會造成整個工件的報廢。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供了一種用于數控機床的圓柱形工件夾緊裝置。

本發明通過以下的方案實現：一種用于數控機床的圓柱形工件夾緊裝置，包括夾緊機構、位置偏移檢測機構和復位機構；

所述夾緊機構，包括第一伸縮部件、第二伸縮部件、第三伸縮部件和第四伸縮部件；所述第一伸縮部件、第二伸縮部件、第三伸縮部件和第四伸縮部件以圓柱形工件為圓心分布設置，通過同時對該圓柱形工件進行壓緊；

所述位置偏移檢測機構包括激光探測槍、感應元件和報警器；所述感應元件粘貼在所述圓柱形工件上；所述激光探測槍發射檢測光線至所述感應元件，當激光探測槍檢測不到所述感應元件時，則發送信號至報警器進行報警；

所述復位機構設置在該圓柱形工件的底部，用于控制該圓柱形工件的轉動，實現該圓柱形工件的復位。

相比于現有技術，本發明提供了一種夾緊機構，可以在四個方位對圓柱形工件進行夾緊，防止其產生前后左右方向的移動。同時，通過位置偏移檢測機構，檢測其是否有產生自轉偏移。通過本發明可以在固定工件的前提下，提供對其位置是否偏移進行檢測。同時，當產生偏移后，可以通過復位裝置，將進行位置調節，使該工件復位。

作為本發明的進一步改進，所述第一伸縮部件包括第一氣缸和第一擋板，所述第一氣缸通過所述第一擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第二伸縮部件包括第二氣缸和第二擋板，所述第二氣缸通過所述第二擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第三伸縮部件包括第三氣缸和第三擋板，所述第三氣缸通過所述第三擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第四伸縮部件包括第四氣缸和第四擋板，所述第四氣缸通過所述第四擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

作為本發明的進一步改進，所述第一伸縮部件包括第一電動推桿和第一擋板，所述第一電動推桿通過所述第一擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第二伸縮部件包括第二電動推桿和第二擋板，所述第二電動推桿通過所述第二擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第三伸縮部件包括第三電動推桿和第三擋板，所述第三電動推桿通過所述第三擋板與所述圓柱形工件緊密接觸；

所述第四伸縮部件包括第四電動推桿和第四擋板，所述第四電動推桿通過所述第四擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

作為本發明的進一步改進，所述第一擋板為圓弧狀，且該第一擋板上設有橡膠層；

所述第二擋板為圓弧狀，且該第二擋板上設有橡膠層；

所述第三擋板為圓弧狀，且該第三擋板上設有橡膠層；

所述第四擋板為圓弧狀，且該第四擋板上設有橡膠層。

作為本發明的另一種改進，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板上分別設有電磁鐵，用于吸附所述圓柱形工件。

作為本發明的另一種改進，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板上分別設有真空吸盤，用于吸附所述圓柱形工件。

作為本發明的進一步改進，還包括防護罩；所述防護罩蓋設在所述圓柱形工件上。

作為本發明的進一步改進，還包括溫度探測器和冷卻裝置；所述溫度探測器和冷卻裝置設置在防護罩里面，所述溫度探測器用于檢測所述圓柱形工件的溫度，并將該溫度信息發送至所述冷卻裝置；

當該溫度信息達到設定的閾值時，所述冷卻裝置對該圓柱形工件進行冷卻處理。

作為本發明的進一步改進，所述冷卻裝置包括制冷液和噴槍，通過所述噴槍將所述制冷液噴向所述圓柱形工件。

作為本發明的進一步改進，所述制冷液為干冰或冷卻水。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本發明。

附圖說明

圖1是本發明的用于數控機床的圓柱形工件夾緊裝置的結構示意圖。

圖2是本發明的夾緊機構的結構示意圖。

圖3是本發明的實施例5的結構示意圖。

具體實施方式

為了解決現有技術中的技術缺陷，本發明提供了一種用于數控機床的圓柱形工件夾緊裝置，具體通過以下實施例進行介紹說明。

實施例1

請參閱圖1，其為本發明的用于數控機床的圓柱形工件夾緊裝置的結構示意圖。

本發明提供了一種用于數控機床的圓柱形工件夾緊裝置，包括夾緊機構1、位置偏移檢測機構2和復位機構3。具體的，本發明的夾緊裝置設置在數控機床的移動平臺a上，用于夾緊待加工的圓柱形工件b。以下具體介紹本發明的各個機構的結構：

所述夾緊機構1，包括第一伸縮部件、第二伸縮部件、第三伸縮部件和第四伸縮部件。所述第一伸縮部件、第二伸縮部件、第三伸縮部件和第四伸縮部件以圓柱形工件為圓心分布設置，通過同時對該圓柱形工件進行壓緊。

所述位置偏移檢測機構2包括激光探測槍21、感應元件22和報警器(圖未示)。所述感應元件22粘貼在所述圓柱形工件b上；所述激光探測槍發射檢測光線至所述感應元件，當激光探測槍檢測不到所述感應元件時，則發送信號至報警器進行報警。

所述復位機構3設置在該圓柱形工件b的底部，用于控制該圓柱形工件b的轉動，實現該圓柱形工件b的復位。

具體的，請查閱圖2，其為本發明的夾緊機構的結構示意圖。

所述第一伸縮部件包括第一氣缸111和第一擋板112，所述第一氣缸111通過所述第一擋板112與所述圓柱形工件b緊密接觸。

所述第二伸縮部件包括第二氣缸121和第二擋板122，所述第二氣缸121通過所述第二擋板122與所述圓柱形工件b緊密接觸。

所述第三伸縮部件包括第三氣缸131和第三擋板132，所述第三氣缸131通過所述第三擋板132與所述圓柱形工件b緊密接觸。

所述第四伸縮部件包括第四氣缸141和第四擋板142，所述第四氣缸141通過所述第四擋板142與所述圓柱形工件b緊密接觸。

進一步，所述第一擋板112為圓弧狀，且該第一擋板112上設有橡膠層。所述第二擋板122為圓弧狀，且該第二擋板122上設有橡膠層。所述第三擋板132為圓弧狀，且該第三擋板132上設有橡膠層。所述第四擋板142為圓弧狀，且該第四擋板142上設有橡膠層。

在使用本發明時，先將圓柱形工件b放置在復位機構3上，然后通過夾緊機構1對該工件進行夾緊。當在進行加工時，通過位置偏移檢測機構2對該工件進行實時檢測。當該工件嘗試偏移時，通過該位置偏移檢測機構2發送信號至報警器進行報警，此時加工停止。并通過復位機構3對該工件進行復位，然后再繼續進行加工操作。

實施例2

本實施例2中，相比于實施例1的區別在于：所述第一伸縮部件包括第一電動推桿和第一擋板，所述第一電動推桿通過所述第一擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

所述第二伸縮部件包括第二電動推桿和第二擋板，所述第二電動推桿通過所述第二擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

所述第三伸縮部件包括第三電動推桿和第三擋板，所述第三電動推桿通過所述第三擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

所述第四伸縮部件包括第四電動推桿和第四擋板，所述第四電動推桿通過所述第四擋板與所述圓柱形工件緊密接觸。

進一步，所述第一擋板為圓弧狀，且該第一擋板上設有橡膠層。

所述第二擋板為圓弧狀，且該第二擋板上設有橡膠層。

所述第三擋板為圓弧狀，且該第三擋板上設有橡膠層。

所述第四擋板為圓弧狀，且該第四擋板上設有橡膠層。

實施例3

本實施例3中，與上述實施例1和實施例2的區別在于：所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板上分別設有電磁鐵，用于吸附所述圓柱形工件。

實施例4

本實施例4中，與上述實施例1、實施例2和實施例3的區別在于：所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板上分別設有真空吸盤，用于吸附所述圓柱形工件。

實施例5

請同時參閱圖3，其為本發明的實施例5的結構示意圖。本實施例相比于實施例1，在實施例1的基礎上增加了包括防護罩4、溫度探測器(圖未示)和冷卻裝置5。所述防護罩蓋4設在所述圓柱形工件b上。

所述溫度探測器和冷卻裝置5設置在防護罩4里面，用于檢測所述圓柱形工件b的溫度，并將該溫度信息發送至所述冷卻裝置。

當該溫度信息達到設定的閾值時，所述冷卻裝置對該圓柱形工件進行冷卻處理。

進一步，所述冷卻裝置5包括制冷液和噴槍，通過所述噴槍將所述制冷液噴向所述圓柱形工件。

具體的，所述制冷液為干冰或冷卻水。

綜上，相比于現有技術，本發明提供了一種夾緊機構，可以在四個方位對圓柱形工件進行夾緊，防止其產生前后左右方向的移動。同時，通過位置偏移檢測機構，檢測其是否有產生自轉偏移。通過本發明可以在固定工件的前提下，提供對其位置是否偏移進行檢測。同時，當產生偏移后，可以通過復位裝置，將進行位置調節，使該工件復位。

本發明并不局限于上述實施方式，如果對本發明的各種改動或變形不脫離本發明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發明的權利要求和等同技術范圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變形。