專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置的制作方法

本發明涉及一種固定裝置，具體涉及專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置。

背景技術：

鐵塔主要用于輸電和通信。其中，輸電線路鐵塔簡稱電力鐵塔，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種，按用途分有：耐張塔、直線塔、轉角塔、換位塔(更換導線相位位置塔)、終端塔和跨越塔等，它們的結構特點是各種塔型均屬空間桁架結構，桿件主要由單根等邊角鋼或組合角鋼組成，材料一般使用q235(a3f)和q345(16mn)兩種，桿件間連接采用粗制螺栓，靠螺栓受剪力連接，整個塔由角鋼、連接鋼板和螺栓組成，個別部件如塔腳等由幾塊鋼板焊接成一個組合件，因此熱鍍鋅防腐、運輸和施工架設極為方便。

隨著通信事業的發展，目前通信鐵塔已經遍布城鄉，隨處可見。這樣的工程也越來越多。從鐵塔功能來說，有移動通信鐵塔、微波通信鐵塔、廣播發射鐵塔、電視發射鐵塔、電力鐵塔、照明鐵塔及其他用途的鐵塔。從鐵塔材料結構來說，有磚混結構塔、鋼筋混凝土塔、角鋼組裝塔、鋼管組裝塔等。從鐵塔外形來看：有自立式、拉線式、塔樓式及桿式等.鐵塔是一個高聳結構，它所受的荷載也很多，自重、微波、移動通信、廣播電視等的天線、風荷載、地震、冰凌、溫度變化等。尤其是風的因素，對鐵塔會產生非常不利的影響，因此監理人員在現場監理時，一定要從進場材料、鐵塔基礎和塔體組合安裝這三個方面嚴格進行質量控制，每項工序前必須由施工單位向監理單位申報施工作業單，作業單應填寫施工計劃、質量保證措施、工序負責人等，由監理進行審查和核準。

鐵塔的角鋼制作工藝主要由下料、壓號、號料、制孔、切角、切肢和制彎等工藝組成。為了防止角鋼碰撞，需將角鋼端頭一肢切去，即進行切角工藝。在切角中，由于角鋼的截面為v形，難以固定。傳統的角鋼切角僅為將角鋼放在工作臺上，然后下壓刀具來進行切角，沒有被固定的角鋼會在被切時，遠離切削點的那一側向上翹，降低角鋼切口質量，甚至使切角邊距不符合工藝規定，當切角邊距過大時，需要對角鋼進行返修，當切角邊距過小時，角鋼只能報廢。

技術實現要素：

本發明目的在于提供專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，解決下壓刀具來進行角鋼切角時，沒有被固定的角鋼會在被切時，遠離切削點的那一側向上翹，降低角鋼切口質量，甚至使切角邊距不符合工藝規定的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，包括固定塊和直線式驅動裝置，在固定塊的頂面上設置有通槽，所述通槽為v形，且通槽一端的槽壁上遠離槽底的一端倒直角，在通槽的兩端均設置有限位板，所述限位板均與驅動裝置連接，驅動裝置驅動限位板彼此靠近或者遠離，且限位板的移動軌跡平行于通槽的軸線。

將通槽槽壁之間的夾角度數和角鋼的夾角度數一致，將角鋼放置在通槽中，且使角鋼夾角和通槽槽壁之間的夾角接觸，角鋼的兩肢邊分別各與一個槽壁接觸，然后啟動驅動裝置，使限位板的彼此相對面均和角鋼的兩端接觸，并將角鋼固定在限位板之間；最后啟動切角機，以切掉角鋼上需切掉的角；這樣通過設置通槽和限位板等部件，將進行切角的角鋼固定住，避免角鋼切角時，遠離切削點的那一側向上翹，降低角鋼切口質量，甚至使切角邊距不符合工藝規定的情況出現，避免增加角鋼的返修次數，并降低了角鋼的廢品率。

進一步地，在所述固定塊上設置有門形架，所述門形架的門形面與通槽的軸線垂直，門形架的一端與固定塊的一側壁連接，門形架的另一端與固定塊的另一側壁連接；

在門形架的內壁的頂部設置有軸線與通槽的軸線垂直的氣壓缸，所述氣壓缸的缸底與門形架連接，氣壓缸的活塞桿末端朝向通槽。

角鋼切角時，氣壓缸的活塞桿外伸，并壓在位于通槽中的角鋼上。在通槽的上部設置氣壓缸等部件，進一步增強角鋼在切削時的固定性，避免角鋼移動，提高角鋼的切口質量和保證角鋼的切角邊距。

進一步地，在所述氣壓缸的活塞桿末端設置有軸線與通槽的軸線平行的契合條塊。

所述契合條塊為三棱柱，其一側壁與氣壓缸連接，其另兩個側壁之間的夾角度數與通槽槽壁之間的夾角度數一致，外伸活塞桿，能使通槽的兩個槽壁分別各與一個契合條塊的側壁接觸。

契合條塊的設置，增大了位于通槽中的角鋼受力面，使角鋼的固定性更穩定。

進一步地，在所述契合條塊上能與通槽槽壁接觸的側壁上均設置有移動組件，所述移動組件包括移動板和彈簧，所述移動板通過彈簧與契合條塊上對應的側壁連接，且移動板與契合條塊上對應的側壁平行，所述彈簧為螺旋圓柱彈簧，其軸線垂直于移動板。

機械在傳動中，會產生振動，且離傳動越遠，振動幅度越大。因此為了進一步降低角鋼在切角時的振動，設置移動組件。切角時，移動板分別各與角鋼的一肢邊接觸，且彈簧處于壓縮狀態。處于壓縮狀態的彈簧為角鋼提供預緊力，并吸收部分機械傳動中的振動，降低角鋼在切角時的振動。

進一步地，在移動板上遠離彈簧的一端均設置有彈性橡膠層。

橡膠層的設置對角鋼上受力面起到保護作用，避免角鋼表面產生凹痕等缺陷。

進一步地，所述驅動裝置包括電機和軸線與通槽的軸線平行的螺桿，在固定塊的底面上設置有固定板，在固定板上靠近固定塊的板面上設置有導向槽，所述導向槽的軸線與通槽的軸線平行，所述螺桿以及限位板的下端均位于導向槽中，且螺桿的一端貫穿一個限位板，螺桿的另一端貫穿另一個限位板后與電機連接，且螺桿兩端的旋向相反，電機驅動螺桿繞自己軸線轉動，限位板彼此靠近或者遠離。

進一步地，所述限位板為l形，其一端均與驅動裝置連接，其另一端均朝向固定塊，且在限位板上朝向固定塊的一端均設置有彈性橡膠層。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，通過設置通槽和限位板等部件，將進行切角的角鋼固定住，避免角鋼切角時，遠離切削點的那一側向上翹，降低角鋼切口質量，甚至使切角邊距不符合工藝規定的情況出現，避免增加角鋼的返修次數，并降低了角鋼的廢品率；

2、本發明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，在通槽的上部設置氣壓缸等部件，進一步增強角鋼在切削時的固定性，避免角鋼移動，提高角鋼的切口質量和保證角鋼的切角邊距；

3、本發明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，為了進一步降低角鋼在切角時的振動，設置移動組件；切角時，移動板分別各與角鋼的一肢邊接觸，且彈簧處于壓縮狀態。處于壓縮狀態的彈簧為角鋼提供預緊力，并吸收部分機械傳動中的振動，降低角鋼在切角時的振動。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的右側視圖；

圖3為本發明的主視圖；

圖4為本發明另一個視角的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-固定塊，2-通槽，3-倒直角，4-限位板，5-門形架，6-氣壓缸，7-契合條塊，8-移動板，9-彈簧，10-螺桿，11-固定板，12-導向槽。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1-圖4所示，本發明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，包括固定塊1和直線式驅動裝置，在固定塊1的頂面上設置有通槽2，所述通槽2為v形，且通槽2一端的槽壁上遠離槽底的一端倒直角3，在通槽2的兩端均設置有限位板4，所述限位板4均與驅動裝置連接，驅動裝置驅動限位板4彼此靠近或者遠離，且限位板4的移動軌跡平行于通槽2的軸線。

將通槽2槽壁之間的夾角度數和角鋼的夾角度數一致，將角鋼放置在通槽2中，且使角鋼夾角和通槽2槽壁之間的夾角接觸，角鋼的兩肢邊分別各與一個槽壁接觸，然后啟動驅動裝置，使限位板4的彼此相對面均和角鋼的兩端接觸，并將角鋼固定在限位板4之間，固定塊1固定在工作臺上；最后啟動切角機，以切掉角鋼上需切掉的角；這樣通過設置通槽2和限位板4等部件，將進行切角的角鋼固定住，避免角鋼切角時，遠離切削點的那一側向上翹，降低角鋼切口質量，甚至使切角邊距不符合工藝規定的情況出現，避免增加角鋼的返修次數，并降低了角鋼的廢品率。

實施例2

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，在所述固定塊1上設置有門形架5，所述門形架5的門形面與通槽2的軸線垂直，門形架5的一端與固定塊1的一側壁連接，門形架5的另一端與固定塊1的另一側壁連接；

在門形架5的內壁的頂部設置有軸線與通槽2的軸線垂直的氣壓缸6，所述氣壓缸6的缸底與門形架5連接，氣壓缸6的活塞桿末端朝向通槽2。

角鋼切角時，氣壓缸6的活塞桿外伸，并壓在位于通槽2中的角鋼上。在通槽2的上部設置氣壓缸6等部件，進一步增強角鋼在切削時的固定性，避免角鋼移動，提高角鋼的切口質量和保證角鋼的切角邊距。

進一步地，在所述氣壓缸6的活塞桿末端設置有軸線與通槽2的軸線平行的契合條塊7。

所述契合條塊7為三棱柱，其一側壁與氣壓缸6連接，其另兩個側壁之間的夾角度數與通槽2槽壁之間的夾角度數一致，外伸活塞桿，能使通槽2的兩個槽壁分別各與一個契合條塊7的側壁接觸。

契合條塊7的設置，增大了位于通槽2中的角鋼受力面，使角鋼的固定性更穩定。

實施例3

本發明是在實施例2的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，在所述契合條塊7上能與通槽2槽壁接觸的側壁上均設置有移動組件，所述移動組件包括移動板8和彈簧9，所述移動板8通過彈簧9與契合條塊7上對應的側壁連接，且移動板8與契合條塊7上對應的側壁平行，所述彈簧9為螺旋圓柱彈簧，其軸線垂直于移動板8。

機械在傳動中，會產生振動，且離傳動越遠，振動幅度越大。因此為了進一步降低角鋼在切角時的振動，設置移動組件。切角時，移動板8分別各與角鋼的一肢邊接觸，且彈簧9處于壓縮狀態。處于壓縮狀態的彈簧9為角鋼提供預緊力，并吸收部分機械傳動中的振動，降低角鋼在切角時的振動。

進一步地，在移動板8上遠離彈簧9的一端均設置有彈性橡膠層。

橡膠層的設置對角鋼上受力面起到保護作用，避免角鋼表面產生凹痕等缺陷。

實施例4

本發明是在實施例1的基礎上，對本發明作出進一步說明。

如圖1-圖4所示，本發明專用于等邊角鋼切角工藝的固定裝置，所述驅動裝置包括電機和軸線與通槽2的軸線平行的螺桿10，在固定塊1的底面上設置有固定板11，在固定板11上靠近固定塊1的板面上設置有導向槽12，所述導向槽12的軸線與通槽2的軸線平行，所述螺桿10以及限位板4的下端均位于導向槽12中，且螺桿10的一端貫穿一個限位板4，螺桿10的另一端貫穿另一個限位板4后與電機連接，且螺桿10兩端的旋向相反，電機驅動螺桿10繞自己軸線轉動，限位板4彼此靠近或者遠離。

進一步地，所述限位板4為l形，其一端均與驅動裝置連接，其另一端均朝向固定塊1，且在限位板4上朝向固定塊1的一端均設置有彈性橡膠層。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。