搖頭式鋁棒鋸棒機的制作方法

本發明涉及一種搖頭式鋁棒鋸棒機，屬于鋁型材加工技術領域。

背景技術：

目前，在鋁制品的半成品加工領域，對熔鑄出的鋁棒進行加工時需要將熔鑄后的鋁棒的端部進行修整，并將鋁棒按照加工要求截成不同規格長度。而鋁制品加工企業現有的用于鋸端鋁棒的裝置通常是鋸床，在具體加工操作時，至少需要兩名操作人員，首先將鋁棒人工搬運到鋸床及鋸床托架上，再使用卷尺在鋁棒上量取所需長度，再調整鋸床托架，使鋁棒的截取位置處在鋸床的鋸條下方，啟動鋸床截取鋁棒，在需要對鋁棒的另一端進行修整，即需要將鋁棒的另一端鋸平整的時候，則需要至少兩名操作人員人工調整鋁棒相對鋸床的朝向，再次量取長度，調整鋸床托架，啟動鋸床進行截取。傳統的鋸床通常為平推式，其對直線軌道精度要求較高，生產安裝成本高；另外操作過程需要消耗大量人力，人工操作導致加工效率低，并且由于鋁棒較重，人工搬運、調整鋁棒朝向時易發生磕碰、砸傷等事故。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種搖頭式鋁棒鋸棒機，其結構簡單，設計合理，加工安裝精度要求低，降低了生產成本，減少了人力的消耗，提高了加工效率，保證了鋸切質量。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種搖頭式鋁棒鋸棒機，它包括機架，所述機架上設置有鋸切組件，所述鋸切組件前側設置有出料翻棒組件，所述鋸切組件后側設置有進料輥道，所述鋸切組件左側設置有壓棒機構，所述出料翻棒組件左側設置有定尺組件。

所述鋸切組件包括鋸切切頭，所述鋸切切頭包括搖擺氣缸座，所述搖擺氣缸座上方設置有轉座，所述搖擺氣缸座上鉸接有氣液阻尼缸，所述轉座上穿裝有轉軸，所述轉軸上設置有主機底板，所述主機底板下側設置有連接座，所述氣液阻尼缸上端與連接座相鉸接，所述主機底板上設置有主軸座和電機，所述主軸座位于電機上側，所述主軸座上穿裝有主軸，所述電機輸出端與主軸一端通過帶輪機構相連接，所述主軸另一端設置有鋸片。

所述鋸片外設置有料屑箱，所述料屑箱前側設置有鋸片罩，所述料屑箱和鋸片罩上均開設有過料孔，所述料屑箱右側設置有出屑管。

所述壓棒機構包括壓棒支撐架，所述壓棒支撐架上穿裝有壓棒轉軸，所述壓棒轉軸上設置有壓棒套管，所述壓棒套管內外兩側分別設置有壓棒桿和壓棒曲柄，所述壓棒支撐架外側設置有氣缸座，所述氣缸座位于壓棒轉軸下方，所述氣缸座上鉸接有氣缸，所述氣缸上端與壓棒曲柄相鉸接。

所述壓棒支撐架前側或后側設置有防轉板，所述防轉板位于壓棒轉軸端部下方。

所述定尺組件包括前后兩個定尺安裝板，前后兩個定尺安裝板之間設置有定尺架，所述定尺架上穿裝有定尺絲桿，所述定尺絲桿前端設置手輪，所述定尺絲桿上設置有螺母，所述螺母上設置有滑塊，所述滑塊上設置有定尺頭組件。

所述出料翻棒機構包括前后兩個固定轉座，前后兩個固定轉座之間穿裝有翻棒軸，所述翻棒軸上套裝有翻棒板和夾塊，所述夾塊位于前后兩個固定轉座之間，所述夾塊與翻棒板底部固定連接，所述夾塊左側設置有氣缸座，所述氣缸座上鉸接有翻棒氣缸，所述翻棒氣缸上端與翻棒板左側相鉸接。

所述夾塊包括豎直支撐板，所述翻棒氣缸設置于豎直支撐板上，所述豎直支撐板設置有水平導向板，所述水平導向板位于翻棒軸下方，所述水平導向板后側設置有推料氣缸，所述水平導向前側設置有導向調節板，所述推料氣缸前端與水平導向板相鉸接，所述導向調節板上設置左右兩個導向軸，所述兩個導向軸分別位于水平導向板左右兩側，所述導向軸上設置有導向滾輪。

所述翻棒板底部設置有前后兩個支耳，所述支耳套裝于翻棒軸上，所述支耳與翻棒軸之間設置有滑動軸承。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

1、本發明的鋸切組件采用搖頭的形式，對零部件加工和安裝精度要求低，能夠降低設備的生產成本；

2、本發明的鋸切組件的鋸片外設置料屑箱，能夠有效防止鋸切碎屑四散，從而影響生產環境，保證了工人操作的安全性；

3、本發明的壓棒機構能夠在鋸切時對棒進行固定，防止鋸棒過程中棒料移位，從而影響最終的鋸切質量；

4、本發明的定尺組件能方便的對鋸切位置進行定位，大大減少了人力消耗，提高了生產效率，保證了鋸切質量；

5、本發明的出料翻棒機構能夠實現鋸切后棒料的前后移動和翻轉，大大減少了人力的消耗，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本發明一種搖頭式鋁棒鋸棒機的立體結構示意圖。

圖2為本發明一種搖頭式鋁棒鋸棒機另一視角的立體結構示意圖。

圖3為圖1中鋸切組件的立體結構示意圖。

圖4為圖1中鋸切組件另一視角的立體結構示意圖。

圖5為圖3中鋸切切頭的結構示意圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖7為圖1中壓棒機構的結構示意圖。

圖8為圖1中定尺組件的立體結構示意圖。

圖9為圖8的剖視圖。

圖10為圖1中出料翻棒機構的立體結構示意圖。

圖11為圖10的主視圖。

圖12為圖11的左視圖。

其中：

機架1

鋸切組件2

鋸切切頭2.1

搖擺氣缸座2.1.1

氣液阻尼缸2.1.2

轉座2.1.3

轉軸2.1.4

主機底板2.1.5

連接座2.1.6

主軸座2.1.7

電機2.1.8

主軸2.1.9

鋸片2.1.10

料屑箱2.2

鋸片罩2.3

清屑蓋2.4

出屑管2.5

過棒孔2.6

壓棒機構3

壓棒支撐架3.1

氣缸座3.2

氣缸3.3

壓棒轉軸3.4

壓棒套管3.5

壓棒桿3.6

壓棒曲柄3.7

防轉板3.8

定尺組件4

定尺安裝板4.1

定尺架4.2

定尺絲桿4.3

螺母4.4

滑塊4.5

定尺頭組件4.6

手輪4.7

定位機構4.8

出料翻棒機構5

固定轉座5.1

翻棒軸5.2

翻棒板5.3

夾塊5.4

豎直支撐板5.4.1

水平導向板5.4.2

推料氣缸5.5

氣缸前端板5.6

導向調節板5.7

導向軸5.8

導向滾輪5.9

氣缸座5.10

翻棒氣缸5.11

連接耳5.12

支耳5.13

滑動軸承5.14

進料輥道6。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1、圖2所示，本實施例中的一種搖頭式鋁棒鋸棒機，它包括機架1，所述機架1上設置有鋸切組件2，所述鋸切組件2前側設置有出料翻棒組件5，所述鋸切組件2后側設置有進料輥道6，所述鋸切組件2左側設置有壓棒機構3；

所述出料翻棒組件5左側設置有定尺組件4；

參見圖3~圖6，所述鋸切組件2包括鋸切切頭2.1，所述鋸切切頭2.1包括搖擺氣缸座2.1.1，所述搖擺氣缸座2.1.1上方設置有轉座2.1.3，所述搖擺氣缸座2.1.1上鉸接有氣液阻尼缸2.1.2，所述轉座2.1.3上穿裝有轉軸2.1.4，所述轉軸2.1.4上設置有主機底板2.1.5，所述主機底板2.1.5下側設置有連接座2.1.6，所述氣液阻尼缸2.1.2上端與連接座2.1.6相鉸接，所述主機底板2.1.5上設置有主軸座2.1.7和電機2.1.8，所述主軸座2.1.7位于電機2.1.8上側，所述主軸座2.1.7上穿裝有主軸2.1.9，所述電機2.1.8輸出端與主軸2.1.9一端通過帶輪機構相連接，所述主軸2.1.9另一端設置有鋸片2.1.10；

所述鋸片2.1.10外設置有料屑箱2.2，所述料屑箱2.2前側設置有鋸片罩2.3，所述料屑箱2.2和鋸片罩2.3上均開設有過料孔2.6，所述料屑箱2.2右側設置有出屑管2.5；

所述鋸片罩2.3上設置有清屑蓋2.4；

參見圖7，所述壓棒機構3包括壓棒支撐架3.1，所述壓棒支撐架3.1固定設置于機架1左側，所述壓棒支撐架3.1上穿裝有壓棒轉軸3.4，所述壓棒轉軸3.4上設置有壓棒套管3.5，所述壓棒套管3.5內外兩側分別設置有壓棒桿3.6和壓棒曲柄3.7，所述壓棒支撐架3.1外側設置有氣缸座3.2，所述氣缸座3.2位于壓棒轉軸3.4下方，所述氣缸座3.2上鉸接有氣缸3.3，所述氣缸3.3上端與壓棒曲柄3.7相鉸接；

所述壓棒支撐架3.1前側或后側設置有防轉板3.8，所述防轉板3.8位于壓棒轉軸3.4端部下方；

參見圖8、圖9，所述定尺組件4包括前后兩個定尺安裝板4.1，所述定尺安裝板4.1固定設置于機架1左側，前后兩個定尺安裝板4.1之間設置有定尺架4.2，所述定尺架4.2上穿裝有定尺絲桿4.3，所述定尺絲桿4.3前端設置手輪4.7，所述定尺絲桿4.3上設置有螺母4.4，所述螺母4.4上設置有滑塊4.5，所述滑塊4.5上設置有定尺頭組件4.6；

所述定尺架4.2前側設置有定位機構4.8；

參見圖10~圖12，所述出料翻棒機構5包括前后兩個固定轉座5.1，所述固定轉座5.1固定設置于機架1上，前后兩個固定轉座5.1之間穿裝有翻棒軸5.2，所述翻棒軸5.2上套裝有翻棒板5.3和夾塊5.4，所述夾塊5.4位于前后兩個固定轉座5.1之間，所述夾塊5.4與翻棒板5.3底部固定連接，所述夾塊5.4左側設置有氣缸座5.10，所述氣缸座5.10上鉸接有翻棒氣缸5.11，所述翻棒氣缸5.11上端與翻棒板5.3左側相鉸接；

所述夾塊5.4包括豎直支撐板5.4.1，所述翻棒氣缸5.11設置于豎直支撐板5.4.1上，所述豎直支撐板5.4.1設置有水平導向板5.4.2，所述水平導向板5.4.2位于翻棒軸5.2下方，所述水平導向板5.4.2后側設置有推料氣缸5.5，所述水平導向板5.4.2前側設置有導向調節板5.7，所述推料氣缸5.5和導向調節板5.7固定設置于機架1上，所述推料氣缸5.5前端與水平導向板5.4.2相鉸接，所述導向調節板5.7上設置左右兩個導向軸5.8，所述兩個導向軸5.8分別位于水平導向板5.4.2左右兩側，所述導向軸5.8上設置有導向滾輪5.9；

所述翻棒板5.3底部設置有前后兩個支耳5.13，所述支耳5.13套裝于翻棒軸5.2上，所述支耳5.13與翻棒軸5.2之間設置有滑動軸承5.14；

所述推料氣缸5.5通過氣缸前端板5.6與機架1相連接。

除上述實施例外，本發明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本發明權利要求的保護范圍之內。